CN109162094A - 一种提高蚕丝纤维吸湿性能的处理工艺 - Google Patents

一种提高蚕丝纤维吸湿性能的处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提高蚕丝纤维吸湿性能的处理工艺，涉及蚕丝处理技术领域，包括以下步骤：(1)将木聚糖溶解在溶剂中，配置成木聚糖溶液，然后然后再添加马来酸盐，得到混合溶液；(2)向上述得到的混合溶液中加入三乙胺，反应2小时，然后将反应产物在乙醇中沉淀，经过滤、洗涤、真空干燥后，粉碎，研磨，得到改性剂；(3)将上述得到的改性剂溶解于乙醇溶液中，得到改性液；（4）将蚕丝添加到改性液中，通入惰性气体，抽真空，然后浸渍，然后过滤过蚕丝；发明对蚕丝纤维的处理，不仅能显著的提高蚕丝纤维的吸湿性能，同时，还能够小幅度的提高蚕丝纤维的干断裂强度。

Description

一种提高蚕丝纤维吸湿性能的处理工艺
技术领域
本发明属于蚕丝处理技术领域，具体涉及一种提高蚕丝纤维吸湿性能的处理工艺。
背景技术
蚕丝是熟蚕结茧时绢丝腺分泌丝液凝固而成的连续长纤维，是人类最早利用的动物纤维之一。根据食物不同，蚕丝被分为桑蚕丝、柞蚕丝、天蚕丝和蓖麻蚕丝等。从单个蚕茧抽得的丝条称为茧丝，它由两根单纤维借丝胶粘合包覆而成。将几个蚕茧的茧丝抽出，借丝胶粘合包裹而成的丝条称之为生丝。几根生丝经过络、并、捻或编织等工序加工后成为捻线丝或编织缝合线。作为一种高档纺织品原料，蚕丝制品深受国内外消费者的喜爱，但是现有的蚕丝纤维吸湿性较差，无法满足市场需求，同时现有技术中对蚕丝纤维吸湿性提高的处理，会伴随着蚕丝纤维力学性能的降低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高蚕丝纤维吸湿性能的处理工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提高蚕丝纤维吸湿性能的处理工艺，包括以下步骤：
(1)将木聚糖溶解在溶剂中，配置成质量分数为8.5-10%的木聚糖溶液，然后然后再添加木聚糖质量5.5%的马来酸盐，加热至180℃，以500r/min转速搅拌2小时，得到混合溶液；
(2)向上述得到的混合溶液中加入其质量3.5-5%的三乙胺，在120℃保温下反应2小时，然后将反应产物在乙醇中沉淀，经过滤、洗涤、真空干燥后，粉碎，研磨，过300目筛，得到改性剂；
(3)将上述得到的改性剂按40-45g：200mL的比例溶解于乙醇溶液中，得到改性液；
（4）将蚕丝按80-85g：300mL的比例添加到改性液中，然后再将改性液添加到反应釜中，向反应釜中通入惰性气体，排除空气后，抽真空，然后浸渍40-45min，然后过滤过蚕丝，采用去离子水对过滤后的蚕丝表面清洗，真空干燥至恒重，即得。
进一步的，步骤（1）中所述马来酸盐为马来酸钾。
进一步的，步骤（1）中所述溶剂为二甲基乙酰胺溶剂。
进一步的，步骤（2）中所述真空干燥干燥温度为60℃。
进一步的，步骤（3）中所述乙醇溶液质量分数为80%。
进一步的，步骤（4）中惰性气体为氮气。
进一步的，步骤（4）中抽真空为抽至真空度为0.0125MPa。
进一步的，步骤（4）中真空干燥温度为40℃。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明对蚕丝纤维的处理，不仅能显著的提高蚕丝纤维的吸湿性能，同时，还能够小幅度的提高蚕丝纤维的干断裂强度，本发明通过对蚕丝纤维的处理，使得改性后的蚕丝纤维的回潮率和含水率均远远大于未改性蚕丝纤维，说明经过本发明改性后蚕丝纤维的吸湿性能明显提高，这是因为经过本发明改性处理后的蚕丝纤维含有更多的亲水基团，并且，改性后的蚕丝纤维的结晶度有所降低，增加了对水的亲和力，提高了吸湿性能。
具体实施方式
实施例1
一种提高蚕丝纤维吸湿性能的处理工艺，包括以下步骤：
(1)将木聚糖溶解在溶剂中，配置成质量分数为8.5%的木聚糖溶液，然后然后再添加木聚糖质量5.5%的马来酸盐，加热至180℃，以500r/min转速搅拌2小时，得到混合溶液；
