CN109163124A - 高压压力密封止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种高压压力密封止回阀，包括阀体，所述阀体由球墨铸铁制成，所述阀体内设有液体通道，所述液体通道内设有与其轴线成45度夹角的液孔；阀座，设置于所述阀体上，位于液体通道进口端；阀盖，设置于所述液孔上方；螺塞，设置于所述液孔下方；阀瓣，安装在所述阀体上，其上端与所述阀体通过转轴转动连接，位于所述液孔面向所述阀盖的一侧；单向阀塞，安装在所述阀体上，位于所述阀体的出口端内部。本发明提供一种阀瓣开启的效率高，抗压能力强，止回效果更好的高压压力密封止回阀。

Description

高压压力密封止回阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种高压压力密封止回阀。

背景技术

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀(依重心旋转)与升降式止回阀(沿轴线移动)。止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重闭合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。

目前现有的止回阀，阀瓣竖直设置，开启的效率低，抗压能力不强，且单阀瓣密封效果效果不好。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高压压力密封止回阀，包括：

阀体，所述阀体由球墨铸铁制成，所述阀体内设有液体通道，所述液体通道内设有与其轴线成45度夹角的液孔；

阀座，设置于所述阀体上，位于液体通道进口端；

阀盖，设置于所述液孔上方；

螺塞，设置于所述液孔下方；

阀瓣，安装在所述阀体上，其上端与所述阀体通过转轴转动连接，位于所述液孔面向所述阀盖的一侧；

单向阀塞，安装在所述阀体上，位于所述阀体的出口端内部。

作为优选，所述阀瓣，包括一根可旋转的主转轴及套在所述主转轴外的主转轴轴套，和一根固定安装在所述主转轴轴套上的弧形管，所述弧形管的另一端由阀板微转轴连接一块阀板，所述阀板距离所述主转轴最远的一端安装有一块阀板垂重块，使所述阀板在没有外力作用时，始终处于垂直状态并与阀内密封口管中轴线垂直，所述主转轴轴套外在所述弧形管另一侧安装有一套阀板平衡装置，所述阀板平衡装置包括一块主配重块和一块斜滑板及安装在所述斜滑板上的副配重块，在所述阀板平衡装置的所述主配重块处于垂直状态并与设置在所述液体通道两端的进口法兰和出口法兰以及所述阀内密封口管三者的中轴线垂直时，所述弧形管固定安装在主配重块的中轴线并过所述主转轴轴心的延长线、远离所述阀内密封口管的所述主转轴轴套外侧，所述弧形管的弧形弯向远离所述阀内密封口管的一侧，即所述弧形管最大弯形点距离所述阀内密封口管最远；所述弧形管另一端与所述阀板相连，所述弧形管与所述阀板之间由一个所述阀板微转轴连接，使所述阀板板面能够以所述阀板微转轴为轴心、以过所述阀板微转轴轴心且与所述主配重块的中轴线平行的平行线为基线、做一个顺时针或逆时针小角度Ф的偏转，-10°≤Ф≤10°，从而使所述阀板在与所述阀板密封面相密封过程中，因所述阀板距离所述主转轴最远的一端即所述阀板的最下端位置安装的阀板垂重块，使所述阀板在没有外力作用时，所述阀板可以顺所述阀板微转轴做小角度的顺时针或逆时针旋转，并使所述阀板始终处于垂直状态且与所述阀内密封口管中轴线垂直，进而使所述阀板板面与所述阀板密封面相平行接触而密封；所述阀板平衡装置和所述弧形管及与所述弧形管相连的所述阀板一起绕所述主转轴做同角速度旋转，所述阀板开启时做逆时针旋转，所述阀板关闭时做顺时针旋转。

作为优选，所述进口法兰和出口法兰均包括圆盘状法兰本体、以及与所述法兰本体连接的颈筒，所述颈筒包括锥形筒、圆筒、以及连接所述锥形筒和所述圆筒的连接盘，所述锥形筒的大孔径端与所述连接盘第一面固定连接，所述圆筒第一端与所述连接盘第二面固定连接，所述颈筒内设有贯穿并连通所述锥形筒、所述连接盘和所述圆筒的第一通孔，所述法兰本体中部设有贯穿所述法兰本体的第二通孔，所述法兰本体周缘设有复数个固定孔，所述法兰本体第一面中部设有向所述法兰本体内凹陷的圆形凹陷槽，所述圆形凹陷槽的直径大于所述第二通孔的直径，所述圆形凹陷槽的内侧壁上设有内螺纹，所述圆筒的外侧壁上设有可与所述内螺纹螺接的外螺纹，所述圆筒的长度小于或等于所述圆形凹陷槽的深度，所述圆筒第二端端面设有向所述圆筒内凹陷的第一环形槽，所述第一环形槽内嵌设有第一密封圈，所述第一密封圈顶面凸出于所述圆筒第二端端面，所述连接盘第二面上设有环绕于所述圆筒外围的第二环形槽，所述第二环形槽内嵌设有第二密封圈，所述第二密封圈顶面凸出于所述连接盘第二面表面,所述连接盘上设有贯穿所述连接盘的至少一个连接孔，所述法兰本体第一面上与所述连接孔相对应位置处设有至少一个螺纹孔,所述法兰本体第二面设有向所述法兰本体内凹陷的第三环形槽和第四环形槽，所述第三环形槽环绕于所述第二通孔外围，所述第四环形槽环绕于所述第三环形槽外围，所述第三环形槽内嵌设有第三密封圈，所述第四环形槽内嵌设有第四密封圈，所述第三密封圈凸出于所述法兰本体第二面表面，所述第四密封圈凸出于所述法兰本体第二面表面。

