CN109161860B - 一种pvd涂层刀片及其制备方法 - Google Patents
一种pvd涂层刀片及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109161860B CN109161860B CN201811096821.4A CN201811096821A CN109161860B CN 109161860 B CN109161860 B CN 109161860B CN 201811096821 A CN201811096821 A CN 201811096821A CN 109161860 B CN109161860 B CN 109161860B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade
- pvd
- coating
- pvd coating
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 77
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 76
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 29
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 8
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 claims description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
- C23C14/35—Sputtering by application of a magnetic field, e.g. magnetron sputtering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/58—After-treatment
- C23C14/5806—Thermal treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种PVD涂层刀片及其制备方法，PVD涂层刀片包括硬质合金基体和PVD涂层，PVD涂层分布在除刀片内孔外的刀片全部表面层。该PVD涂层刀片的制备方法如下：将硬质合金基体刀片经表面喷砂、超声波清洗后，在其表面涂覆PVD涂层；将涂有PVD涂层的硬质合金基体刀片放入液氮深冷箱进行深冷处理，得PVD涂层刀片。本发明提供的PVD涂层刀片经过深冷处理，改善了涂层表面的应力状态，提高了刀片的各项物理性能，制备工艺简单，对刀片无不良影响。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，更具体地，涉及一种PVD涂层刀片及其制备方法。
背景技术
自PVD磁控溅射技术问世以来，在硬质合金刀具领域得到了广泛应用。PVD涂层工艺温度低，不会降低硬质合金刀片自身的强度，刀具刃口可磨的十分锋利，从而可大大降低机床的功率消耗。但是PVD技术也存在着一些缺陷，PVD涂层与基体的结合强度较低，所以这就要求PVD涂层的厚度不能太高，否则涂层易从基体上剥落。PVD刀片涂层的耐磨性，膜基结合力等工作性能还有待提高。
深冷处理作为一种比较成熟的金属材料热处理技术，可以显著提高材料的力学性能和使用寿命、稳定尺寸、改善均匀性、减小变形，而且操作简便、不破坏工件、无污染、成本低，具有良好的发展前景。但是深冷处理工艺的效果受冷冻温度，冷冻时间等因素影响较大。在操作时冷冻温度和时间不够的话，不能达到理想的效果；深冷处理时间过长，涂层体积收缩严重，会出现裂缝，导致涂层从基体上剥落。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术中PVD和深冷处理工艺上的缺陷，提供一种PVD涂层刀片。该刀片的PVD涂层孔隙度小，且涂层与硬质合金基体的结合强度高，刀片的强度和硬度有所提高。
本发明要解决的另一技术问题是提供所述PVD涂层刀片的制备方法，在硬质合金基体上涂覆PVD涂层后，对其进行深冷处理。该制备方法能提高基体和刀片的体系强度，改善涂层本身的应力状态，提高刀片工作性能。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种PVD涂层刀片。包括硬质合金基体和PVD涂层，PVD涂层厚度为3～5μm，涂层孔隙度不超过A04B00，PVD涂层分布在除刀片内孔外的刀片全部表面层。
本发明还提供一种所述PVD涂层刀片的制备方法，包括以下步骤：
S1.对硬质合金基体刀片表面进行表面喷砂、超声波清洗；
S2.在步骤S1中处理好的硬质合金基体刀片表面涂覆PVD涂层；
S3将步骤S2中处理好的硬质合金基体刀片放入液氮深冷箱进行深冷处理，得PVD涂层刀片。
本发明采用液氮深冷箱对刀片进行深冷处理，通过调整液氮流量，能控制降温速率和冷却温度。在深冷处理过程中，能实现匀速降温和保温效果。
进一步地，步骤S1中所述硬质合金基体刀片包括TNMG160408-**、WNMG080408-**的任意一种。
进一步地，步骤S1中超声波功率为6～8KW。
