CN109163001A - 快速自动焊螺母及其焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种快速自动焊螺母，包括：螺母本体以及紧密套设于所述螺母本体上的焊圈；所述螺母本体具有贯穿所述螺母本体并具有内螺纹的钻孔，所述螺母本体一端的外表面具有向外延伸出的环状凸台，所述焊圈设置于所述环状凸台靠近所述螺母本体另一端的表面。本发明还进一步提供上述快速自动焊螺母的焊接方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种快速自动焊螺母及其焊接方法。
背景技术
焊接螺母是一种在螺母外适合焊接的螺母，其广泛应用于钣金行业上。现有的焊接螺母在圆管或钣金上，需熟练的工人操作并进行360°作业，效率十分低下。
发明内容
本发明提供一种快速自动焊螺母及其焊接方法，可有效解决上述问题。
一种快速自动焊螺母，包括：螺母本体以及紧密套设于所述螺母本体上的焊圈；所述螺母本体具有贯穿所述螺母本体并具有内螺纹的钻孔，所述螺母本体一端的外表面具有向外延伸出的环状凸台，所述焊圈设置于所述环状凸台靠近所述螺母本体另一端的表面。
作为进一步改进的，所述焊圈为闭合的环状结构或具有开口的环状结构。
作为进一步改进的，所述焊圈为单环结构或多环结构，其中，所述多环结构中每一环状结构并排紧密设置。
作为进一步改进的，所述焊圈为具有开口的单环结构，所述开口的两个截面相对设置，且所述两个截面与所述单环结构所处的平面形成一大于0°小于90°的夹角。
作为进一步改进的，所述两个截面与所述单环结构所处的平面形成一大于等于30°小于等于45°的夹角。
作为进一步改进的，所述单环结构的内径小于所述螺母本体的外径，从而使所述焊圈过盈紧密套设于所述螺母本体。
作为进一步改进的，所述焊圈为并排设置的双环结构，所述双环结构包括开口正对设置的第一单环结构以及第二单环结构，所述第一单环结构的一端与所述第二单环结构的一端连接。
作为进一步改进的，所述第一单环结构以及所述第二单环结构的内径相等且小于所述螺母本体的外径，从而使所述焊圈过盈紧密套设于所述螺母本体。
本发明还提供一种快速自动焊螺母的焊接方法，包括以下步骤：
S1，提供快速自动焊螺母，其包括螺母本体以及紧密套设于所述螺母本体上的焊圈，所述螺母本体具有贯穿所述螺母本体并具有内螺纹的钻孔，所述螺母本体一端的外表面具有向外延伸出的环状凸台，所述焊圈设置于所述环状凸台靠近所述螺母本体另一端的表面；
S2，将所述快速自动焊螺母设置于钣金上，并使所述焊圈夹持设置于所述钣金于所述环状凸台之间；
S3，加热所述焊圈使所述焊圈熔化，焊接于所述螺母本体以及所述钣金之间。
作为进一步改进的，通过气焊沿所述焊圈一圈加热使所述焊圈熔化，焊接于所述螺母本体以及所述钣金之间。
本发明提供的所述快速自动焊螺母及其焊接方法，具有以下优点：通过将所述焊圈紧密套设于所述螺母本体，并设置于环状凸台上，直接加热所述焊圈使所述焊圈熔化，就可以将所述焊圈焊接于所述螺母本体以及所述钣金之间。而无需熟练工人就可焊接操作，且不需要360°作业操作，从而可大幅度提高效率；另外，上述快速自动焊螺母及其焊接方法还可以获得均匀牢固的焊点，从而提高所述螺母本体以及所述钣金之间的结合强度。
附图说明
图1为本发明实施例提供的快速自动焊螺母的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的快速自动焊螺母中焊圈的侧视图。
图3为本发明另一实施例提供的快速自动焊螺母的结构示意图。
图4为本发明另一实施例提供的快速自动焊螺母中焊圈的侧视图。
主要元件符号说明：
快速自动焊螺母100，200；
螺母本体10；
钻孔11；
环状凸台12；
焊圈20，30；
开口21；
第一单环结构31；
第二单环结构32；
连接端33。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
请参照图1-2，本发明实施例提供一种快速自动焊螺母100，包括：螺母本体10以及紧密套设于所述螺母本体10上的焊圈20；所述螺母本体10具有贯穿所述螺母本体10并具有内螺纹的钻孔11，所述螺母本体10一端的外表面具有向外延伸出的环状凸台12，所述焊圈20设置于所述环状凸台12靠近所述螺母本体10另一端的表面。
所述焊圈20可以为闭合的环状结构或具有开口的环状结构。所述焊圈20也可以为单环结构或多环结构。当所述焊圈20为多环结构时，优选的，所述多环结构中每一环状结构并排紧密设置。所述焊圈20的材料可以选自现有的焊料。
本实施例，所述焊圈20为具有开口21的单环结构，所述开口21的两个截面相对设置，且所述两个截面与所述单环结构所处的平面形成一大于0°且小于90°的夹角A。另外，所述单环结构的内径可以略小于所述螺母本体10的外径，从而使所述焊圈20过盈紧密套设于所述螺母本体10。由于所述单环结构的内径略小于所述螺母本体10的外径，且所述两个截面与所述单环结构所处的平面形成一大于0°且小于90°的夹角A；当所述焊圈20过盈紧密套设于所述螺母本体10时，所述两个截面还可以在焊接平面上交叠，从而使其在焊接后获得均匀牢固的焊点。为了使所述两个截面可以在焊接平面上具有较大的交叠区域，优选的所述夹角A越小越好。然而，所述夹角越小，所述开口21处两端的尖端约尖锐，易断裂形成虚焊；且所述尖端长度过长，在焊接的后过长的尖端之间也容易形成虚焊。故，优选的，所述两个截面与所述单环结构所处的平面形成一大于等于30°且小于等于60°的夹角A。更优选的，所述两个截面与所述单环结构所处的平面形成一大于等于30°且小于等于45°的夹角A。本实施中，所述两个截面与所述单环结构所处的平面形成35°左右夹角A。
