CN109161900B - 一种环保高性能石墨烯基阻锈剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种环保高性能石墨烯基阻锈剂及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN109161900B
CN109161900B CN201811202229.8A CN201811202229A CN109161900B CN 109161900 B CN109161900 B CN 109161900B CN 201811202229 A CN201811202229 A CN 201811202229A CN 109161900 B CN109161900 B CN 109161900B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rust inhibitor
graphene
based rust
environment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201811202229.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109161900A (zh
Inventor
王薪
孙凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anyang Normal University
Original Assignee
Anyang Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anyang Normal University filed Critical Anyang Normal University
Priority to CN201811202229.8A priority Critical patent/CN109161900B/zh
Publication of CN109161900A publication Critical patent/CN109161900A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109161900B publication Critical patent/CN109161900B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/18—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using inorganic inhibitors
    • C23F11/187—Mixtures of inorganic inhibitors
    • C23F11/188—Mixtures of inorganic inhibitors containing phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保高性能石墨烯基阻锈剂，包括下列重量份的原料：天然石墨50～100份、硅藻土30～50份、活性氧化铝20～30份、磷酸铜15～20份、4，8‑二丁基萘磺酸钠15～20份、乙二胺10～15份、柠檬酸5～10份和羟基羟酸盐1～3份。本发明还公开了上述石墨烯基阻锈剂的制备方法和应用，本发明提供的石墨烯基阻锈剂膨胀性能好、不含亚硝酸盐；性能同时能满足规范《钢筋混凝土阻锈剂》(JT/T537‑2004)、《抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》(JC/T1011‑2006)中的相关要求，提高了混凝土耐硫酸盐和氯离子侵蚀的能力。

Description

一种环保高性能石墨烯基阻锈剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体是一种环保高性能石墨烯基阻锈剂及其制备方法和应用。
背景技术
钢筋混凝土结构结合了钢筋与混凝土的诸多优点，造价低廉，是目前土木工程结构设计中的首选形式，其应用非常广泛。但是，建于沿海地区、盐湖与盐碱地等富含氯盐环境中的钢筋混凝土结构却极易受到氯离子侵入诱使钢筋腐蚀破坏，使其耐久性下降、寿命缩短，给国民经济和人民生命财产安全造成巨大损害。
缓解混凝土中钢筋的氯盐腐蚀问题除了提高混凝土密实性这一基本方法外，还有混凝土表面涂层、涂层钢筋、环氧树脂涂覆钢筋、钢筋阻锈剂和阴极保护等方法。其中，使用钢筋阻锈剂是实际应用最为广泛的氯盐环境下钢筋混凝土结构腐蚀防护方法之一，它具有使用方便和高效等突出优点。