在涂覆PVD涂层前，对硬质合金基体刀片表面进行表面喷砂处理和超声波清洗，除去表面杂质，防止其影响涂层与刀片的结合强度。
进一步地，步骤S2中涂覆PVD涂层时采用磁控溅射技术，工艺参数如下：电压为450V，压强为580～650MPa，时间为8小时。
本发明采用磁控溅射技术涂覆PVD涂层，具有镀膜面积大，附着力强等优点，而且对硬质合金基体刀片损伤小。
进一步地，步骤S3中深冷处理工艺过程如下：将覆有涂层的硬质合金基体刀片放入0℃的液氮深冷箱中，
第一阶段：将温度从0℃降至-80℃，冷却速度为1.33℃/min，保温30min；
第二阶段：降温至-140℃，冷却速度为0.5℃/min，保温30min；
第三阶段：降温至-190℃，冷却速度为0.33℃/min，保温30min；
第四阶段：自然恢复到室温。
本发明采用深冷处理箱对刀片进行深冷处理，往箱内通入液氮，通过控制液氮流量，使箱内温度能按既定速率进行冷却。通过分段均匀降温处理，稳定了深冷处理效果，避免了温度冷却速度过快，PVD涂层剧烈收缩，导致涂层出现裂缝的情况。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过对PVD涂层刀片进行深冷处理，减少了刀片和涂层的孔隙度，保证了刀片的尺寸精度，刀片的裂纹密度大大降低；同时提高了涂层与基体刀片的结合强度，改善了涂层的应力状态，体系的致密度得以提高。本发明提高了PVD涂层刀片的力学性能，消除和改善了刀具材料的内应力，延长了其使用寿命。
本发明通过液氮深冷箱对PVD涂层刀片采用分段匀速降温处理，降温速率稳定可控，深冷处理效果好，不会破坏刀片。通过对降温速率和时间的设置，避免了温度冷却速度过快，PVD涂层剧烈收缩，导致出现裂缝的情况。
对本发明中PVD涂层刀片的硬质合金基体而言，经过深冷处理后，硬质合金基体中的孔隙簇得到弥合，减少了基体中的原生裂纹源，并使组织更加致密，同时深冷处理减少了基体中的γ相，硬质合金基体及涂层硬质合金复合体系的断裂韧性和膜基结合强度得到提高。
本发明提供的PVD涂层刀片经过深冷处理后，刀片材料的内应力减少，PVD涂层刀片的表面产生了一定的残留压应力，在使用过程中当外部负荷为拉应力时，PVD涂层刀片的抗弯强度和使用寿命大大提高。同时密度、硬度和强度等各项性能都有所提高，经过深冷处理的PVD涂层刀片在切削过程中不易剥落。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1
本实施例提供一种PVD涂层刀片的制备方法，包括以下步骤：
S1.对硬质合金基体刀片TNMG160408-OMM进行表面喷砂处理和超声波清洗，其中超声波功率为6KW；
S2.在步骤S1中处理好的硬质合金基体刀片上涂覆PVD涂层，工艺参数如下：电压为450V，压强为650MPa，时间为8小时；
S3.将步骤S2中处理好的硬质合金基体刀片放入0℃的液氮深冷箱中，随后将温度从0℃降至-80℃，冷却速度为1.33℃/min，保温30min；再降温至-140℃，冷却速度为0.5℃/min，保温30min；再降温至-190℃，冷却速度为0.33℃/min，保温30min；最后自然恢复到室温，得PVD涂层刀片，PVD涂层厚度为5μm，孔隙度为A04B00。
实施例2
本实施例提供一种PVD涂层刀片的制备方法，包括以下步骤：
S1.对硬质合金基体刀片WNMG080408-OMM进行表面喷砂处理和超声波清洗，其中超声波功率为8KW；
S2.在步骤S1中处理好的硬质合金基体刀片上涂覆PVD涂层，工艺参数如下：电压为450V，压强为580MPa，时间为8小时；
S3.将步骤S2中处理好的PVD涂层刀片放入0℃的液氮深冷箱中，随后将温度从0℃降至-80℃，冷却速度为1.33℃/min，保温30min；再降温至-140℃，冷却速度为0.5℃/min，保温30min；再降温至-190℃，冷却速度为0.33℃/min，保温30min；最后自然恢复到室温，得PVD涂层刀片，PVD涂层厚度为3μm，孔隙度为A02B02。
对比例1
本对比例参照实施例1的操作步骤，提供一种PVD涂层刀片的制备方法，与实施例1的不同之处在于：未进行步骤S3深冷处理。
对比例2
本对比例参照实施例1的操作步骤，提供一种PVD涂层刀片的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤S3中进行深冷处理时，将PVD涂层刀片直接放入液氮罐中(-190℃)保温处理，本对比例深冷处理时间与实施例1的深冷处理时间一致。
对实施例1～2与对比例1～2制备的PVD涂层刀片进行各项性能测试，实验数据见表1：
表1
通过对表1中各项数据进行分析可知，与对比例1中未经深冷处理制备的刀片相比，本发明制备的刀片的COM(钴磁)，HC(矫顽磁力)、HV(维氏硬度)，TRS(抗弯强度)各项物理性能均有所提高。深冷处理工艺部分消除和改善了刀具材料的内应力，刀片的各项物理性能，尤其是抗弯强度得到了加强。
同时，经过深冷处理后，硬质合金基体刀片表面的PVD涂层的孔隙度变小，导致涂层的弹性模量降低。在刀片使用过程中弹性形变量小，能有效减少涂层的磨损，在使用过程中涂层不易剥落，能延长PVD刀具的使用寿命。