作为优选，所述法兰本体包括第一法兰圆盘本体和第二法兰圆盘本体，所述第一法兰圆盘本体的一侧中心位置连接有固定凸起，所述第一法兰圆盘本体的另一侧中心位置设有内陷凹槽，所述固定凸起和所述内陷凹槽的中心位置设有所述第二通孔，所述第一法兰圆盘本体和第二法兰圆盘本体上均设有若干等间距分布的弧形贯穿孔，所述弧形贯穿孔的外侧设有若干等间距分布的H形小螺栓孔，相邻的两个所述H形小螺栓孔之间设有H形大螺栓孔，所述第二法兰圆盘本体的中心位置设有与所述内陷凹槽对应的嵌套凸块，所述嵌套凸块的中心位置也设有所述第二通孔，所有的所述H形大螺栓孔处于同一个圆上，并且所有的所述H形小螺栓孔也处于同一个圆上，并且所述H形大螺栓孔和所述H形小螺栓孔所在两个圆的圆心处于第二通孔所在位置，所述第一法兰圆盘本体的边缘上设有两个支撑凹槽，两个所述支撑凹槽以第一法兰圆盘本体中心位置对称分布，所述第一法兰圆盘本体和所述第二法兰圆盘本体的两个相对面上均设有耐磨密封圈。所述弧形贯穿孔的弧形半径大小沿顺时针递减，所述H形大螺栓孔所在圆的直径大于所述H形小螺栓孔所在圆的直径。

作为优选，所述阀板平衡装置的所述主配重块固定安装在所述主转轴轴套外侧面，所述主配重块远离所述阀内密封口管一侧斜位安装有一块所述斜滑板，所述斜滑板的下端与所述主转轴轴套固定相连，所述斜滑板的上端固定安装有一根水平的拉杆，所述拉杆的另一端与所述主配重块的上端固定相连，所述斜滑板上卡套安装一块所述副配重块，所述副配重块可以在所述斜滑板上顺所述斜滑板调节移动，在所述副配重块定位后又可以通过螺丝将所述副配重块固定于所述斜滑板上，调节所述副配重块在所述斜滑板上的位置，可以改变所述阀板平衡装置与所述主转轴轴心点形成的杠杆力；阀板平衡装置与所述主转轴轴心点形成的杠杆力、和所述阀板及所述弧形管与所述主转轴轴心点形成的杠杆力相等，在实际使用中，调节平衡装置中的所述副配重块顺所述斜滑板移动，使阀板平衡装置与所述主转轴轴心点形成的杠杆力、略小于所述阀板及所述弧形管与所述主转轴轴心点形成的杠杆力，从而使所述阀板在所述阀体进口端压力小于等于所述阀体出口端压力时，所述阀板能自动回复到关闭状态，并且使所述阀板贴向阀板密封面保持有一个作用力保证稳定的密封效果；所述阀板密封面为阀内密封口管的端面。

作为优选，所述阀板密封面为一垂直于所述阀内密封口管的圆环面，所述阀板与所述阀板密封面相密封的面为平面，所述阀板圆直径大于所述阀内密封口管的直径，所述阀内密封口管外圆为圆锥形状，使所述阀板密封面的圆环面圆环厚度较所述阀内密封口管壁厚度窄，从而使所述阀板与所述阀板密封面密封性能更佳。

作为优选，所述阀板密封面为一内锥形的锥面，锥面与所述阀内密封口管中轴线成α角，15°≤α≤75°，所述阀板与所述阀板密封面相密封的面为外锥面，即所述阀板为一薄的圆锥体，所述外锥面与所述阀板平面成β角，α-0.5°≤β≤α+0.5°,靠近所述阀板密封面一侧的圆平面为小圆面,其直径D2大于所述阀内密封口管锥面与所述阀内密封口管内壁相交的圆的直径D4、小于所述阀内密封口管锥面与所述阀内密封口管外壁相交的圆的直径D3，远离所述阀板密封面一侧的圆平面为大圆面,其直径D1大于所述阀内密封口管锥面与所述阀内密封口管外壁相交的圆的直径D3。