(2)向上述得到的混合溶液中加入其质量3.5%的三乙胺，在120℃保温下反应2小时，然后将反应产物在乙醇中沉淀，经过滤、洗涤、真空干燥后，粉碎，研磨，过300目筛，得到改性剂；
(3)将上述得到的改性剂按40g：200mL的比例溶解于乙醇溶液中，得到改性液；
（4）将蚕丝按80g：300mL的比例添加到改性液中，然后再将改性液添加到反应釜中，向反应釜中通入惰性气体，排除空气后，抽真空，然后浸渍40min，然后过滤过蚕丝，采用去离子水对过滤后的蚕丝表面清洗，真空干燥至恒重，即得。
进一步的，步骤（1）中所述马来酸盐为马来酸钾。
进一步的，步骤（1）中所述溶剂为二甲基乙酰胺溶剂。
进一步的，步骤（2）中所述真空干燥干燥温度为60℃。
进一步的，步骤（3）中所述乙醇溶液质量分数为80%。
进一步的，步骤（4）中惰性气体为氮气。
进一步的，步骤（4）中抽真空为抽至真空度为0.0125MPa。
进一步的，步骤（4）中真空干燥温度为40℃。
实施例2
一种提高蚕丝纤维吸湿性能的处理工艺，包括以下步骤：
(1)将木聚糖溶解在溶剂中，配置成质量分数为10%的木聚糖溶液，然后然后再添加木聚糖质量5.5%的马来酸盐，加热至180℃，以500r/min转速搅拌2小时，得到混合溶液；
(2)向上述得到的混合溶液中加入其质量5%的三乙胺，在120℃保温下反应2小时，然后将反应产物在乙醇中沉淀，经过滤、洗涤、真空干燥后，粉碎，研磨，过300目筛，得到改性剂；
(3)将上述得到的改性剂按45g：200mL的比例溶解于乙醇溶液中，得到改性液；
（4）将蚕丝按85g：300mL的比例添加到改性液中，然后再将改性液添加到反应釜中，向反应釜中通入惰性气体，排除空气后，抽真空，然后浸渍45min，然后过滤过蚕丝，采用去离子水对过滤后的蚕丝表面清洗，真空干燥至恒重，即得。
进一步的，步骤（1）中所述马来酸盐为马来酸钾。
进一步的，步骤（1）中所述溶剂为二甲基乙酰胺溶剂。
进一步的，步骤（2）中所述真空干燥干燥温度为60℃。
进一步的，步骤（3）中所述乙醇溶液质量分数为80%。
进一步的，步骤（4）中惰性气体为氮气。
进一步的，步骤（4）中抽真空为抽至真空度为0.0125MPa。
进一步的，步骤（4）中真空干燥温度为40℃。
实施例3
一种提高蚕丝纤维吸湿性能的处理工艺，包括以下步骤：
(1)将木聚糖溶解在溶剂中，配置成质量分数为9%的木聚糖溶液，然后然后再添加木聚糖质量5.5%的马来酸盐，加热至180℃，以500r/min转速搅拌2小时，得到混合溶液；
(2)向上述得到的混合溶液中加入其质量4%的三乙胺，在120℃保温下反应2小时，然后将反应产物在乙醇中沉淀，经过滤、洗涤、真空干燥后，粉碎，研磨，过300目筛，得到改性剂；
(3)将上述得到的改性剂按42g：200mL的比例溶解于乙醇溶液中，得到改性液；
（4）将蚕丝按83g：300mL的比例添加到改性液中，然后再将改性液添加到反应釜中，向反应釜中通入惰性气体，排除空气后，抽真空，然后浸渍42min，然后过滤过蚕丝，采用去离子水对过滤后的蚕丝表面清洗，真空干燥至恒重，即得。
进一步的，步骤（1）中所述马来酸盐为马来酸钾。
进一步的，步骤（1）中所述溶剂为二甲基乙酰胺溶剂。
进一步的，步骤（2）中所述真空干燥干燥温度为60℃。
进一步的，步骤（3）中所述乙醇溶液质量分数为80%。
进一步的，步骤（4）中惰性气体为氮气。
进一步的，步骤（4）中抽真空为抽至真空度为0.0125MPa。
进一步的，步骤（4）中真空干燥温度为40℃。
对比例1：与实施例1区别仅在于步骤（1）中不添加马来酸钠。
对比例2：与实施例1区别仅在于步骤（2）中不添加三乙胺。
对比例3：与实施例1区别仅在于步骤（3）中采用常压浸渍处理。
试验
将同批蚕丝分别采用实施例与对比例方法进行处理，然后进行检测对比：
表1
对照组为未处理的蚕丝；
由表1可以看出，本发明对蚕丝纤维的处理，不仅能显著的提高蚕丝纤维的吸湿性能，同时，还能够小幅度的提高蚕丝纤维的干断裂强度。