通过对对比例2分析可知，对比例2采用直接将PVD涂层刀片放入液氮罐中进行深冷处理的工艺，与对比例1中未经深冷处理相比的PVD涂层刀片相比，各项物理性能稍有提高，但总体效果不如实施例1中采用的分段匀速降温深冷处理工艺。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种PVD涂层刀片，包括硬质合金基体和PVD涂层；其特征在于，所述PVD涂层厚度为3~5μm，所述涂层孔隙度不超过A02B02，所述PVD涂层分布在除刀片内孔外的刀片全部表面层；
所述PVD涂层刀片的制备方法包括以下步骤：
S1.对硬质合金基体刀片表面进行表面喷砂、超声波清洗；
S2.在步骤S1中处理好的硬质合金基体刀片表面涂覆PVD涂层；
S3将步骤S2中处理好的硬质合金基体刀片放入液氮深冷箱进行深冷处理，得PVD涂层刀片，所述深冷处理工艺过程如下：将覆有涂层的硬质合金基体刀片放入0℃的液氮深冷箱中，
第一阶段：将温度从0℃降至-80℃，冷却速度为1.33℃/min，保温30min；
第二阶段：降温至-140℃，冷却速度为0.5℃/min，保温30min；
第三阶段：降温至-190℃，冷却速度为0.33℃/min，保温30min；
第四阶段：自然恢复到室温。
2.如权利要求1所述的PVD涂层刀片，其特征在于，步骤S1中所述硬质合金基体刀片包括TNMG160408-OMM、WNMG080408-OMM的任意一种。
3.如权利要求1所述的PVD涂层刀片，其特征在于，步骤S1中超声波功率为6~8kW。
4.如权利要求1所述的PVD涂层刀片，其特征在于，步骤S1中涂覆PVD涂层时采用磁控溅射技术，工艺参数如下：电压为450V，压强为580~650MPa，时间为8小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811096821.4A CN109161860B (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 一种pvd涂层刀片及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811096821.4A CN109161860B (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 一种pvd涂层刀片及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109161860A CN109161860A (zh) | 2019-01-08 |
| CN109161860B true CN109161860B (zh) | 2021-03-19 |
Family
ID=64879718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811096821.4A Active CN109161860B (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 一种pvd涂层刀片及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109161860B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111660208A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-15 | 山东理工大学 | 一种提高金属加工工具寿命的复合表面处理方法 |
| CN116804264B (zh) * | 2023-08-07 | 2023-12-29 | 广东添富镁热处理有限公司 | 一种高耐磨合金切削刀具及其加工工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003034808A (ja) * | 2001-07-26 | 2003-02-07 | Daido Steel Co Ltd | 超硬工具の切削寿命改善方法 |
| CN102517539A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-06-27 | 西南大学 | 一种提高硬质涂层与基体界面结合强度的方法 |
| CN103801746A (zh) * | 2012-11-09 | 2014-05-21 | 湖南锐锋硬质合金制品有限公司 | 适合数控加工中心用的超细硬质合金涂层刀片及制造方法 |
| CN104723049A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-06-24 | 深圳市圆梦精密技术研究院 | 合金材料加工刀具制造工艺 |
| CN105483584A (zh) * | 2014-09-15 | 2016-04-13 | 南昌大学 | 一种提高TiCrN多元多层复合涂层硬质合金的硬度的方法 |
-
2018
- 2018-09-19 CN CN201811096821.4A patent/CN109161860B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003034808A (ja) * | 2001-07-26 | 2003-02-07 | Daido Steel Co Ltd | 超硬工具の切削寿命改善方法 |