作为优选，所述单向阀塞，包括液体流经的壳体，在所述阀体内部设置有轴向贯穿的内腔，内腔的一端固定有端盖，在所述端盖上开设有若干过流孔，内腔的另一端设置有阀片，所述阀片沿内腔轴向滑动且与内腔密封设置，在内腔中轴向设置有阀芯，在所述阀芯的外壁上开设有节流槽，所述节流槽与所述端盖或所述阀片间隔形成液体的流通通道；液体挤压所述阀片后驱动所述阀片动作使所述阀片与所述节流槽发生相对移动，或液体挤压所述阀片后驱动所述阀片带动所述阀芯同步动作使所述端盖与所述节流槽发生相对移动，流通通道的面积沿所述阀片受液压移动的方向而依次减小，在内腔中还设置有驱动所述阀片受液压移动后复位的弹性件。所述的阀芯一端固定于所述端盖的中心处，另一端依次穿过内腔以及所述阀片，所述的弹性件套设在所述阀芯的外圈，所述的弹性件为外径均匀变化的塔簧，所述的弹性件为弹性系数相异且首尾连接的多个弹簧，相邻弹簧之间由隔板进行间隔；或为弹性系数相异且高度相异的多个弹簧，多个弹簧依次套设，在所述端盖的内侧面上设置有两组弹簧限位件，两组所述弹簧限位件设在不同直径的两个圆周上，所述塔簧放置于两组所述弹簧限位件内外间隔形成的间隙中，所述节流槽包括沿所述阀芯轴向由外而内依次设置的均流段和节流段，均流段和节流段连通为一体，均流段为内外等深的沟槽，节流段为外深内浅的坡形沟槽，所述的节流槽为内外等深的沟槽，所述节流槽由外向内设置有多段，每一段的导通数量依次减小。

本发明提供一种阀瓣开启的效率高，抗压能力强，止回效果更好的高压压力密封止回阀。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一个实施例中高压压力密封止回阀结构示意图；

图2为本发明一个实施例中阀瓣结构示意图；

图3为图2Q处局部图；

图4为本发明一个实施例中密封装置示意图；

图5为本发明一个实施例中密封装置示意图；

图6为本发明一个实施例中进口法兰和出口法兰第一分解结构示意图；

图7为本发明一个实施例中进口法兰和出口法兰第二分解结构示意图；

图8为本发明一个实施例中法兰本体结构示意图；

图9为本发明一个实施例中法兰本体结构示意图；

图10为本发明一个实施例中阀塞结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明实施例提供了一种高压压力密封止回阀，包括：

阀体1，所述阀体1由球墨铸铁制成，所述阀体1内设有液体通道2，所述液体通道2内设有与其轴线成45度夹角的液孔3；

阀座4，设置于所述阀体1上，位于液体通道2进口端；

阀盖5，设置于所述液孔3上方；

螺塞6，设置于所述液孔3下方；

阀瓣7，安装在所述阀体1上，其上端与所述阀体1通过转轴转动连接，位于所述液孔3面向所述阀盖5的一侧，与所述阀座4密封；

单向阀塞8，安装在所述阀体1上，位于所述阀体1的出口端内部。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在使用时，液体从液体通道的进口端，即图1所示的左端进入，在液体的压力下顶开阀瓣，使得液体从液体通道的进口端进入，再从出口端流出。本实施例阀瓣设置于所述液孔面向所述阀盖的一侧，与所述阀座密封，使得液体在反向流动，抵压阀瓣后，阀瓣与阀座相抵触，使得液体无法顶开阀瓣流通。本实施例液体通道的斜向设置，使得阀瓣在正向流通时，阀瓣底部更容易先被顶开，从而使得阀瓣更快速地打开，而在逆向防止回流时，阀瓣底端压力小于顶端收到的压力，从而能耐受更高的压力，适用范围更广，同时本实施例在液体通道出口端单向阀塞的设置，起到双重密封的作用，止回效果更好。