Claims (8)

1.一种提高蚕丝纤维吸湿性能的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将木聚糖溶解在溶剂中，配置成质量分数为8.5-10%的木聚糖溶液，然后然后再添加木聚糖质量5.5%的马来酸盐，加热至180℃，以500r/min转速搅拌2小时，得到混合溶液；
(2)向上述得到的混合溶液中加入其质量3.5-5%的三乙胺，在120℃保温下反应2小时，然后将反应产物在乙醇中沉淀，经过滤、洗涤、真空干燥后，粉碎，研磨，过300目筛，得到改性剂；
(3)将上述得到的改性剂按40-45g：200mL的比例溶解于乙醇溶液中，得到改性液；
（4）将蚕丝按80-85g：300mL的比例添加到改性液中，然后再将改性液添加到反应釜中，向反应釜中通入惰性气体，排除空气后，抽真空，然后浸渍40-45min，然后过滤过蚕丝，采用去离子水对过滤后的蚕丝表面清洗，真空干燥至恒重，即得。
2.根据权利要求1所述的一种提高蚕丝纤维吸湿性能的处理工艺，其特征在于，步骤（1）中所述马来酸盐为马来酸钾。
3.根据权利要求1所述的一种提高蚕丝纤维吸湿性能的处理工艺，其特征在于，步骤（1）中所述溶剂为二甲基乙酰胺溶剂。
4.根据权利要求1所述的一种提高蚕丝纤维吸湿性能的处理工艺，其特征在于，步骤（2）中所述真空干燥干燥温度为60℃。
5.根据权利要求1所述的一种提高蚕丝纤维吸湿性能的处理工艺，其特征在于，步骤（3）中所述乙醇溶液质量分数为80%。
6.根据权利要求1所述的一种提高蚕丝纤维吸湿性能的处理工艺，其特征在于，步骤（4）中惰性气体为氮气。
7.根据权利要求1所述的一种提高蚕丝纤维吸湿性能的处理工艺，其特征在于，步骤（4）中抽真空为抽至真空度为0.0125MPa。
8.根据权利要求1所述的一种提高蚕丝纤维吸湿性能的处理工艺，其特征在于，步骤（4）中真空干燥温度为40℃。
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