CN109162076A - 一种立领蒸烫机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立领蒸烫机,包括:用于固定立领的下模、用于对立领的后部进行熨烫的后模、用于对立领的左前部进行熨烫的左模以及用于对立领的右前部进行熨烫的右模;左模和右模分别由下模的左、右两侧靠近下模以实现合模。由于左模由立领的左侧靠近下模,与下模实现合模,右模由立领的右侧靠近下模,与立领实现合模;当面料较厚时,左模与右模对立领的压力会增加,但是不会对立领造成挤压。因此,立领不会产生褶皱,从而提高了立领的熨烫质量。

Description

一种立领蒸烫机
技术领域
本发明涉及服装加工制造技术领域,更具体地说,涉及一种立领蒸烫机。
背景技术
立领蒸烫机是对各种服装的立领进行熨烫的设备,现有技术中的立领蒸烫机如图1所示,主要包括下模02、后模和前模01,下模02用于固定服装立领,后模与前模01合模后可对立领的后部进行熨烫;前模01与下模02合模后可对立领的前部和左右两侧进行熨烫。
由于前模01的尺寸固定,前模01与下模02合模后两者之间的缝隙是固定的,且在前模01与下模02的合模过程中,首先通过摆缸的运动将前模01移动至与下模02合模时所需要的水平位置,然后与前模01连接的气缸向前推动,使前模01逐渐靠近下模02,直至前模01运动至与下模02合模的位置,前模01与下模02合模后对立领的前部、左侧和右侧进行熨烫。熨烫完毕后,在摆缸的作用下,带动前模01复位。
当面料较厚时,前模01由前向后运动至与下模02实现合模,前模01会先与立领的左右两侧的前部接触,接触后,由于面料较厚,会对接触面造成挤压,立领受到的压力不均匀,使立领的前模01与后模的交界处出现褶皱,严重影响产品的质量。
现有技术中为了避免面料较厚时出现褶皱,往往会采取降低合模压力的措施,从而使立领的熨烫不到位,极易变形,同样影响产品质量。
综上所述,如何提供一种可提高立领熨烫质量的立领蒸烫机,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种立领蒸烫机,可以对不同厚度面料的立领进行熨烫,且不会产生褶皱,使产品质量提高。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种立领蒸烫机,包括:用于固定立领的下模、用于对所述立领的后部进行熨烫的后模、用于对所述立领的左前部进行熨烫的左模以及用于对所述立领的右前部进行熨烫的右模;所述左模和所述右模分别由所述下模的左、右两侧靠近所述下模以实现合模。
优选的,所述左模和所述右模均安装于转动设置的活动臂上,所述活动臂的转动轴的中心轴线与所述下模的宽度方向平行。
优选的,所述左模与左模气缸连接,所述左模气缸用于推动所述左模运动并为所述左模提供合模压力;所述右模与右模气缸连接,所述右模气缸用于推动所述右模运动并为所述右模提供合模压力。
优选的,所述左模和所述右模沿所述下模宽度方向的中间对称截面对称分布。
优选的,所述左模气缸设置于左模可调导架上;和/或所述右模气缸设置于右模可调导架上。
优选的,所述左模气缸和所述右模气缸同步运动。
优选的,所述后模设置于所述活动臂上,且所述后模与后模气缸连接,所述后模气缸用于推动所述后模运动并为所述后模提供合模压力。
优选的,所述后模气缸为行程可调气缸。
优选的,所述左模、所述右模和所述后模均设置有蒸汽孔,且所述蒸汽孔均匀分布。
优选的,所述活动臂、所述左模、所述右模和所述后模均与控制系统连接,所述控制系统用于对所述活动臂的转动、所述左模的运动、所述右模的运动、所述后模的运动以及所述蒸汽孔的喷汽进行控制。
本发明提供的立领蒸烫机,包括用于固定立领的下模、用于对立领的后部进行熨烫的后模、用于对立领的左前部进行熨烫的左模以及用于对立领的右前部进行熨烫的右模;且左模由下模的左侧靠近下模,以实现合模,右模由下模的右两侧靠近下模,以实现合模。
在使用的过程中,首先使用下模将服装的立领固定,然后后模与下模实现合模,对立领的后部进行熨烫,熨烫完毕后,后模复位;接着左模由立领的左侧运动至与下模合模的位置,与下模实现合模,同时,右模由立领的右侧运动至与下模合模的位置,与下模实现合模;然后左模对立领的左前部进行熨烫,同时,右模对立领的右前部进行熨烫,熨烫完毕后,左模与右模复位。
由于左模由立领的左侧靠近下模,与下模实现合模,右模由立领的右侧靠近下模,与立领实现合模;当面料较厚时,左模与右模对立领的压力会增加,但是不会对立领造成挤压。因此,左模和右模由下模的左、右两侧靠近下模,与下模合模的过程中,不会对立领造成挤压,从而立领不会产生褶皱。
另外,由于立领在熨烫加工的过程中,需要使用归拔的工艺,使立领与人体特征更加符合,呈现立体效果,本发明中左模由立领的左侧靠近下模,与下模实现合模,右模由立领的右侧靠近下模,与下模实现合模,此合模方式与实现立领熨烫过程中的归拔工艺的熨烫方式相符,有利于实现立领熨烫过程中的归拔。
此外,本发明提供的立领蒸烫机,采用左模与右模的设计替代现有技术中的前模,避免了由前向后运动实现合模使设备的操作空间增加的问题;同时,也避免了现有技术中摆动气缸的设置,使左模、右模与下模合模的速度提高,从而提高了立领熨烫的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的两工位立领蒸烫机的结构原理示意图;
图2为现有技术中的两工位立领蒸烫机的另一位置的结构原理示意图;
图3为本发明所提供的立领蒸烫机的结构示意图;
图4为立领蒸烫机的另一方向的结构示意图;
图5为立领蒸烫机的结构原理示意图;
图6为立领蒸烫机另一位置的结构原理示意图;
图7为立领蒸烫机的电路原理图;
图8为立领蒸烫机的使用流程图。
图1-2中:
01为前模、02为下模。
图3-8中:
1为机架、2为下模架、3为零位气缸、4为下模、5为后模、6为左模、7为右模、8为右模气缸、9为左模气缸、10为活动臂、11为后模气缸、12为电控箱、13为显示屏箱、14为显示屏、15为电源指示灯、16为总电源开关、17为编程锁、18为急停按钮、19为复位按钮、20为运行按钮、21为转动轴、22为台板、23为零位脚踏开关、24为吹气脚踏开关、25为抽气脚踏开关、26为气动控制元件、27为后模感应开关、28为零位感应开关、29为蒸汽储蓄罐、30为蒸汽阀、31为左模可调导架、32为右模可调导架、33为开关电源。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种立领蒸烫机,可以对不同厚度面料的立领进行熨烫,避免产生褶皱,从而提高熨烫质量。
请参考图1-8,图1为现有技术中的两工位立领蒸烫机的结构原理示意图;图2为现有技术中的两工位立领蒸烫机的另一位置的结构原理示意图;图3为本发明所提供的立领蒸烫机的结构示意图;图4为立领蒸烫机的另一方向的结构示意图;图5为立领蒸烫机的结构原理示意图;图6为立领蒸烫机另一位置的结构原理示意图;图7为立领蒸烫机的电路原理图;图8为立领蒸烫机的使用流程图。
本发明提供的立领蒸烫机包括用于固定立领的下模4、用于对立领的后部进行熨烫的后模5、用于对立领的左前部进行熨烫的左模6以及用于对立领的右前部进行熨烫的右模7;左模6由立领的左侧靠近下模4,与下模4合模,右模7由立领的右侧靠近下模4,与下模4合模。
需要进行说明的是,立领的左前部指立领的左侧和前部的左半部分,立领的右前部指立领的右侧和前部的右半部分。
左模6由立领的左侧与下模4合模是指,左模6在与下模4合模的过程中是从立领的左侧运动至与下模4合模的位置,具体是从立领的左上方、左下方、左前方还是左后方均可以,只需保证合模的过程中对立领均匀地施加压力;右模7由立领的右侧与下模4合模是指,右模7在与下模4合模的过程中是从立领的右侧运动至与下模4合模的位置,具体是从立领的右上方、右下方、右前方还是右后方均可以,只需保证合模的过程中对立领均匀的施加压力。
在使用的过程中,首先将服装立领固定于下模4上,然后后膜5与下模4实现合模,对立领的后部进行熨烫,熨烫完毕后,后模5复位;接着左模6由立领的左侧运动至与下模4合模的位置,实现合模,右模7由立领的右侧运动至与下模4合模的位置,实现合模;接着左模6对立领的左前部进行熨烫,右模7对立领的右前部进行熨烫,熨烫完毕后,左模6和右模7复位。
需要进行说明的是,为了保证立领熨烫的效果,优选的,使后模5的熨烫位置与左模6的熨烫位置有部分重合,后模5的熨烫位置与右模7的熨烫位置也有部分重合,确保对立领的表面进行全面熨烫;此外,因为立领的前部中间位置具有一定间隙,为了避免左模6与右模7同时合模时出现干涉,可以使左模6与右模7同时与下模4合模后,左模6的前部与右模7的前部之间具有5mm左右的缝隙。
由于左模6由立领的左侧与下模4实现合模,右模7由立领的右侧与下模4实现合模,左模6与立领左前部接触时,左模6中与立领左前部接触的过程中不会对立领产生挤压;右模7与立领的右前部接触时,右模7中与立领的右前部接触时不会对立领造成挤压;当面料较厚时,左模6和右模7对立领的压力会增加,但是不会对立领造成挤压,因此也不会使立领产生褶皱。
优选的,左模6对立领左前部的压力均匀分布,右模7对立领右前部的压力均匀分布。
另外,由于立领在熨烫加工的过程中,需要使用归拔的工艺,使立领的造型与人体特征更加符合;本发明中左模6由立领的左侧与下模4实现合模、右模7由立领的右侧与下模4实现合模的方式,与实现归拔工艺中的熨烫方式相符,更有利于实现立领熨烫过程中的归拔。
此外,本发明提供的立领蒸烫机,采用左模6与右模7的设计替代现有技术中的前模01,避免了现有技术中前模01由前向后运动实现合模使设备的操作空间增加的问题;同时,也避免了现有技术中摆动气缸的设置,省去了摆动气缸通过摆动带动前模01运动的过程,提高了熨烫过程的效率。
在上述实施例的基础上,为了使左模6和右模7在将要合模时能够顺利运动至合适位置,不需要对立领进行熨烫时,左模6和右模7可以移动至设备的后部,避免对左模6和右模7造成损伤;可以将左模6和右模7均安装于转动设置的活动臂10上,且活动臂10的转动轴21的中心轴线方向与下模4的宽度方向平行。
需要进行说明的是,下模4的宽度方向存在一平面可以将下模4分隔为左右对称的两部分,垂直于此平面的方向即为下模4的宽度方向。
由于活动臂10可以绕转动轴21转动,因此可以带动左模6和右模7沿转动轴21转动,进而对左模6和右模7相对于立领的角度进行调整,确保左模6和右模7能够顺利合模。
优选的,可以设置位置传感器,对活动臂10的转动角度进行监测,当转动至合适位置后,传感器发出信号,相应的控制系统控制活动臂10停止转动。
为了使左模6与下模4的合模过程中以及右模7与下模4的合模过程中具有一定压力,可以将左模6与左模气缸9连接,将右模7与右模气缸8连接。
在对立领进行熨烫的过程中,当活动臂10转动至合适位置之后,左模气缸9可以推动左模6沿直线运动,从而实现左模6与下模4的合模,并提供合模过程中的压力;右模气缸8可以推动右模7沿直线运动,从而实现右模7与下模4的合模,并提供合模压力。
在上述实施例的基础上,为了使左模6和右模7在与下模4的合模过程中对立领的压力更加均匀,可以将左模6和右模7沿下模4宽度方向中间对称截面对称分布。
优选的,可以将左模气缸9与右模气缸8沿下模4宽度方向的中间对称截面对称分布。