如图2和图3所示，在一个实施例中，

所述阀瓣7，包括一根可旋转的主转轴9及套在主转轴9外的主转轴轴套10，和一根固定安装在主转轴轴套10上的弧形管11，弧形管11的另一端由阀板微转轴12连接一块阀板13，所述阀板微转轴12设置于阀板微转轴轴套21内，阀板13距离主转轴9最远的一端安装有一块阀板垂重块14，使阀板13在没有外力作用时，始终处于垂直状态并与阀内密封口管15中轴线垂直，主转轴轴套10外在弧形管11另一侧安装有一套阀板平衡装置，阀板平衡装置包括一块主配重块16和一块斜滑板及安装在斜滑板17上的副配重块18；在阀板平衡装置的主配重块16处于垂直状态并与进口法兰19、出口法兰20、阀内密封口管15三者的中轴线垂直时，弧形管11固定安装在主配重块16的中轴线并过主转轴9轴心的延长线、远离阀内密封口管15的主转轴轴套10外侧，弧形管11的弧形弯向远离阀内密封口管15的一侧，即弧形管11最大弯形点距离阀内密封口管15最远；弧形管11另一端与阀板13相连，弧形管11与阀板13之间由一个微小转轴即阀板微转轴12连接，使阀板13板面能够以阀板微转轴12为轴心、以过阀板微转轴12轴心且与主配重块16的中轴线平行的平行线为基线、做一个顺时针或逆时针小角度Ф的偏转，-10°≤Ф≤10°，从而使阀板13在与阀板密封面22相密封过程中，因阀板13距离主转轴9最远的一端即阀板13的最下端位置安装的阀板垂重块14，使阀板13在没有外力作用时，阀板13可以顺阀板微转轴12做小角度的顺时针或逆时针旋转，并使阀板13始终处于垂直状态且与阀内密封口管15中轴线垂直，进而使阀板13板面与阀板密封面22相平行接触而密封；阀板平衡装置和弧形管11及与弧形管11相连的阀板13一起绕主转轴9做同角速度旋转，阀板13开启时做逆时针旋转，阀板13关闭时做顺时针旋转；阀板平衡装置的主配重块16固定安装在主转轴轴套10外侧面，主配重块16远离阀内密封口管15一侧斜位安装有一块斜滑板17，斜滑板17的下端与主转轴轴套10固定相连，斜滑板17的上端固定安装有一根水平的拉杆，拉杆的另一端与主配重块16的上端固定相连，斜滑板17上卡套安装一块副配重块9，副配重块9可以在斜滑板17上顺斜滑板17调节移动，在副配重块9定位后又可以通过螺丝将副配重块9固定于斜滑板17上，调节副配重块9在斜滑板17上的位置，可以改变阀板平衡装置与主转轴9轴心点形成的杠杆力；阀板平衡装置与主转轴9轴心点形成的杠杆力、和阀板13及弧形管11与主转轴9轴心点形成的杠杆力相等，在实际使用中，调节平衡装置中的副配重块9顺斜滑板17移动，使阀板平衡装置与主转轴9轴心点形成的杠杆力、略小于阀板13及弧形管11与主转轴9轴心点形成的杠杆力，从而使阀板13在止回阀进口压力小于等于出口压力时，阀板13能自动回复到关闭状态，并且使阀板13贴向阀板密封面22保持有一个作用力保证稳定的密封效果；阀板密封面22为阀内密封口管15的端面，阀板密封面22即阀内密封口管15端面。

如图4所示，在一个实施例中，

所述阀板密封面22为一垂直于阀内密封口管15的圆环面，阀板13与阀板密封面22相密封的面为平面，阀板13圆直径大于阀内密封口管15的直径，阀内密封口管15外圆为圆锥形状，使阀板密封面22的圆环面圆环厚度较阀内密封口管15壁厚度窄，从而使阀板13与阀板密封面22密封性能更佳。

如图5所示，在一个实施例中，

所述阀板密封面22为一内锥形的锥面，锥面与阀内密封口管15中轴线成α角，15°≤α≤75°，阀板13与阀板密封面22相密封的面为外锥面47，即阀板13为一薄的圆锥体，外锥面47与阀板13平面成β角，α-0.5°≤β≤α+0.5°,靠近阀板密封面22一侧的圆平面为小圆面,其直径D2大于阀内密封口管15锥面与阀内密封口管15内壁相交的圆的直径D4、小于阀内密封口管15锥面与阀内密封口管15外壁相交的圆的直径D3，远离阀板密封面22一侧的圆平面为大圆面,其直径D1大于阀内密封口管15锥面与阀内密封口管15外壁相交的圆的直径D3。

如图6至图9所示，在一个实施例中，

所述进口法兰19和出口法兰20均包括圆盘状法兰本体23、以及与所述法兰本体23连接的颈筒24，所述颈筒24包括锥形筒25、圆筒26、以及连接所述锥形筒25和所述圆筒26的连接盘27，所述锥形筒25的大孔径端与所述连接盘27第一面固定连接，所述圆筒26第一端与所述连接盘27第二面固定连接，所述颈筒24内设有贯穿并连通所述锥形筒25、所述连接盘27和所述圆筒26的第一通孔，所述法兰本体23中部设有贯穿所述法兰本体23的第二通孔28，所述法兰本体23周缘设有复数个固定孔29，所述法兰本体23第一面中部设有向所述法兰本体23内凹陷的圆形凹陷槽30，所述圆形凹陷槽30的直径大于所述第二通孔28的直径，所述圆形凹陷槽30的内侧壁上设有内螺纹，所述圆筒26的外侧壁上设有可与所述内螺纹螺接的外螺纹，所述圆筒26的长度小于或等于所述圆形凹陷槽30的深度，所述圆筒26第二端端面设有向所述圆筒26内凹陷的第一环形槽31，所述第一环形槽31内嵌设有第一密封圈32，所述第一密封圈32顶面凸出于所述圆筒26第二端端面，所述连接盘27第二面上设有环绕于所述圆筒26外围的第二环形槽32，所述第二环形槽32内嵌设有第二密封圈33，所述第二密封圈33顶面凸出于所述连接盘27第二面表面,所述连接盘27上设有贯穿所述连接盘27的至少一个连接孔34，所述法兰本体23第一面上与所述连接孔34相对应位置处设有至少一个螺纹孔,所述法兰本体23第二面设有向所述法兰本体23内凹陷的第三环形槽35和第四环形槽35，所述第三环形槽35环绕于所述第二通孔28外围，所述第四环形槽35环绕于所述第三环形槽35外围，所述第三环形槽35内嵌设有第三密封圈36，所述第四环形槽37内嵌设有第四密封圈38，所述第三密封圈36凸出于所述法兰本体23第二面表面，所述第四密封圈38凸出于所述法兰本体23第二面表面。

