CN206487911U - 一种防渗漏旋启式止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防渗漏旋启式止回阀，包括阀座，阀座的两端设有流体通道，阀座通过铰接轴组件转动连接有阀瓣，铰接轴组件靠近较窄的流体通道设置，较窄的流体通道的内端设有密封环，阀瓣与密封环的接触型面为平面，阀座内侧部开设有限位槽，限位槽中装设有复位弹簧和顶杆，顶杆与密封环之间留有便于卡合阀瓣的空间。本实用新型设有防渗漏机构，止回时阀瓣转动挤压顶杆向内收缩，顶杆在阀瓣与密封环相抵后，利用复位弹簧的复位功能重新顶出；通过这种方式提高阀瓣与密封环之间的贴合可靠性，有效避免止回时出现渗漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体涉及一种防渗漏旋启式止回阀。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门的种类很多，且有多种分类方法，按用途和作用可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀和安全阀。其中，止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反向流动。止回阀通常是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。止回阀包括旋启式止回阀和升降式止回阀。
专利号为201620209046.9的中国实用新型专利公开了一种对夹式止回阀门，它包括阀体，阀体内部设置有进口通道和出口通道，所述阀体的外侧设置有支撑座，支撑座里穿有带螺纹的轴其端头用螺帽固定，所述支撑座的两端的阀体上对称有一个向里凹陷的凹坑，阀体内壁对应支撑座的位置设置有一个内凹坑，内凹坑里坐落有一个与阀瓣连接的凸耳，凸耳里穿配有转轴，转轴的两端固定在门座里。这种旋启式止回阀存在不足之处，阀瓣与阀座贴合可靠性差，其防渗漏效果不够理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种防渗漏旋启式止回阀。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种防渗漏旋启式止回阀，包括阀座，所述阀座的两端设有流体通道，所述阀座通过铰接轴组件转动连接有阀瓣，所述铰接轴组件靠近较窄的流体通道设置，较窄的所述流体通道的内端设有与阀瓣相抵的密封环，所述阀瓣与密封环的接触型面为平面，所述阀座位于与铰接轴组件相对的内侧部开设有限位槽，所述限位槽中装设有复位弹簧和顶杆，所述顶杆的一端部为限位宽头，另一端部为从动弧面头，所述阀瓣在转动过程中与顶杆相接触的边部为驱动弧面头，所述顶杆与密封环之间留有便于卡合阀瓣的空间。
进一步地，所述铰接轴组件由支撑座、螺纹轴和螺帽构成，所述支撑座与阀座为一体结构。
进一步地，所述阀瓣远离驱动弧面头的另一端套设在螺纹轴的外侧，所述阀瓣靠近较窄的流体通道的侧面开设有减重槽。
进一步地，所述顶杆的限位宽头与限位槽紧密配合。
进一步地，所述复位弹簧由不锈钢材料制成。
进一步地，所述阀座的外侧焊接有吊环，所述吊环与铰接轴组件同侧。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置由限位槽、复位弹簧和顶杆构成的防渗漏机构，止回时阀瓣转动挤压顶杆向内收缩，顶杆在阀瓣与密封环相抵后，利用复位弹簧的复位功能重新顶出；通过这种方式提高阀瓣与密封环之间的贴合可靠性，有效避免止回时出现渗漏现象。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1沿A-A面的剖视结构示意图；
图3为图2中B处的局部放大示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-阀座，2-流体通道，3-铰接轴组件，4-阀瓣，5-密封环，6-顶杆，7-复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实施例为一种防渗漏旋启式止回阀，包括阀座1，阀座1的两端设有流体通道2，阀座1通过铰接轴组件3转动连接有阀瓣4，铰接轴组件3靠近较窄的流体通道2设置，较窄的流体通道2的内端设有与阀瓣4相抵的密封环5，阀瓣4与密封环5的接触型面为平面，阀座1位于与铰接轴组件3相对的内侧部开设有限位槽，限位槽中装设有复位弹簧7和顶杆6，顶杆6的一端部为限位宽头，另一端部为从动弧面头，阀瓣4在转动过程中与顶杆6相接触的边部为驱动弧面头，顶杆6与密封环5之间留有便于卡合阀瓣4的空间，该空间的高度略大于阀瓣4的厚度。
其中，铰接轴组件3由支撑座、螺纹轴和螺帽构成，支撑座与阀座1为一体结构。阀瓣4远离驱动弧面头的另一端套设在螺纹轴的外侧，阀瓣4靠近较窄的流体通道2的侧面开设有减重槽。
其中，顶杆6的限位宽头与限位槽紧密配合，复位弹簧7由不锈钢材料制成，流体不会与复位弹簧7接触，保障复位弹簧7的使用寿命。
其中，阀座1的外侧焊接有吊环，吊环与铰接轴组件3同侧。
本实施例的一个具体应用为：通过设置由限位槽、复位弹簧7和顶杆6构成的防渗漏机构，止回时阀瓣4转动挤压顶杆6向内收缩，顶杆6在阀瓣4与密封环5相抵后，利用复位弹簧7的复位功能重新顶出；通过这种方式提高阀瓣4与密封环5之间的贴合可靠性，避免止回时渗漏现象的出现。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种防渗漏旋启式止回阀，包括阀座，所述阀座的两端设有流体通道，其特征在于：所述阀座通过铰接轴组件转动连接有阀瓣，所述铰接轴组件靠近较窄的流体通道设置，较窄的所述流体通道的内端设有与阀瓣相抵的密封环，所述阀瓣与密封环的接触型面为平面，所述阀座位于与铰接轴组件相对的内侧部开设有限位槽，所述限位槽中装设有复位弹簧和顶杆，所述顶杆的一端部为限位宽头，另一端部为从动弧面头，所述阀瓣在转动过程中与顶杆相接触的边部为驱动弧面头，所述顶杆与密封环之间留有便于卡合阀瓣的空间。
2.根据权利要求1所述的防渗漏旋启式止回阀，其特征在于：所述铰接轴组件由支撑座、螺纹轴和螺帽构成，所述支撑座与阀座为一体结构。
3.根据权利要求2所述的防渗漏旋启式止回阀，其特征在于：所述阀瓣远离驱动弧面头的另一端套设在螺纹轴的外侧，所述阀瓣靠近较窄的流体通道的侧面开设有减重槽。
4.根据权利要求1所述的防渗漏旋启式止回阀，其特征在于：所述顶杆的限位宽头与限位槽紧密配合。
5.根据权利要求1所述的防渗漏旋启式止回阀，其特征在于：所述复位弹簧由不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的防渗漏旋启式止回阀，其特征在于：所述阀座的外侧焊接有吊环，所述吊环与铰接轴组件同侧。
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| CN201720099996.5U CN206487911U (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种防渗漏旋启式止回阀 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109058529A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-21 | 苏州丹顿机电有限公司 | 一种旋启式止回阀 |
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2017
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