CN109159936A - 一种流量-时间模式下的药液罐装装置及其灌装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种流量‑时间模式下的药液罐装装置及其灌装方法，包括稀液釜、高位桶、灌装机和包装容器，稀液釜通过输送管道与高位通连通，高位桶位于灌装机的上方且与灌装机连通，包装容器位于罐装机的罐装口处，还包括PLC控制柜，罐装机与PLC控制柜连通，PLC控制柜上设有编程模块、操作模块和显示模块，显示模块用于显示高位桶内的药液的实时高度，所述输送管道上设有压力泵，压力泵与PLC控制柜连接，并按照步骤一、步骤二和步骤三对药液进行罐装，目的是在流量‑时间灌装模式下对高位桶内剩余的药液实现全自动、精准地持续灌装，废除了传统的人为手动干预灌装时间，保证了产品的装量在生产的各个阶段的稳定性，均一性。
Description
技术领域
本发明涉及密封技术领域，具体涉及一种流量-时间模式下的药液罐装装置及其灌装方法。
背景技术：
目前我公司使用的灌装机均为流量-时间灌装模式，采用旋转循环型的灌装工位。在正常生产的情况下，稀配釜不断给灌装机高位桶补充药液，使其稳定在一定的液面，从而使得灌装机的罐装口保持恒定的压力。当罐装机开始进行罐装作业时，恒定的压力让药液以恒定的流速，在规定的时间内流入包装容器中。
随着生产的进行，当稀配釜药液用尽，无法继续补充至高位桶时，高位桶内液面在灌装机的作业下使得高位筒内的页面开始下降，导致灌装机的灌装口压力也在下降，这样在相同的时间内药液流速减慢后导致装量减少，这会带来严重的质量隐患，产生大量不合格品。
针对于这种情况，传统的解决方案是人为干预：凭借经验手动增加灌装时间，这一动作一般由“熟手”来完成，但是人为操作的不确定性导致了高位桶内剩余的药液的罐装质量发生严重波动。
发明内容
本发明的目的在于提供一种流量-时间模式下的药液罐装装置及其灌装方法，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种流量-时间模式下的药液罐装装置，包括稀液釜、高位桶、灌装机和包装容器，稀液釜通过输送管道与高位通连通，高位桶位于灌装机的上方且与灌装机连通，包装容器位于罐装机的罐装口处，包装容器为柱状空腔圆筒结构，还包括PLC控制柜，所述罐装机与PLC控制柜连通，所述PLC控制柜上设有编程模块、操作模块和显示模块，显示模块用于显示高位桶内的药液的实时高度和罐装时间，所述输送管道上设有压力泵，压力泵与PLC控制柜连接。
一种流量-时间模式下的药液罐装装置的灌装方法，包括以下步骤
步骤一：修改PLC程序，通过编程模块编入高度-时间公式：
其中：T0为输入的基准时间值，H0为灌装机的罐装口与高位桶之间的高度差，H1为高位桶内液面的实时高度，T1为完成一次罐装后的时间值；
步骤二：通过编程模块输入包装容器的型号H2，H2为包装容器的高度，且
其中：V为包装容器的容积，S为包装容器的底面积；
步骤三：按压操作模块上的罐装机启动按钮，开始罐装。
优选的，所述高度-时间公式具体为：
本发明的目的是在流量-时间灌装模式下对高位桶内剩余的药液实现全自动、精准地持续灌装，废除了传统的人为手动干预灌装时间，保证了产品的装量在生产的各个阶段的稳定性，均一性。
附图说明
图1为本发明所述的一种流量-时间模式下的药液罐装装置的示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图至1所示，一种流量-时间模式下的药液罐装装置，包括稀液釜、高位桶、灌装机和包装容器，稀液釜通过输送管道与高位通连通，高位桶位于灌装机的上方且与灌装机连通，包装容器位于罐装机的罐装口处，包装容器为柱状空腔圆筒结构，还包括PLC控制柜，所述罐装机与PLC控制柜连通，所述PLC控制柜上设有编程模块、操作模块和显示模块，显示模块用于显示高位桶内的药液的实时高度和罐装时间，所述输送管道上设有压力泵，压力泵与PLC控制柜连接。
一种流量-时间模式下的药液罐装装置的灌装方法，包括以下步骤
步骤一：修改PLC程序，通过编程模块编入高度-时间公式：
其中：T0为输入的基准时间值，H0为灌装机的罐装口与高位桶之间的高度差，H1为高位桶内液面的实时高度，T1为完成一次罐装后的时间值；
步骤二：通过编程模块输入包装容器的型号H2，H2为包装容器的高度，且
其中：V为包装容器的容积，S为包装容器的底面积；
步骤三：按压操作模块上的罐装机启动按钮，开始罐装。
在本实施例中，所述高度-时间公式具体为：
本发明在执行过程中，当高位桶内的液面的高度降低时会导致灌装机的罐装口的压力减小，进而导致罐装口的药液的流量较小，在使用过程中，PLC控制柜上的显示模块实时显示高位桶内的液面高度和罐装时间，当高位桶内的液位高度下降时，罐装容器罐装的时间会加长，以此来保证罐装质量，在使用时，只需要输入包装容器的型号即可得出罐装时间，实现自动控制时间进行罐装。
本发明的目的是在流量-时间灌装模式下对高位桶内剩余的药液实现全自动、精准地持续灌装，废除了传统的人为手动干预灌装时间，保证了产品的装量在生产的各个阶段的稳定性，均一性。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (3)
1.一种流量-时间模式下的药液罐装装置，包括稀液釜、高位桶、灌装机和包装容器，稀液釜通过输送管道与高位通连通，高位桶位于灌装机的上方且与灌装机连通，包装容器位于罐装机的罐装口处，包装容器为柱状空腔圆筒结构，其特征在于：还包括PLC控制柜，所述罐装机与PLC控制柜连通，所述PLC控制柜上设有编程模块、操作模块和显示模块，编程模块用于编入程序，显示模块用于显示高位桶内的药液的实时高度和罐装时间，所述输送管道上设有压力泵，压力泵与PLC控制柜连接。
2.一种根据权利要求1所述的一种流量-时间模式下的药液罐装装置的灌装方法，其特征在于：包括以下步骤
步骤一：修改PLC程序，通过编程模块编入高度-时间公式：
其中：T0为输入的基准时间值，H0为灌装机的罐装口与高位桶之间的高度差，H1为高位桶内液面的实时高度，T1为完成一次罐装后的时间值；
步骤二：通过编程模块输入包装容器的型号H2，H2为包装容器的高度，且
其中：V为包装容器的容积，S为包装容器的底面积；
步骤三：按压操作模块上的罐装机启动按钮，开始罐装。
3.根据权利要求2所述的一种流量-时间模式下的药液罐装装置的灌装方法，其特征在于，所述高度-时间公式具体为：
。
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