所述法兰本体23包括第一法兰圆盘本体39和第二法兰圆盘本体40，所述第一法兰圆盘本体39的一侧中心位置连接有固定凸起41，所述第一法兰圆盘本体39的另一侧中心位置设有内陷凹槽42，所述固定凸起41和所述内陷凹槽42的中心位置设有所述第二通孔28，所述第一法兰圆盘本体39和第二法兰圆盘本体40上均设有若干等间距分布的弧形贯穿孔43，所述弧形贯穿孔43的外侧设有若干等间距分布的H形小螺栓孔44，相邻的两个所述H形小螺栓孔44之间设有H形大螺栓孔45，所述第二法兰圆盘本体40的中心位置设有与所述内陷凹槽42对应的嵌套凸块45，所述嵌套凸块45的中心位置也设有所述第二通孔28，所有的所述H形大螺栓孔45处于同一个圆上，并且所有的所述H形小螺栓孔44也处于同一个圆上，并且所述H形大螺栓孔45和所述H形小螺栓孔44所在两个圆的圆心处于第二通孔28所在位置，所述第一法兰圆盘本体39的边缘上设有两个支撑凹槽46，两个所述支撑凹槽46以第一法兰圆盘本体39中心位置对称分布，所述第一法兰圆盘本体39和所述第二法兰圆盘本体40的两个相对面上均设有耐磨密封圈42。所述弧形贯穿孔43的弧形半径大小沿顺时针递减，所述H形大螺栓孔45所在圆的直径大于所述H形小螺栓孔44所在圆的直径。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在运输时，可将法兰本体和颈筒分别包装运输，而在组装使用时，将颈筒的圆筒插入至法兰本体的圆形凹陷槽内，通过圆筒外的外螺纹与圆形凹陷槽内的内螺纹螺接，实现法兰本体与颈筒的固定连接。通过在圆筒端面垫设第一密封圈，在圆筒插入至圆形凹陷槽内时，第一密封圈与圆形凹陷槽底壁弹性抵接，形成密封。通过在连接盘第二面垫设第二密封圈，在在圆筒插入至圆形凹陷槽内时，连接盘第二面与法兰本体第一面抵接，使得第二密封圈与法兰本体第一面弹性抵接，形成第二层密封。进一步的，可使用螺栓穿过连接孔之后与螺纹孔螺接，实现连接盘与法兰本体的进一步固定连接，避免颈筒出现松动。

所述第二通孔起到总固定的作用，所述嵌套凸块与内陷凹槽的匹配使用，可增加稳定性，防止第一法兰圆盘本体和第二法兰圆盘本体之间发生晃动偏移。第一法兰圆盘本体和第二法兰圆盘本体也可用以管子与管子相互连接，第二通孔可通水。

耐磨密封圈可增加第一法兰圆盘本体和第二法兰圆盘本体之间的摩擦力，可增加密封性，所述弧形贯穿孔的一方面作用是减少法兰质量，并且增强法兰的强度和塑性，增加实用性，弧形贯穿孔也可产生不同的固定半径，增加适用性和使用条件。

H形小螺栓孔和H形大螺栓孔可加固固定作用，增加使用安全性，同时也可根据具体的使用情况，选择H形大螺栓孔和H形小螺栓孔的使用个数。

所述H形大螺栓孔所在圆的直径大于H形小螺栓孔所在圆的直径，增加固定面积，提高稳定性，并且可将工作中的扭力或压力平均分布在H形大螺栓孔和H形小螺栓孔上，从而增加抗劳强度。

所述第一法兰圆盘本体的边缘上设有两个支撑凹槽，两个所述支撑凹槽以第一法兰圆盘本体中心位置对称分布，便于后期对第一法兰圆盘本体和第二法兰圆盘本体的维护，可用作支撑作用，防止第一法兰圆盘本体摔坏。