| CN102517539A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-06-27 | 西南大学 | 一种提高硬质涂层与基体界面结合强度的方法 |
| CN103801746A (zh) * | 2012-11-09 | 2014-05-21 | 湖南锐锋硬质合金制品有限公司 | 适合数控加工中心用的超细硬质合金涂层刀片及制造方法 |
| CN105483584A (zh) * | 2014-09-15 | 2016-04-13 | 南昌大学 | 一种提高TiCrN多元多层复合涂层硬质合金的硬度的方法 |
| CN104723049A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-06-24 | 深圳市圆梦精密技术研究院 | 合金材料加工刀具制造工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109161860A (zh) | 2019-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5055318A (en) | Dual ion beam ballistic alloying process | |
| CN109161860B (zh) | 一种pvd涂层刀片及其制备方法 | |
| CN101792898B (zh) | 一种提高镁合金抗磨损性能的碳膜及其制备方法 | |
| CN108385085B (zh) | 一种低应力cvd金刚石复合涂层及其制备方法 | |
| CN112323013A (zh) | 一种在钛合金表面制备高膜-基结合力复合涂层的方法 | |
| CN111647851B (zh) | 兼具高硬度和高韧性Zr-B-N纳米复合涂层及其制备方法 | |
| CN109402564A (zh) | 一种AlCrSiN和AlCrSiON双层纳米复合涂层及其制备方法 | |
| CN110724923A (zh) | 一种表面梯度纳米结构离子注渗碳化钨层制备方法 | |
| CN113235041A (zh) | 一种AlCrTiSiWMoN高熵合金氮化物涂层及其制备方法和应用 | |
| CN115125495B (zh) | 一种TiAlSiCeN复合涂层、刀具及其制备方法 | |
| CN110042294B (zh) | 用于铣削淬硬钢的硬质合金刀片及其制备方法 | |
| CN111621757A (zh) | 一种具有防腐耐磨镀层的钕铁硼永磁体及其制备方法 | |
| CN114231901A (zh) | 一种CrAlSiN梯度复合涂层及其制备方法 | |
| CN111575643A (zh) | 一种在钛合金表面制备钽扩散层的方法 | |
| CN106119796A (zh) | 一种非晶金刚石涂层的制备方法 | |
| CN108588636B (zh) | 一种提高脆性材料机械加工表面完整性的方法 | |
| CN114632949B (zh) | 一种增材制造金属零件表面防腐防污复合处理方法 | |
| CN110468412A (zh) | 一种硬质合金涂层刀片及制备方法 | |
| CN114150269A (zh) | 切削刀具涂层及其制备方法 | |
| CN110656301A (zh) | 一种高速钢刀具可控渗氮-pvd复合涂层制备方法 | |
| CN108149198A (zh) | 一种wc硬质合金薄膜及其梯度层技术室温制备方法 | |
| CN108977767B (zh) | 一种耐磨δ-TaN薄膜及其制备方法和应用 | |
| CN109554667B (zh) | 一种TA15合金表面耐磨Nb-N共渗层及其制备方法与应用 | |
| CN112176298A (zh) | 一种高耐磨化合物涂层及其制备方法 | |
| US20200318232A1 (en) | Post-processing method for improving anti-wear and friction-reducing properties of crn coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240717 Address after: 412500 Yanling small and medium enterprises Pioneering Park, Yanling, Zhuzhou, China Patentee after: OKE PRECISION CUTTING TOOLS Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 412500 Small and Medium Enterprise Park of Yanjia Village, Xiayang Town, Yanling County, Zhuzhou City, Hunan Province Patentee before: YANLING OKE NUMERICAL CONTROL PRECISION CUTTER Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |