CN109159228A - 一种耐腐蚀户外广告牌用木板 - Google Patents

一种耐腐蚀户外广告牌用木板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀户外广告牌用木板，涉及广告牌技术领域，包括以下处理步骤：（1）膨化预处理；（2）磷化处理；（3）浸渍液配制；（4）浸渍处理；本发明处理后的木板防腐蚀性能得到大幅度的提高。

Description

一种耐腐蚀户外广告牌用木板
技术领域
本发明属于广告牌技术领域，具体涉及一种耐腐蚀户外广告牌用木板。
背景技术
广告牌泛指一切传递广告信息的户外媒体，广告是为了某种特定的需要，通过一定形式的媒体，公开而广泛地向公众传递信息的宣传手段，在人员流动大的公共场所设置广告牌是一种普遍的宣传形式。
因此，现有的广告牌，尤其是户外用的广告牌材料的使用较为频繁，而木板制备的广告牌在户外使用时，由于光、热、空气、酸雨等复杂的环境下，极易出现腐蚀，导致广告牌老化，无法继续起到原本的广告宣传效果。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐腐蚀户外广告牌用木板。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐腐蚀户外广告牌用木板，包括以下处理步骤：
（1）膨化预处理：
将木板送入膨化室内，设定膨化室内温度为39-41℃，升压至5.2-5.5MPa，保持55-75s后，将膨化室内压强降至真空状态，保持3-4min，卸除真空，取出膨化后的木板，将膨化后的木板立即放入质量分数为8.28%的聚乙二醇200溶液中，浸渍35-40min，然后取出，自然晾干；
（2）磷化处理：
将步骤（1）处理后的木板置于磷化处理液中进行磷化改性处理，木板与磷化处理液之间混合比例为150g：400mL，浸渍温度为72-75℃，浸渍时间为1.5小时，然后取出，采用去离子水清洗至中性，烘干至含水率至12%，即可；
（3）浸渍液配制：
将楝树叶、结香茎皮、菖蒲按3-5:2-4:5-7质量比例均匀混合后，粉碎至80目筛，得到混合粉料，向混合粉料中添加其质量22倍的质量分数为50%的乙醇溶液，然后再真空下浸渍处理2.5小时，再进行过滤，得到过滤液，调节过滤液pH至4.2，向过滤液中添加其质量2.1-2.3%的4-二甲氨基吡啶和6-8%的壳聚糖，以3200r/min转速搅拌35min，再添加壳聚糖质量1.2%的引发剂，在85℃水浴保温下以1200r/min转速搅拌4小时，即得；
（4）浸渍处理：
将磷化处理木板与上述得到的浸渍液按150g：400-450mL的比例混合，然后在85℃水浴加热下，浸泡40min，然后再采用超声波处理2.5min，取出木板，自然晾干后，再采用去离子水清洗25min，再过滤，自然晾干，即得。
进一步的，步骤（1）中所述真空状态真空度为0.05MPa。
进一步的，步骤（1）中聚乙二醇200溶液浸渍温度为35℃。
进一步的，步骤（2）中磷化处理液按重量份计由以下成分制成：磷酸6、磷酸二氢钠7、磷酸二氢钾1、丹参二醇0.005、去离子水80。
进一步的，步骤（3）中所述真空下浸渍处理，真空度为0.02MPa，浸渍温度为76℃。
进一步的，步骤（3）中调节过滤液采用质量分数为12%的醋酸溶液。
进一步的，步骤（3）中引发剂为过氧化苯甲酰。
进一步的，步骤（4）中超声波频率为40kHz，功率为800W。