尽管钢筋阻锈剂已得到许多研究与应用，种类也得到较大丰富，但至目前，阻锈剂还仅是无机、有机或混合的化工品，仍然存在成本偏高、有毒、对环境污染大等问题，如应用广泛的亚硝酸钙型阻锈剂有致癌性，大多数有机类阻锈剂有毒，化工品阻锈剂的生产、应用会污染环境等。可以预见，随着人类环境保护和可持续发展意识的增强，现有的钢筋阻锈剂对环境负荷过大的问题会越发突显，因此，迫切需要研发环境友好型钢筋阻锈剂。
石墨烯具有诸多优异的物理化学性质，包括超高的导电率、抵抗变形能力、巨大的比表面积和突出的吸附性能，石墨烯的热导率达5000W/(m·K)，是良好的导热体；石墨烯独特的载流子特性，使其电子迁移率达到2×105cm2/(V·s)，超过硅100倍，且几乎不随温度变化而变化；并且石墨烯对有机分子具有较强的物理吸附能力，单层石墨烯被认为具有很好的阻隔性能，能阻隔氧气、水分子、甚至更小的腐蚀因子到达钢材基体表面，因此，石墨烯在钢材腐蚀防护涂层等领域的应用具有巨大潜力。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的不足，适应现实发展，提供一种环保高性能石墨烯基阻锈剂。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种环保高性能石墨烯基阻锈剂，包括下列重量份的原料：天然石墨50～100份、硅藻土30～50份、活性氧化铝20～30份、磷酸铜15～20份、4，8-二丁基萘磺酸钠15～20份、乙二胺10～15份、柠檬酸5～10份和羟基羟酸盐1～3份。
优选地，包括下列重量份的原料：天然石墨75份、硅藻土40份、活性氧化铝25份、磷酸铜18份、4，8-二丁基萘磺酸钠16份、乙二胺12份、柠檬酸8份和羟基羟酸盐2份。
优选地，所述天然石墨的粒径为500目。
本发明还公开了上述环保高性能石墨烯基阻锈剂的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)将天然石墨和4，8-二丁基萘磺酸钠加入到浓硫酸中，在冰水浴中搅拌至完全混合，再缓慢加入高锰酸钾，控制温度≤20℃，搅拌2h，升温至35℃，继续氧化30min，再缓慢加入蒸馏水，升温至90℃，持续搅拌20min，加入稀释的双氧水，搅拌反应1h，反应产物抽滤，并用10％HCl溶液洗涤除去金属离子，再用蒸馏水反复洗涤，离心，至溶液pH接近中性，最后将产物配成2mg/mL的氧化石墨溶液，置于蒸馏水中透析7d，备用；
(2)将2mg/mL氧化石墨溶液超声分散30min，得到氧化石墨烯分散液，然后将磷酸铜、乙二胺和柠檬酸依次加入氧化石墨烯分散液中，在80℃条件下水合肼蒸气中还原24h，得到还原氧化石墨烯基分散液；
(3)将硅藻土、活性氧化铝和羟基羟酸盐的混合物放入还原氧化石墨烯基分散液，搅拌混匀，得到石墨烯基阻锈剂。
优选地，所述天然石墨与浓硫酸的质量体积比(g/ml)为1∶20～25。
优选地，所述天然石墨与高锰酸钾的质量比为1∶3～5。
优选地，所述天然石墨与稀释的双氧水的质量体积比(g/ml)为1∶100，所述稀释的双氧水的浓度为0.1mol/L。
本发明还公开了上述环保高性能石墨烯基阻锈剂在钢筋生产冷却过程中和钢筋混凝土阻锈中的应用。
将上述环保高性能石墨烯基阻锈剂应用于钢筋生产冷却过程中，添加于钢筋冷却液中，利用钢铁表面热量使之附着在钢筋表面，优选地，所述石墨烯基阻锈剂的掺量为冷却液质量的3％～5％。
将上述环保高性能石墨烯基阻锈剂应用于钢筋混凝土阻锈中，优选地，所述石墨烯基阻锈剂的掺量为水泥质量的1％～3％。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果如下：
本发明提供的石墨烯基阻锈剂为环境友好型的绿色钢筋阻锈剂，具有高效、无毒、可生物降解、使用安全等特性，很好解决了现今普遍应用的诸如亚硝酸盐类钢筋阻锈剂和有机高分子类钢筋阻锈剂有毒、对环境负荷过大等问题；且对于提升氯盐环境下钢筋混凝土结构耐久性，特别是针对提升各类港口、跨海大桥等重要和重大海工混凝土工程的耐久性具有重大的现实意义，应用前景广阔。
本发明提供的石墨烯基阻锈剂在应用过程中挥发损失小，有效利用率和阻锈长效性较高，应用成本低。
本发明提供的石墨烯基阻锈剂还具有容胀能力，分散成粒子填充混凝土内部的毛细孔，大幅度增加混凝土的密实度，从而阻止或减缓侵蚀性硫酸盐介质渗透到混凝土内部，避免损害混凝土的内部结构；能有效阻止Cl-、O2等腐蚀介质的渗透，使混凝土即使浸泡在盐水中，其中的钢筋也不会生锈。本发明的石墨烯基阻锈剂掺入混凝土中不增加混凝土的导电性，也不会因杂散电流的存在而影响其阻锈作用。
本发明膨胀性能好、不含亚硝酸盐；性能同时满足规范《钢筋混凝土阻锈剂》(JT/T537-2004)、《抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》(JC/T1011-2006)中的相关要求，提高了混凝土耐硫酸盐和氯离子侵蚀的能力。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施例做详细说明。