请参照图3-4，本发明另一实施例提供一种快速自动焊螺母200，所述快速自动焊螺母200与所述快速自动焊螺母100基本相同，不同之处在于：快速自动焊螺母200包括双环结构并排设置的的焊圈30。所述双环结构包括开口正对设置的第一单环结构31以及第二单环结构32，所述第一单环结构31的一端与所述第二单环结构32的一端连接，形成连接端33。所述连接端33与所述焊圈30所处的平面形成一大于0°且小于90°的夹角。另外，所述第一单环结构31以及所述第二单环结构32的内径相等且略小于所述螺母本体10的外径，从而使所述焊圈30过盈紧密套设于所述螺母本体10。
由于所述第一单环结构31以及所述第二单环结构32的内径略小于所述螺母本体10的外径，且所述连接端33与所述焊圈30所处的平面形成一大于0°且小于90°的夹角B；当所述焊圈30过盈紧密套设于所述螺母本体10时，所述第一单环结构31以及所述第二单环结构32的两端在焊接平面可以尽可能的交叠或靠近，从而使其在焊接后获得均匀牢固的焊点。为了使所述第一单环结构31以及所述第二单环结构32的两端可以在焊接平面上具有较大的交叠或靠近，优选的所述夹角B越大越好。然而，所述夹角B越大(例如趋近90°)，一方面容易断裂，另一方面，难以制备。故，优选的，所述连接端33与所述焊圈30所处的平面形成一大于等于45°且小于等于60°的夹角B。更优选的，所述连接端33与所述焊圈30所处的平面形成一大于等于50°且小于等于60°的夹角B。本实施中，所述连接端33与所述焊圈30所处的平面形成55°左右夹角。
本发明还提供一种快速自动焊螺母的焊接方法，包括以下步骤：
S1，提供快速自动焊螺母，其包括螺母本体以及紧密套设于所述螺母本体上的焊圈，所述螺母本体具有贯穿所述螺母本体并具有内螺纹的钻孔，所述螺母本体一端的外表面具有向外延伸出的环状凸台，所述焊圈设置于所述环状凸台靠近所述螺母本体另一端的表面；
S2，将所述快速自动焊螺母设置于钣金上，并使所述焊圈夹持设置于所述钣金于所述环状凸台之间；
S3，加热所述焊圈使所述焊圈熔化，焊接于所述螺母本体以及所述钣金之间。
作为进一步改进的，通过气焊沿所述焊圈一圈加热使所述焊圈熔化，焊接于所述螺母本体以及所述钣金之间。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种快速自动焊螺母，其特征在于，包括：螺母本体以及紧密套设于所述螺母本体上的焊圈；所述螺母本体具有贯穿所述螺母本体并具有内螺纹的钻孔，所述螺母本体一端的外表面具有向外延伸出的环状凸台，所述焊圈设置于所述环状凸台靠近所述螺母本体另一端的表面。
2.如权利要求1所述的快速自动焊螺母，其特征在于，所述焊圈为闭合的环状结构或具有开口的环状结构。
3.如权利要求1所述的快速自动焊螺母，其特征在于，所述焊圈为单环结构或多环结构，其中，所述多环结构中每一环状结构并排紧密设置。
4.如权利要求3所述的快速自动焊螺母，其特征在于，所述焊圈为具有开口的单环结构，所述开口的两个截面相对设置，且所述两个截面与所述单环结构所处的平面形成一大于0°小于90°的夹角。
5.如权利要求4所述的快速自动焊螺母，其特征在于，所述两个截面与所述单环结构所处的平面形成一大于等于30°小于等于45°的夹角。
6.如权利要求4所述的快速自动焊螺母，其特征在于，所述单环结构的内径小于所述螺母本体的外径，从而使所述焊圈过盈紧密套设于所述螺母本体。
7.如权利要求3所述的快速自动焊螺母，其特征在于，所述焊圈为并排设置的双环结构，所述双环结构包括开口正对设置的第一单环结构以及第二单环结构，所述第一单环结构的一端与所述第二单环结构的一端连接。
8.如权利要求3所述的快速自动焊螺母，其特征在于，所述第一单环结构以及所述第二单环结构的内径相等且小于所述螺母本体的外径，从而使所述焊圈过盈紧密套设于所述螺母本体。
9.一种快速自动焊螺母的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，提供快速自动焊螺母，其包括螺母本体以及紧密套设于所述螺母本体上的焊圈，所述螺母本体具有贯穿所述螺母本体并具有内螺纹的钻孔，所述螺母本体一端的外表面具有向外延伸出的环状凸台，所述焊圈设置于所述环状凸台靠近所述螺母本体另一端的表面；
S2，将所述快速自动焊螺母设置于钣金上，并使所述焊圈夹持设置于所述钣金于所述环状凸台之间；
S3，加热所述焊圈使所述焊圈熔化，焊接于所述螺母本体以及所述钣金之间。
10.如权利要求9所述的焊接方法，其特征在于，在步骤S3中，通过气焊沿所述焊圈一圈加热使所述焊圈熔化，焊接于所述螺母本体以及所述钣金之间。
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