在上述实施例的基础上,考虑到设备在安装或后期的使用、维修过程中需要对左模6和右模7的位置进行校正的情况,为了方便对左模6和右模7的位置进行微调,可以将左模气缸9设置于左模可调导架31上;和/或将右模气缸8设置于右模可调导架32上。
左模可调导架31与右模可调导架32可以是螺钉和顶块的组合结构,通过旋拧螺钉从而改变左模气缸9和右模气缸8的安装角度及安装位置,当然也可以是其它可调结构,具体根据实际情况确定。
在上述实施例的基础上,为了使左模6和右模7可以同步实现与下模4的啮合,可以将左模气缸9与右模气缸8设置为同步运动的结构。
具体的,可以将左模气缸9与右模气缸8与伺服结构连接,使左模气缸9和右模气缸8由同一开关控制,从而使左模气缸9和右模气缸8同步运动。
为了方便对后模5合模时的角度进行调整,可以将后模5安装于活动臂10上,且将后模5与后模气缸11连接。
在使用的过程中,当需要对立领的后部进行熨烫时,可以通过活动臂10的转动将后模5置于合适的合模角度,然后后模气缸11推动后模5运动,使后模5与下模4实现合模。
为了使后模5适应不同厚度的面料,可以将后模气缸11设置为行程可调的气缸,当立领面料的厚度出现变化后,可以通过调整后模气缸11对后模5的行程进行调节。
优选的,可以在后模气缸11上设置后模感应开关27,用于判断后模5是否复位,当后模5复位后,传感器发出信号,控制系统控制左模6和右模7运动。
在上述实施例的基础上,为了使立领熨烫的过程中,受热更加均匀,可以在后模5、左模6和右模7上均设置蒸汽孔,且蒸汽孔在后模5、左模6和右模7上均匀分布。
在上述实施例的基础上,为了使设备能够实现自动化运行,本发明中的立领蒸烫机的活动臂10、左模6、右模7以及后模5均与控制系统连接,且控制系统用于控制活动臂10转动角度、左模6和右模7的运动、后模5的运动以及蒸汽孔喷汽的控制系统。
如图7所示,可以采用PLC系统对活动臂10的转动角度、左模6和右模7的运动、后模5的运动以及蒸汽孔喷汽进行控制。图7中,包括开关电源33,开关电源33的一端连接220V的交流电,另一端输出24V的直流电,开关电源33与显示屏14和若干电磁阀以及PLC连接,PLC的一端与若干电磁阀连接,另一端与输入开关连接,电磁阀包括用于控制零位气缸3的电磁阀、用于控制左模气缸9的电磁阀、用于控制右模气缸8的电磁阀、用于控制后模气缸11的电磁阀、用于控制蒸汽阀30开关的电磁阀、用于控制吹气脚踏开关24的电磁阀以及用于控制抽气脚踏开关25的电磁阀等,输入开关包括用于控制急停按钮18的开关、用于控制复位按钮19的开关以及用于控制运行按钮20的开关等。
在另一具体实施例中,如图3、图4所示,立领蒸烫机包括用于固定服装立领的下模4,下模4固定于下模架2上,下模架2与机架1固定连接,下模4通过吹气或抽气将服装立领解除固定或固定,立领蒸烫机的下部设置有抽气脚踏开关25、吹气脚踏开关24、零位脚踏开关23。用于对立领的后部进行熨烫的后模5与后模气缸11连接,且后模气缸11上设置有后模感应开关27,后模5设置于活动臂10上。用于对立领的右前部进行熨烫的右模7与右模气缸8连接,用于对立领的左前部进行熨烫的左模6与左模气缸9连接,右模气缸8和左模气缸9均设置于活动臂10上,且左模气缸9通过左模可调导架31与活动臂10连接,右模气缸8通过右模可调导架32与活动臂10连接;活动臂10可沿转动轴21转动,活动臂10上设置有多组气动控制元件26;活动臂10具体的转动原理如图5、图6所示:零位气缸3与连杆铰接,连杆的另一端铰接于机架1上,活动臂10与连杆固定连接,零位气缸3运动可以带动连杆和活动臂10转动,零位气缸3上设置有零位感应开关28。