有益效果：本发明通过对木板进行膨化预处理，能够有效的对木板纤维组织性能进行有效的改善，同时，能够有效的增加木板表面分子间隙，为后续浸渍处理提供充足的填充间隙，然后再采用磷化处理剂对木板进行处理，通过磷化处理剂中活性成分的综合作用，并且与木板中的物质进行化合反应，改善了木板的组织结构，提高了木板纤维组织的活性，然后再通过浸渍液浸渍处理，能够有效的使得浸渍液中活性成分填充到木板纤维分子间隙中，同时能够有效的并且紧密的结合到一起，使得木板使用稳定性较好，防变形能力较强，耐腐蚀性能佳，通过一系列的处理和浸泡处理，不但能直接杀死木板表面的蛋白类细菌孢子，且有效促进浸渍液成分渗透到木板内部，破坏霉菌细胞膜，让霉菌孢子无处遁形，留在木板上的浸泡液的有效成分能长期有效阻止霉菌孢子滋生，增强其抗菌能力，而且利于木板后续的浸渍处理工序，使其更易着色且着色后暴晒雨淋均不易褪色；浸渍液的使用，不但有效抑制霉菌在生长对数期的生长，参与霉菌的生理生化过程，改变其细胞膜系统和酶功能，破坏霉菌细胞结构、影响代谢增殖，诱导产生干扰素和加强干扰素的诱导作用，而且能有效驱避虫蚁，有效防止木板虫蛀现象的发生，从而达到长期高效的耐腐蚀防霉防蛀效果。
具体实施方式
实施例1
一种耐腐蚀户外广告牌用木板，包括以下处理步骤：
（1）膨化预处理：
将木板送入膨化室内，设定膨化室内温度为39℃，升压至5.2MPa，保持55s后，将膨化室内压强降至真空状态，保持3min，卸除真空，取出膨化后的木板，将膨化后的木板立即放入质量分数为8.28%的聚乙二醇200溶液中，浸渍35min，然后取出，自然晾干；
（2）磷化处理：
将步骤（1）处理后的木板置于磷化处理液中进行磷化改性处理，木板与磷化处理液之间混合比例为150g：400mL，浸渍温度为72℃，浸渍时间为1.5小时，然后取出，采用去离子水清洗至中性，烘干至含水率至12%，即可；
（3）浸渍液配制：
将楝树叶、结香茎皮、菖蒲按3:2:5质量比例均匀混合后，粉碎至80目筛，得到混合粉料，向混合粉料中添加其质量22倍的质量分数为50%的乙醇溶液，然后再真空下浸渍处理2.5小时，再进行过滤，得到过滤液，调节过滤液pH至4.2，向过滤液中添加其质量2.1%的4-二甲氨基吡啶和6%的壳聚糖，以3200r/min转速搅拌35min，再添加壳聚糖质量1.2%的引发剂，在85℃水浴保温下以1200r/min转速搅拌4小时，即得；
（4）浸渍处理：
将磷化处理木板与上述得到的浸渍液按150g：400mL的比例混合，然后在85℃水浴加热下，浸泡40min，然后再采用超声波处理2.5min，取出木板，自然晾干后，再采用去离子水清洗25min，再过滤，自然晾干，即得。
进一步的，步骤（1）中所述真空状态真空度为0.05MPa。
进一步的，步骤（1）中聚乙二醇200溶液浸渍温度为35℃。
进一步的，步骤（2）中磷化处理液按重量份计由以下成分制成：磷酸6、磷酸二氢钠7、磷酸二氢钾1、丹参二醇0.005、去离子水80。
进一步的，步骤（3）中所述真空下浸渍处理，真空度为0.02MPa，浸渍温度为76℃。
进一步的，步骤（3）中调节过滤液采用质量分数为12%的醋酸溶液。
进一步的，步骤（3）中引发剂为过氧化苯甲酰。
进一步的，步骤（4）中超声波频率为40kHz，功率为800W。
实施例2
一种耐腐蚀户外广告牌用木板，包括以下处理步骤：
（1）膨化预处理：
将木板送入膨化室内，设定膨化室内温度为41℃，升压至5.5MPa，保持75s后，将膨化室内压强降至真空状态，保持4min，卸除真空，取出膨化后的木板，将膨化后的木板立即放入质量分数为8.28%的聚乙二醇200溶液中，浸渍40min，然后取出，自然晾干；
（2）磷化处理：
将步骤（1）处理后的木板置于磷化处理液中进行磷化改性处理，木板与磷化处理液之间混合比例为150g：400mL，浸渍温度为75℃，浸渍时间为1.5小时，然后取出，采用去离子水清洗至中性，烘干至含水率至12%，即可；
（3）浸渍液配制：
将楝树叶、结香茎皮、菖蒲按5: 4: 7质量比例均匀混合后，粉碎至80目筛，得到混合粉料，向混合粉料中添加其质量22倍的质量分数为50%的乙醇溶液，然后再真空下浸渍处理2.5小时，再进行过滤，得到过滤液，调节过滤液pH至4.2，向过滤液中添加其质量2.3%的4-二甲氨基吡啶和8%的壳聚糖，以3200r/min转速搅拌35min，再添加壳聚糖质量1.2%的引发剂，在85℃水浴保温下以1200r/min转速搅拌4小时，即得；
（4）浸渍处理：