如图10所示，在一个实施例中，

所述单向阀塞8，包括液体流经的壳体48，在所述阀体1内部设置有轴向贯穿的内腔，内腔的一端固定有端盖49，在所述端盖49上开设有若干过流孔50，内腔的另一端设置有阀片51，所述阀片51沿内腔轴向滑动且与内腔密封设置，在内腔中轴向设置有阀芯52，在所述阀芯52的外壁上开设有节流槽53，所述节流槽53与所述端盖49或所述阀片51间隔形成液体的流通通道；液体挤压所述阀片51后驱动所述阀片51动作使所述阀片51与所述节流槽53发生相对移动，或液体挤压所述阀片3后驱动所述阀片3带动所述阀芯52同步动作使所述端盖49与所述节流槽53发生相对移动，流通通道的面积沿所述阀片51受液压移动的方向而依次减小，在内腔中还设置有驱动所述阀片51受液压移动后复位的弹性件。所述的阀芯52一端固定于所述端盖49的中心处，另一端依次穿过内腔以及所述阀片51，所述的弹性件套设在所述阀芯52的外圈，所述的弹性件为外径均匀变化的塔簧54，在所述端盖49的内侧面上设置有两组弹簧限位件56，两组所述弹簧限位件56设在不同直径的两个圆周上，所述塔簧54放置于两组所述弹簧限位件56内外间隔形成的间隙中，所述节流槽53包括沿所述阀芯52轴向由外而内依次设置的均流段和节流段，均流段和节流段连通为一体，均流段为内外等深的沟槽，节流段为外深内浅的坡形沟槽，所述的节流槽53为内外等深的沟槽，所述节流槽53由外向内设置有多段，每一段的导通数量依次减小。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

本实施例壳体的外壁与液压油管路的内部密封设置，由于在端盖上设置有过流孔，在正常状态下，由于阀片与壳体的开口端密封设置，因此液体只能由阀体的开口端流向其封闭端。

当液压油管路的液压油的流速发生突变时，液压油施加在阀片上的油压会突然变大，当液压油的压力足以克服限位塔簧的弹力时，阀片会被压向阀体的内部，首先开启均流段，此时液体流通通道的流通面积最大，当阀片继续向内侧移动时，阀片由节流槽的深槽区逐渐移动至其浅槽区，由于塔簧粗细均匀变化，因此塔簧的弹力逐渐变化，因此塔簧的收缩状态可以随液压油压力的变化而逐渐收缩，使得液压油的流通面积减小，实现了节流效果。如果液压油对阀片的挤压力过大，则阀片会移动至阀体的尽头处，将液压油的流通面积降至最小，实现了对液压的调节，当液压油的压力逐渐减小时，阀片会在塔簧的作用下逐渐复位。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.高压压力密封止回阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，所述阀体(1)由球墨铸铁制成，所述阀体(1)内设有液体通道(2)，所述液体通道(2)内设有与其轴线成45度夹角的液孔(3)；

阀座(4)，设置于所述阀体(1)上，位于所述液体通道(2)进口端；

阀盖(5)，设置于所述液孔(3)上方；

螺塞(6)，设置于所述液孔(3)下方；

阀瓣(7)，安装在所述阀体(1)上，其上端与所述阀体(1)通过转轴转动连接，位于所述液孔(3)面向所述阀盖(5)的一侧，与所述阀座(4)密封；

单向阀塞(8)，安装在所述阀体(1)上，位于所述阀体(1)的出口端内部。

2.根据权利要求1所述的高压压力密封止回阀，其特征在于，所述阀瓣(7)，包括一根可旋转的主转轴(9)及套在所述主转轴(9)外的主转轴轴套(10)，和一根固定安装在所述主转轴轴套(10)上的弧形管(11)，所述弧形管(11)的另一端由阀板微转轴(12)连接一块阀板(13)，所述阀板(13)距离所述主转轴(9)最远的一端安装有一块阀板垂重块(14)，使所述阀板(13)在没有外力作用时，始终处于垂直状态并与阀内密封口管(15)中轴线垂直，所述主转轴轴套(10)外在所述弧形管(11)另一侧安装有一套阀板平衡装置，所述阀板平衡装置包括一块主配重块(16)和一块斜滑板(17)及安装在所述斜滑板(17)上的副配重块(18)，在所述阀板平衡装置的所述主配重块(18)处于垂直状态并与设置在所述液体通道两端的进口法兰(19)和出口法兰(20)以及所述阀内密封口管(15)三者的中轴线垂直时，所述弧形管(11)固定安装在主配重块(16)的中轴线并过所述主转轴(9)轴心的延长线、远离所述阀内密封口管(15)的所述主转轴轴套(10)外侧，所述弧形管(11)的弧形弯向远离所述阀内密封口管(15)的一侧，即所述弧形管(11)最大弯形点距离所述阀内密封口管(15)最远；所述弧形管(11)另一端与所述阀板(13)相连，所述弧形管(11)与所述阀板(13)之间由一个所述阀板微转轴(12)连接，使所述阀板(13)板面能够以所述阀板微转轴(12)为轴心、以过所述阀板微转轴(12)轴心且与所述主配重块(16)的中轴线平行的平行线为基线、做一个顺时针或逆时针小角度Ф的偏转，-10°≤Ф≤10°，从而使所述阀板(13)在与所述阀板密封面(22)相密封过程中，因所述阀板(13)距离所述主转轴(9)最远的一端即所述阀板(13)的最下端位置安装的阀板垂重块(14)，使所述阀板(13)在没有外力作用时，所述阀板(13)可以顺所述阀板微转轴(12)做小角度的顺时针或逆时针旋转，并使所述阀板(13)始终处于垂直状态且与所述阀内密封口管(15)中轴线垂直，进而使所述阀板(13)板面与所述阀板密封面(22)相平行接触而密封；所述阀板平衡装置和所述弧形管(11)及与所述弧形管(11)相连的所述阀板(13)一起绕所述主转轴(9)做同角速度旋转，所述阀板(13)开启时做逆时针旋转，所述阀板(13)关闭时做顺时针旋转。

3.根据权利要求2所述的高压压力密封止回阀，其特征在于，所述进口法兰(19)和出口法兰(20)均包括圆盘状法兰本体(23)、以及与所述法兰本体(23)连接的颈筒(24)，所述颈筒(24)包括锥形筒(25)、圆筒(26)、以及连接所述锥形筒(25)和所述圆筒(26)的连接盘(27)，所述锥形筒(25)的大孔径端与所述连接盘(27)第一面固定连接，所述圆筒(26)第一端与所述连接盘(27)第二面固定连接，所述颈筒(24)内设有贯穿并连通所述锥形筒(25)、所述连接盘(27)和所述圆筒(26)的第一通孔，所述法兰本体(23)中部设有贯穿所述法兰本体(23)的第二通孔(28)，所述法兰本体(23)周缘设有复数个固定孔(29)，所述法兰本体(23)第一面中部设有向所述法兰本体(23)内凹陷的圆形凹陷槽(30)，所述圆形凹陷槽(30)的直径大于所述第二通孔(28)的直径，所述圆形凹陷槽(30)的内侧壁上设有内螺纹，所述圆筒(26)的外侧壁上设有可与所述内螺纹螺接的外螺纹，所述圆筒(26)的长度小于或等于所述圆形凹陷槽(30)的深度，所述圆筒(26)第二端端面设有向所述圆筒(26)内凹陷的第一环形槽(31)，所述第一环形槽(31)内嵌设有第一密封圈(32)，所述第一密封圈(32)顶面凸出于所述圆筒(26)第二端端面，所述连接盘(27)第二面上设有环绕于所述圆筒(26)外围的第二环形槽(32)，所述第二环形槽(32)内嵌设有第二密封圈(33)，所述第二密封圈(33)顶面凸出于所述连接盘(27)第二面表面,所述连接盘(27)上设有贯穿所述连接盘(27)的至少一个连接孔(34)，所述法兰本体(23)第一面上与所述连接孔(34)相对应位置处设有至少一个螺纹孔,所述法兰本体(23)第二面设有向所述法兰本体(23)内凹陷的第三环形槽(35)和第四环形槽(35)，所述第三环形槽(35)环绕于所述第二通孔(28)外围，所述第四环形槽(35)环绕于所述第三环形槽(35)外围，所述第三环形槽(35)内嵌设有第三密封圈(36)，所述第四环形槽(37)内嵌设有第四密封圈(38)，所述第三密封圈(36)凸出于所述法兰本体(23)第二面表面，所述第四密封圈(38)凸出于所述法兰本体(23)第二面表面。

4.根据权利要求3所述的高压压力密封止回阀，其特征在于，所述法兰本体(23)包括第一法兰圆盘本体(39)和第二法兰圆盘本体(40)，所述第一法兰圆盘本体(39)的一侧中心位置连接有固定凸起(41)，所述第一法兰圆盘本体(39)的另一侧中心位置设有内陷凹槽(42)，所述固定凸起(41)和所述内陷凹槽(42)的中心位置设有所述第二通孔(28)，所述第一法兰圆盘本体(39)和第二法兰圆盘本体(40)上均设有若干等间距分布的弧形贯穿孔(43)，所述弧形贯穿孔(43)的外侧设有若干等间距分布的H形小螺栓孔(44)，相邻的两个所述H形小螺栓孔(44)之间设有H形大螺栓孔(45)，所述第二法兰圆盘本体(40)的中心位置设有与所述内陷凹槽(42)对应的嵌套凸块(45)，所述嵌套凸块(45)的中心位置也设有所述第二通孔(28)，所有的所述H形大螺栓孔(45)处于同一个圆上，并且所有的所述H形小螺栓孔(44)也处于同一个圆上，并且所述H形大螺栓孔(45)和所述H形小螺栓孔(44)所在两个圆的圆心处于第二通孔(28)所在位置，所述第一法兰圆盘本体(39)的边缘上设有两个支撑凹槽(46)，两个所述支撑凹槽(46)以第一法兰圆盘本体(39)中心位置对称分布，所述第一法兰圆盘本体(39)和所述第二法兰圆盘本体(40)的两个相对面上均设有耐磨密封圈(42)。所述弧形贯穿孔(43)的弧形半径大小沿顺时针递减，所述H形大螺栓孔(45)所在圆的直径大于所述H形小螺栓孔(44)所在圆的直径。

5.根据权利要求2所述的高压压力密封止回阀，其特征在于，所述阀板平衡装置的所述主配重块(16)固定安装在所述主转轴轴套(10)外侧面，所述主配重块(16)远离所述阀内密封口管(15)一侧斜位安装有一块所述斜滑板(17)，所述斜滑板(17)的下端与所述主转轴轴套(10)固定相连，所述斜滑板(17)的上端固定安装有一根水平的拉杆，所述拉杆的另一端与所述主配重块(16)的上端固定相连，所述斜滑板(17)上卡套安装一块所述副配重块(18)，所述副配重块(18)可以在所述斜滑板(17)上顺所述斜滑板(17)调节移动，在所述副配重块(18)定位后又可以通过螺丝将所述副配重块(18)固定于所述斜滑板(17)上，调节所述副配重块(18)在所述斜滑板(17)上的位置，可以改变所述阀板平衡装置与所述主转轴(9)轴心点形成的杠杆力；阀板平衡装置与所述主转轴(9)轴心点形成的杠杆力、和所述阀板(13)及所述弧形管(11)与所述主转轴(9)轴心点形成的杠杆力相等，在实际使用中，调节平衡装置中的所述副配重块(18)顺所述斜滑板(17)移动，使阀板平衡装置与所述主转轴(9)轴心点形成的杠杆力、略小于所述阀板(13)及所述弧形管(11)与所述主转轴(9)轴心点形成的杠杆力，从而使所述阀板(13)在所述阀体(1)进口端压力小于等于所述阀体(1)出口端压力时，所述阀板(13)能自动回复到关闭状态，并且使所述阀板(13)贴向阀板密封面(22)保持有一个作用力保证稳定的密封效果；所述阀板密封面(22)为阀内密封口管(15)的端面。

6.根据权利要求5所述的高压压力密封止回阀，其特征在于，所述阀板密封面(22)为一垂直于所述阀内密封口管(15)的圆环面，所述阀板(13)与所述阀板密封面(22)相密封的面为平面，所述阀板(13)圆直径大于所述阀内密封口管(15)的直径，所述阀内密封口管(15)外圆为圆锥形状，使所述阀板密封面(22)的圆环面圆环厚度较所述阀内密封口管(15)壁厚度窄，从而使所述阀板(13)与所述阀板密封面(22)密封性能更佳。

7.根据权利要求5所述的高压压力密封止回阀，其特征在于，所述阀板密封面(22)为一内锥形的锥面，锥面与所述阀内密封口管(15)中轴线成α角，15°≤α≤75°，所述阀板(13)与所述阀板密封面(22)相密封的面为外锥面(47)，即所述阀板(13)为一薄的圆锥体，所述外锥面(47)与所述阀板(13)平面成β角，α-0.5°≤β≤α+0.5°,靠近所述阀板密封面(22)一侧的圆平面为小圆面,其直径D2大于所述阀内密封口管(15)锥面与所述阀内密封口管(15)内壁相交的圆的直径D4、小于所述阀内密封口管(15)锥面与所述阀内密封口管(15)外壁相交的圆的直径D3，远离所述阀板密封面(22)一侧的圆平面为大圆面,其直径D1大于所述阀内密封口管(15)锥面与所述阀内密封口管(15)外壁相交的圆的直径D3。

8.根据权利要求1所述的高压压力密封止回阀，其特征在于，所述单向阀塞(8)，包括液体流经的壳体(48)，在所述阀体(1)内部设置有轴向贯穿的内腔，内腔的一端固定有端盖(49)，在所述端盖(49)上开设有若干过流孔(50)，内腔的另一端设置有阀片(51)，所述阀片(51)沿内腔轴向滑动且与内腔密封设置，在内腔中轴向设置有阀芯(52)，在所述阀芯(52)的外壁上开设有节流槽(53)，所述节流槽(53)与所述端盖(49)或所述阀片(51)间隔形成液体的流通通道；液体挤压所述阀片(51)后驱动所述阀片(51)动作使所述阀片(51)与所述节流槽(53)发生相对移动，或液体挤压所述阀片(3)后驱动所述阀片(3)带动所述阀芯(52)同步动作使所述端盖(49)与所述节流槽(53)发生相对移动，流通通道的面积沿所述阀片(51)受液压移动的方向而依次减小，在内腔中还设置有驱动所述阀片(51)受液压移动后复位的弹性件。所述的阀芯(52)一端固定于所述端盖(49)的中心处，另一端依次穿过内腔以及所述阀片(51)，所述的弹性件套设在所述阀芯(52)的外圈，所述的弹性件为外径均匀变化的塔簧(54)，所述的弹性件为弹性系数相异且首尾连接的多个弹簧，相邻弹簧之间由隔板(55)进行间隔；或为弹性系数相异且高度相异的多个弹簧，多个弹簧依次套设，在所述端盖(49)的内侧面上设置有两组弹簧限位件(56)，两组所述弹簧限位件(56)设在不同直径的两个圆周上，所述塔簧(54)放置于两组所述弹簧限位件(56)内外间隔形成的间隙中，所述节流槽(53)包括沿所述阀芯(52)轴向由外而内依次设置的均流段和节流段，均流段和节流段连通为一体，均流段为内外等深的沟槽，节流段为外深内浅的坡形沟槽，所述的节流槽(53)为内外等深的沟槽，所述节流槽(53)由外向内设置有多段，每一段的导通数量依次减小。