为了方便对设备的运行过程进行控制,立领蒸烫机的侧面设置有电控箱12,电控箱12中设置有开关电源33;前部设置有台板22,设备的前部设置有操作按钮:运行按钮20、复位按钮19、急停按钮18;为了方便对蒸烫过程中的进程及程序进行显示,立领蒸烫机的右侧设置有显示屏箱13,显示屏箱13上设置有显示屏14、电源指示灯15、总电源开关16以及编程锁17;设备的侧面设置有蒸汽储蓄罐29以及用于控制蒸汽孔蒸汽或停止蒸汽的蒸汽阀30。
在使用的过程中,首先将服装立领置于下模4上,踩下抽气脚踏开关25将立领吸住,踩踏零位脚踏开关23,零位气缸3向上顶起,带动活动臂10转动,预先设置好活动臂10的转动角度,活动臂10到达合适位置后触发零位感应开关28,程序自动位置锁定;按下运行按钮20,后模气缸11推动后模5与下模4合模,对立领的后部进行熨烫,后模5熨烫时间达到程序中的设定时间后,后模5熨烫完毕并复位,后模感应开关27检测到后模5复位完成后,左模气缸9驱动左模6、右模气缸8驱动右模7分别与下模4合模,并对立领的左前部和右前部进行熨烫,左模6和右模7的熨烫时间达到程序设定的时间后,左模6和右模7复位;踩下吹气脚踏开关24,将服装立领取下,自动化熨烫完成。当然不限于这一种使用方法,在本发明所提供的结构的基础上,可以对立领实现熨烫的所有使用方法,均在本发明的保护范围之内。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内,在此不做赘述。
以上对本发明所提供的立领蒸烫机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种立领蒸烫机,其特征在于,包括:用于固定立领的下模(4)、用于对所述立领的后部进行熨烫的后模(5)、用于对所述立领的左前部进行熨烫的左模(6)以及用于对所述立领的右前部进行熨烫的右模(7);所述左模(6)和所述右模(7)分别由所述下模(4)的左、右两侧靠近所述下模(4)以实现合模。
2.根据权利要求1所述的立领蒸烫机,其特征在于,所述左模(6)和所述右模(7)均安装于转动设置的活动臂(10)上,所述活动臂(10)的转动轴(21)的中心轴线与所述下模(4)的宽度方向平行。
3.根据权利要求2所述的立领蒸烫机,其特征在于,所述左模(6)与左模气缸(9)连接,所述左模气缸(9)用于推动所述左模(6)运动并为所述左模(6)提供合模压力;所述右模(7)与右模气缸(8)连接,所述右模气缸(8)用于推动所述右模(7)运动并为所述右模(7)提供合模压力。
4.根据权利要求3所述的立领蒸烫机,其特征在于,所述左模(6)和所述右模(7)沿所述下模(4)宽度方向的中间对称截面对称分布。
5.根据权利要求4所述的立领蒸烫机,其特征在于,所述左模气缸(9)设置于左模可调导架(31)上;和/或所述右模气缸(8)设置于右模可调导架(32)上。
6.根据权利要求3-5任一项所述的立领蒸烫机,其特征在于,所述左模气缸(9)和所述右模气缸(8)同步运动。
7.根据权利要求6所述的立领蒸烫机,其特征在于,所述后模(5)设置于所述活动臂(10)上,且所述后模(5)与后模气缸(11)连接,所述后模气缸(11)用于推动所述后模(5)运动并为所述后模(5)提供合模压力。
8.根据权利要求7所述的立领蒸烫机,其特征在于,所述后模气缸(11)为行程可调气缸。
9.根据权利要求8所述的立领蒸烫机,其特征在于,所述左模(6)、所述右模(7)和所述后模(5)均设置有蒸汽孔,且所述蒸汽孔均匀分布。
10.根据权利要求9所述的立领蒸烫机,其特征在于,所述活动臂(10)、所述左模(6)、所述右模(7)和所述后模(5)均与控制系统连接,所述控制系统用于对所述活动臂(10)的转动、所述左模(6)的运动、所述右模(7)的运动、所述后模(5)的运动以及所述蒸汽孔的喷汽进行控制。
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