CN109163447A - 一种水浴式加热器 - Google Patents
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- F24H9/1809—Arrangement or mounting of grates or heating means for water heaters
- F24H9/1818—Arrangement or mounting of electric heating means
Abstract
本发明公开了一种水浴式加热器,涉及水浴加热技术领域,包括加热箱体,所述加热箱体内装有液体介质,所述加热箱体内设置有用于加热液体介质的加热单元,所述加热箱体内还设置有工艺介质设备,所述工艺介质设备内装有待加热的工艺介质,所述工艺介质设备包括工艺介质管体和工艺介质容器。本发明在加热箱体中可同时放置工艺介质管体和工艺介质容器,工艺介质管体内装有液体工艺介质,工艺介质容器内装有固体工艺介质,使水浴加热器可同时对液体工艺介质和固体工艺介质进行水浴加热,有效提高加热效率。
Description
技术领域
本发明涉及水浴加热技术领域,特别是涉及一种水浴式加热器。
背景技术
在一个独立的炉膛内,通过燃烧或者加热管释放热量,这些热量通过某种介质(如水、乙二醇、油等)被传到被加热的工艺介质上,这种加热方式称为水浴加热。水浴加热可以均匀地将热量传递至工艺介质上。目前现有的水浴式加热器一般只能对流体工艺介质进行水浴加热,使用范围较小,无法满足更高的工作需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种水浴式加热器。
为了解决以上技术问题,本发明的技术方案如下:
一种水浴式加热器,包括加热箱体,所述加热箱体内装有液体介质,所述加热箱体内设置有用于加热液体介质的加热单元,所述加热箱体内还设置有工艺介质设备,所述工艺介质设备内装有待加热的工艺介质,所述工艺介质设备包括工艺介质管体和工艺介质容器。
进一步地,所述加热箱体的上端设置用于放置工艺介质容器的开口,所述工艺介质容器的上端搭接在开口处,所述工艺介质容器的下部浸没在所述液体介质中,所述开口处可拆卸设置有盖体。
前所述的一种水浴式加热器,开口内设置有环形承载面,所述工艺介质容器的上端设置有搭接在环形承载面上的凸起,所述凸起上设置有用于将工艺介质容器提起的提手。
前所述的一种水浴式加热器,工艺介质管体的进料口设置在加热箱体的上端,所述工艺介质管体的出料口设置在加热箱体的下端,所述工艺介质管体位于加热箱体内的部分浸没在液体介质内且呈螺旋状环绕在工艺介质容器的外部。
前所述的一种水浴式加热器,加热单元为电加热器,所述电加热器有若干个,若干个所述电加热器均匀设置在加热箱体的内侧壁上。
前所述的一种水浴式加热器,加热箱体内底部设置有搅拌叶片以及驱动搅拌叶片旋转的驱动电机。
前所述的一种水浴式加热器,加热箱体上连通有出液管,所述出液管与储液箱连通,所述加热箱体上还连通有进液管,所述进液管与储液箱连通,所述出液管和进液管上均设置有泵体。
前所述的一种水浴式加热器,加热箱体内设置有温度传感器。
本发明的有益效果是:
(1)本发明在加热箱体中可同时放置工艺介质管体和工艺介质容器,工艺介质管体内装有液体工艺介质,工艺介质容器内装有固体工艺介质,使水浴加热器可同时对液体工艺介质和固体工艺介质进行水浴加热,有效提高加热效率;
(2)本发明中工艺介质管体呈螺旋状环绕在工艺介质容器外,不仅有效增加了工艺介质管体与液体介质的接触面积,提高了工艺介质管体的受热效率,而且在保证工艺介质管体和工艺介质容器受热均匀的前提下尽可能减小工艺介质设备占用的空间,使加热箱体内将工艺介质设备浸没的液体介质的量变小,提高了液体介质的升温效率,从而提高了对工艺介质的加热效率;
(3)本发明中工艺介质容器搭接在加热箱体上端的开口处,在开口处可拆卸设置有盖体,避免加热箱体内的液体介质与大气直接连通,提高了加热箱体的保温性能;在工艺介质容器上设置有提手,便于操作人员取出工艺介质容器,避免受到高温的影响;
(4)本发明中若干个电加热器均匀设置在加热箱体的内侧壁上,使液体介质受热更为均匀;又在加热箱体的底部设置有搅拌叶片,通过搅拌叶片带动液体介质在加热箱体内流动,进一步保证了液体介质受热的均匀性;
(5)本发明在加热箱体上设置有出液管和进液管,出液管和进液管均与储液箱连通,可以根据需要调节加热箱体内的液体介质的液位;加热箱体内还设置有温度传感器,可以实时反映加热箱体内的温度,便于操作人员进行调控。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
其中:1、加热箱体;2、液体介质;3、加热单元;4、工艺介质管体;5、工艺介质容器;6、开口;7、盖体;8、环形承载面;9、凸起;10、进料口;11、出料口;12、搅拌叶片;13、驱动电机;14、出液管;15、储液箱;16、进液管;17、泵体;18、温度传感器。
具体实施方式
为使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施方式并结合附图,对本发明作出进一步详细的说明。