实施例1
一种环保高性能石墨烯基阻锈剂，由下列重量份的原料制成：包括下列重量份的原料：天然石墨75份、硅藻土40份、活性氧化铝25份、磷酸铜18份、4，8-二丁基萘磺酸钠16份、乙二胺12份、柠檬酸8份和羟基羟酸盐2份。
所述天然石墨的粒径为500目。
上述环保高性能石墨烯基阻锈剂的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)将天然石墨和4，8-二丁基萘磺酸钠加入到盛装有浓硫酸的反应瓶中，在冰水浴中搅拌至完全混合，再缓慢加入高锰酸钾，控制温度≤20℃，搅拌2h，升温至35℃，继续氧化30min，再缓慢加入蒸馏水，升温至90℃，持续搅拌20min，加入稀释的双氧水，搅拌反应1h，反应产物抽滤，并用10％HCl溶液洗涤除去金属离子，再用蒸馏水反复洗涤，离心，至溶液pH接近中性，最后将产物配成2mg/mL的氧化石墨溶液，置于蒸馏水中透析7d，备用；
(2)将2mg/mL氧化石墨溶液超声分散30min，得到氧化石墨烯分散液，然后将磷酸铜、乙二胺和柠檬酸依次加入氧化石墨烯分散液中，在80℃条件下水合肼蒸气中还原24h，得到还原氧化石墨烯基分散液；
(3)将硅藻土、活性氧化铝和羟基羟酸盐的混合物放入还原氧化石墨烯基分散液，搅拌混匀，得到石墨烯基阻锈剂。
其中，天然石墨与浓硫酸的质量体积比(g/ml)为1∶22；天然石墨与高锰酸钾的质量比为1∶4；天然石墨与稀释的双氧水的质量体积比(g/ml)为1∶100，所述稀释的双氧水的浓度为0.1mol/L。
实施例2
一种环保高性能石墨烯基阻锈剂，包括下列重量份的原料：天然石墨100份、硅藻土50份、活性氧化铝30份、磷酸铜20份、4，8-二丁基萘磺酸钠20份、乙二胺15份、柠檬酸10份和羟基羟酸盐3份。
所述天然石墨的粒径为500目。
上述环保高性能石墨烯基阻锈剂的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)将天然石墨和4，8-二丁基萘磺酸钠加入到盛装有浓硫酸的反应瓶中，在冰水浴中搅拌至完全混合，再缓慢加入高锰酸钾，控制温度≤20℃，搅拌2h，升温至35℃，继续氧化30min，再缓慢加入蒸馏水，升温至90℃，持续搅拌20min，加入稀释的双氧水，搅拌反应1h，反应产物抽滤，并用10％HCl溶液洗涤除去金属离子，再用蒸馏水反复洗涤，离心，至溶液pH接近中性，最后将产物配成2mg/mL的氧化石墨溶液，置于蒸馏水中透析7d，备用；
(2)将2mg/mL氧化石墨溶液超声分散30min，得到氧化石墨烯分散液，然后将磷酸铜、乙二胺和柠檬酸依次加入氧化石墨烯分散液中，在80℃条件下水合肼蒸气中还原24h，得到还原氧化石墨烯基分散液；
(3)将硅藻土、活性氧化铝和羟基羟酸盐的混合物放入还原氧化石墨烯基分散液，搅拌混匀，得到石墨烯基阻锈剂；
其中，天然石墨与浓硫酸的质量体积比(g/ml)为1∶25；天然石墨与高锰酸钾的质量比为1∶5；天然石墨与稀释的双氧水的质量体积比(g/ml)为1∶100，所述稀释的双氧水的浓度为0.1mol/L。
实施例3
一种环保高性能石墨烯基阻锈剂，包括下列重量份的原料：天然石墨50份、硅藻土30份、活性氧化铝20份、磷酸铜15份、4，8-二丁基萘磺酸钠15份、乙二胺10份、柠檬酸5份和羟基羟酸盐1份。
所述天然石墨的粒径为500目。
上述环保高性能石墨烯基阻锈剂的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)将天然石墨和4，8-二丁基萘磺酸钠加入到盛装有浓硫酸的反应瓶中，在冰水浴中搅拌至完全混合，再缓慢加入高锰酸钾，控制温度≤20℃，搅拌2h，升温至35℃，继续氧化30min，再缓慢加入蒸馏水，升温至90℃，持续搅拌20min，加入稀释的双氧水，搅拌反应1h，反应产物抽滤，并用10％HCl溶液洗涤除去金属离子，再用蒸馏水反复洗涤，离心，至溶液pH接近中性，最后将产物配成2mg/mL的氧化石墨溶液，置于蒸馏水中透析7d，备用；
(2)将2mg/mL氧化石墨溶液超声分散30min，得到氧化石墨烯分散液，然后将磷酸铜、乙二胺和柠檬酸依次加入氧化石墨烯分散液中，在80℃条件下水合肼蒸气中还原24h，得到还原氧化石墨烯基分散液；
(3)将硅藻土、活性氧化铝和羟基羟酸盐的混合物放入还原氧化石墨烯基分散液，搅拌混匀，得到石墨烯基阻锈剂。
其中，天然石墨与浓硫酸的质量体积比(g/ml)为1∶20；天然石墨与高锰酸钾的质量比为1∶3；天然石墨与稀释的双氧水的质量体积比(g/ml)为1∶100，所述稀释的双氧水的浓度为0.1mol/L。
应用例1
将实施例1～3中的环保高性能石墨烯基阻锈剂应用于钢筋生产冷却过程中，添加于钢筋冷却液中，利用钢铁表面热量使之附着在钢筋表面，所述石墨烯基阻锈剂的掺量为冷却液质量的4％。
在不同温度下，将钢筋浸入4.5％NaCl浓度的饱合氢氧化钙溶液中，对钢筋的阻锈性能进行检测。
其中，钢筋为直径d＝l5mm，15mm*50mm的圆柱试样钢筋。
分别计算未掺、掺1.5g在侵蚀液中钢筋的失重率。
失重率＝(m1-m2)/m1×100％，式中m1、m2分别为腐蚀前后钢筋的重量。
缓蚀率＝(E1-E2)/E1×100％，式中E1、E2分别为掺阻锈剂前后钢筋的失重率。缓蚀率代表了阻锈剂对钢筋的保护作用大小，缓蚀率越大，则保护作用越大。
表1钢筋的阻锈性能检测结果
Figure BDA0001830284540000061
应用例2
将实施例1～3中的环保高性能石墨烯基阻锈剂应用于钢筋混凝土阻锈，所述石墨烯基阻锈剂的掺量为水泥质量的2％。
混凝土实验按照JT/T537-2004《钢筋混凝土阻锈剂》进行。
表2钢筋混凝土性能影响实验结果
Figure BDA0001830284540000062
上述实施例仅是本发明的较优实施方式，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种环保高性能石墨烯基阻锈剂，其特征在于，包括下列重量份的原料：天然石墨50～100份、硅藻土30～50份、活性氧化铝20～30份、磷酸铜15～20份、4，8-二丁基萘磺酸钠15～20份、乙二胺10～15份、柠檬酸5～10份和羟基羟酸盐1～3份。
2.根据权利要求1所述的一种环保高性能石墨烯基阻锈剂，其特征在于，包括下列重量份的原料：天然石墨75份、硅藻土40份、活性氧化铝25份、磷酸铜18份、4，8-二丁基萘磺酸钠16份、乙二胺12份、柠檬酸8份和羟基羟酸盐2份。
3.根据权利要求1或2所述的一种环保高性能石墨烯基阻锈剂，其特征在于，所述天然石墨的粒径为500目。
4.权利要求1所述的一种环保高性能石墨烯基阻锈剂的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
(1)将天然石墨和4，8-二丁基萘磺酸钠加入到浓硫酸中，在冰水浴中搅拌至完全混合，再缓慢加入高锰酸钾，控制温度≤20℃，搅拌2h，升温至35℃，继续氧化30min，再缓慢加入蒸馏水，升温至90℃，持续搅拌20min，加入稀释的双氧水，搅拌反应1h，反应产物抽滤，并用10％HCl溶液洗涤除去金属离子，再用蒸馏水反复洗涤，离心，至溶液pH接近中性，最后将产物配成2mg/mL的氧化石墨溶液，置于蒸馏水中透析7d，备用；
(2)将2mg/mL氧化石墨溶液超声分散30min，得到氧化石墨烯分散液，然后将磷酸铜、乙二胺和柠檬酸依次加入氧化石墨烯分散液中，在80℃条件下水合肼蒸气中还原24h，得到还原氧化石墨烯基分散液；
(3)将硅藻土、活性氧化铝和羟基羟酸盐的混合物放入还原氧化石墨烯基分散液，搅拌混匀，得到石墨烯基阻锈剂。
5.根据权利要求4所述的一种环保高性能石墨烯基阻锈剂的制备方法，其特征在于，所述天然石墨与浓硫酸的质量体积比为1∶20～25g/ml。
6.根据权利要求4所述的一种环保高性能石墨烯基阻锈剂的制备方法，其特征在于，所述天然石墨与高锰酸钾的质量比为1∶3～5。
7.根据权利要求4所述的一种环保高性能石墨烯基阻锈剂的制备方法，其特征在于，所述天然石墨与稀释的双氧水的质量体积比为1∶100g/ml，所述稀释的双氧水的浓度为0.1mol/L。
8.权利要求1所述的一种环保高性能石墨烯基阻锈剂在钢筋生产冷却过程中和钢筋混凝土阻锈中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述的一种环保高性能石墨烯基阻锈剂在钢筋生产冷却过程中的应用包括：将所述的一种环保高性能石墨烯基阻锈剂添加于钢筋冷却液中，利用钢铁表面热量使之附着在钢筋表面，所述石墨烯基阻锈剂的掺量为冷却液质量的3％～5％。
10.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述的一种环保高性能石墨烯基阻锈剂在钢筋混凝土阻锈中的应用中，所述石墨烯基阻锈剂的掺量为水泥质量的1％～3％。
CN201811202229.8A 2018-10-16 2018-10-16 一种环保高性能石墨烯基阻锈剂及其制备方法和应用 Expired - Fee Related CN109161900B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811202229.8A CN109161900B (zh) 2018-10-16 2018-10-16 一种环保高性能石墨烯基阻锈剂及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811202229.8A CN109161900B (zh) 2018-10-16 2018-10-16 一种环保高性能石墨烯基阻锈剂及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109161900A CN109161900A (zh) 2019-01-08
CN109161900B true CN109161900B (zh) 2021-04-13

Family

ID=64878256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811202229.8A Expired - Fee Related CN109161900B (zh) 2018-10-16 2018-10-16 一种环保高性能石墨烯基阻锈剂及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109161900B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100509679C (zh) * 2007-08-02 2009-07-08 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 一种高性能水泥基无收缩防腐蚀灌浆剂
CN102167537B (zh) * 2011-01-27 2012-09-19 南京瑞迪高新技术公司 一种具有耐硫酸盐腐蚀功能的钢筋混凝土阻锈剂
CN103739229B (zh) * 2013-11-25 2015-05-13 国家电网公司 一种迁移型阻锈剂
CN107434792A (zh) * 2016-12-14 2017-12-05 中国科学院海洋研究所 一种含香草醛活性基团的石墨烯负载噻二唑阻锈剂及其应用
CN106746829B (zh) * 2017-01-24 2019-01-01 常州第六元素材料科技股份有限公司 一种石墨烯基混凝土抗蚀剂及其应用
CN108193209A (zh) * 2017-12-30 2018-06-22 苏州市汉宜化学有限公司 一种高稳定性水基镀银保护剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109161900A (zh) 2019-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101323965B (zh) 用于铝阳极氧化膜的中温封闭剂及封闭工艺
CN107362691B (zh) 海水淡化反渗透膜用绿色无磷阻垢剂及其制备方法
CN103420497B (zh) 一种含木质素磺酸盐的无磷缓蚀阻垢剂及其应用
CN112811844B (zh) 一种适用于海洋环境下混凝土的纳米复合迁移型钢筋阻锈剂
CN104878441B (zh) 一种铝电解电容器用阳极铝箔带有隧道枝孔的腐蚀工艺
CN104830299A (zh) 一种咪唑啉季铵盐复配型缓蚀剂及其制备方法
CN109680279A (zh) 一种在油管钢表面制备耐高温防腐阻垢涂层的方法
CN114195419B (zh) 碳基组合物、水泥基复合材料及其制备方法和应用
CN109161900B (zh) 一种环保高性能石墨烯基阻锈剂及其制备方法和应用
CN108538720A (zh) 一种晶体硅各向异性湿法腐蚀方法
CN111153626B (zh) 一种用于海工混凝土的钢筋阻锈剂及其制备方法
CN106474939A (zh) 一种改性碳纳米管/氧化石墨烯‑壳聚糖复合聚醚砜超滤膜及其制备方法和应用
CN110616433A (zh) 一种可控释放的埃洛石负载2-琉基苯并噻唑和苯丙三氮唑复合缓蚀剂及其制备方法
CN113337210A (zh) 一种负载缓蚀剂的pH响应型二氧化硅纳米容器复合硅烷膜及其制备和应用
CN112939546A (zh) 一种水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料及其制备方法
CN111472008A (zh) 一种适用于全环境的复配型金属缓释剂
CN111593351B (zh) 一种用于金属缓释添加剂的复合型聚苯胺
CN111607795B (zh) 一种适用于全环境的金属缓释添加剂及其制备方法
CN114350223B (zh) 烯丙基磺酸盐接枝cs-go复合材料、制备方法和应用
CN107337471B (zh) 一种有机钢筋阻锈混凝土表层密封材料、制备方法及应用
CN113151832A (zh) 一种磁性氧化石墨烯/羧甲基壳聚糖复配缓蚀剂及其制备方法和应用
CN105038143A (zh) 一种纳米材料掺杂聚吡咯膜及其制备方法
CN110615632B (zh) 一种用于海洋环境的复合型钢筋阻锈剂及其应用
CN114737189B (zh) 制备表面预处理层的方法
CN1539909A (zh) 一种有机或无机盐和复合盐类融雪剂的高效缓蚀剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20210413

Termination date: 20211016