本实施例提供了一种水浴式加热器,如图1所示,包括加热箱体1,在加热箱体1内装有液体介质2,该液体介质2可为水、油等,加热箱体1内侧壁上均匀安装有若干个电加热器,可均匀地对液体介质2进行加热,在加热箱体1内设置有工艺介质设备,工艺介质设备内装有待加热的工艺介质,该工艺介质设备包括装有液体工艺介质的工艺介质管体4和装有固体工艺介质的工艺介质容器5。其中工艺介质容器5可以为桶状容器。
加热箱体1的上端开设有一圆形开口6,在开口6内设置有环形承载面8,工艺介质容器5的上端设置有搭接在环形承载面8上的凸起9,使工艺介质容器5可搭接在开口6处,工艺介质容器5的下部浸没在所述液体介质2中,开口6处可拆卸安装有盖体7。其中,在工艺介质容器5上端的凸起9上还安装有提手,便于将工艺介质容器5从加热箱体1中取出。
工艺介质管体4的进料口10设置在加热箱体1的上端,工艺介质管体4的出料口11设置在加热箱体1的下端,工艺介质管体4位于加热箱体1内的部分浸没在液体介质2内且呈螺旋状环绕在工艺介质容器5的外部,工艺介质管体4与工艺介质容器5之间不发生接触,使受热更为均匀。
在加热箱体1内底部安装有搅拌叶片12,在加热箱体1外下部安装有带动搅拌叶片12旋转的驱动电机13,驱动电机13带动搅拌叶片12旋转,从而带动加热箱体1内的液体介质2流动,使液体介质2受热更均匀;加热箱体1内侧壁上还安装有温度传感器18,可实时反映加热箱体1内的温度。
加热箱体1的右侧连通有出液管14,出液管14的另一端与储液箱15连通,加热箱体1的右侧还连通有进液管16,进液管16的另一端与储液箱15连通,出液管14和进液管16上均设置有泵体17。
具体说明如下:
工作时,先打开加热箱体1上端的盖体7,将装有固体工艺介质的工艺介质容器5上端的凸起9搭接在开口6处的环形承载面8上,然后将盖体7盖在开口6上,并将液体工艺介质装入工艺介质管体4中,之后打开电加热器和驱动电机13,电加热器对加热箱体1内的液体介质2进行加热,同时驱动电机13带动搅拌叶片12旋转,从而带动液体介质2在加热箱体1内流动,使液体介质2受热均匀,液体介质2升温后通过热传递对浸没在液体介质2中的工艺介质容器5和工艺介质管体4进行加热,实现水浴加热;当不需要进行水浴加热时可通过泵体17将加热箱体1内的液体介质2输送至储液箱15中。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式;凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种水浴式加热器,包括加热箱体(1),所述加热箱体(1)内装有液体介质(2),其特征在于:所述加热箱体(1)内设置有用于加热液体介质(2)的加热单元(3),所述加热箱体(1)内还设置有工艺介质设备,所述工艺介质设备内装有待加热的工艺介质,所述工艺介质设备包括工艺介质管体(4)和工艺介质容器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种水浴式加热器,其特征在于:所述加热箱体(1)的上端设置用于放置工艺介质容器(5)的开口(6),所述工艺介质容器(5)的上端搭接在开口(6)处,所述工艺介质容器(5)的下部浸没在所述液体介质(2)中,所述开口(6)处可拆卸设置有盖体(7)。
3.根据权利要求2所述的一种水浴式加热器,其特征在于:所述开口(6)内设置有环形承载面(8),所述工艺介质容器(5)的上端设置有搭接在环形承载面(8)上的凸起(9),所述凸起(9)上设置有用于将工艺介质容器(5)提起的提手。
4.根据权利要求2所述的一种水浴式加热器,其特征在于:所述工艺介质管体(4)的进料口(10)设置在加热箱体(1)的上端,所述工艺介质管体(4)的出料口(11)设置在加热箱体(1)的下端,所述工艺介质管体(4)位于加热箱体(1)内的部分浸没在液体介质(2)内且呈螺旋状环绕在工艺介质容器(5)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种水浴式加热器,其特征在于:所述加热单元(3)为电加热器,所述电加热器有若干个,若干个所述电加热器均匀设置在加热箱体(1)的内侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种水浴式加热器,其特征在于:所述加热箱体(1)内底部设置有搅拌叶片(12)以及驱动搅拌叶片(12)旋转的驱动电机(13)。
7.根据权利要求1所述的一种水浴式加热器,其特征在于:所述加热箱体(1)上连通有出液管(14),所述出液管(14)与储液箱(15)连通,所述加热箱体(1)上还连通有进液管(16),所述进液管(16)与储液箱(15)连通,所述出液管(14)和进液管(16)上均设置有泵体(17)。
8.根据权利要求1所述的一种水浴式加热器,其特征在于:所述加热箱体(1)内设置有温度传感器(18)。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2018
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