将磷化处理木板与上述得到的浸渍液按150g： 450mL的比例混合，然后在85℃水浴加热下，浸泡40min，然后再采用超声波处理2.5min，取出木板，自然晾干后，再采用去离子水清洗25min，再过滤，自然晾干，即得。
进一步的，步骤（1）中所述真空状态真空度为0.05MPa。
进一步的，步骤（1）中聚乙二醇200溶液浸渍温度为35℃。
进一步的，步骤（2）中磷化处理液按重量份计由以下成分制成：磷酸6、磷酸二氢钠7、磷酸二氢钾1、丹参二醇0.005、去离子水80。
进一步的，步骤（3）中所述真空下浸渍处理，真空度为0.02MPa，浸渍温度为76℃。
进一步的，步骤（3）中调节过滤液采用质量分数为12%的醋酸溶液。
进一步的，步骤（3）中引发剂为过氧化苯甲酰。
进一步的，步骤（4）中超声波频率为40kHz，功率为800W。
实施例3
一种耐腐蚀户外广告牌用木板，包括以下处理步骤：
（1）膨化预处理：
将木板送入膨化室内，设定膨化室内温度为40℃，升压至5.3MPa，保持65s后，将膨化室内压强降至真空状态，保持3.5min，卸除真空，取出膨化后的木板，将膨化后的木板立即放入质量分数为8.28%的聚乙二醇200溶液中，浸渍38min，然后取出，自然晾干；
（2）磷化处理：
将步骤（1）处理后的木板置于磷化处理液中进行磷化改性处理，木板与磷化处理液之间混合比例为150g：400mL，浸渍温度为73℃，浸渍时间为1.5小时，然后取出，采用去离子水清洗至中性，烘干至含水率至12%，即可；
（3）浸渍液配制：
将楝树叶、结香茎皮、菖蒲按4:3:6质量比例均匀混合后，粉碎至80目筛，得到混合粉料，向混合粉料中添加其质量22倍的质量分数为50%的乙醇溶液，然后再真空下浸渍处理2.5小时，再进行过滤，得到过滤液，调节过滤液pH至4.2，向过滤液中添加其质量2.2%的4-二甲氨基吡啶和7%的壳聚糖，以3200r/min转速搅拌35min，再添加壳聚糖质量1.2%的引发剂，在85℃水浴保温下以1200r/min转速搅拌4小时，即得；
（4）浸渍处理：
将磷化处理木板与上述得到的浸渍液按150g：430mL的比例混合，然后在85℃水浴加热下，浸泡40min，然后再采用超声波处理2.5min，取出木板，自然晾干后，再采用去离子水清洗25min，再过滤，自然晾干，即得。
进一步的，步骤（1）中所述真空状态真空度为0.05MPa。
进一步的，步骤（1）中聚乙二醇200溶液浸渍温度为35℃。
进一步的，步骤（2）中磷化处理液按重量份计由以下成分制成：磷酸6、磷酸二氢钠7、磷酸二氢钾1、丹参二醇0.005、去离子水80。
进一步的，步骤（3）中所述真空下浸渍处理，真空度为0.02MPa，浸渍温度为76℃。
进一步的，步骤（3）中调节过滤液采用质量分数为12%的醋酸溶液。
进一步的，步骤（3）中引发剂为过氧化苯甲酰。
进一步的，步骤（4）中超声波频率为40kHz，功率为800W。
对比例1：与实施例1区别仅在于不经过步骤（1）处理。
对比例2：与实施例1区别仅在于不经过步骤（2）处理。
对比例3：与实施例1区别仅在于不经过步骤（4）处理。
对比例4：与实施例1区别仅在于步骤（4）中采用步骤（3）中过滤液直接替代浸渍液浸渍处理。
为了对比实施例与对比例防霉效果，对实施例处理后的木板和对比例处理的木板的防霉处理方法处理后的木板进行特殊的湿度霉菌测试实验，具体方法如下：将处理后的木板分别放入试验箱中，控制试验箱中的温度为30℃、常压、相对湿度为98%，在试验箱中接种有绿色木霉、黑曲霉、木素木霉、土曲霉、赭绿青霉和白耙齿菌，统计被霉菌感染面积为5%时所经历的总时长，用防霉时长表示，来衡量防霉效果，结果如下表：
表1
防霉时长/天
实施例均值 98
对比例1 93
对比例2 89
对比例3 64
对比例4 80
由表1可以看出，本发明处理后的木板防腐蚀性能得到大幅度的提高。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀户外广告牌用木板，其特征在于，包括以下处理步骤：
（1）膨化预处理：
将木板送入膨化室内，设定膨化室内温度为39-41℃，升压至5.2-5.5MPa，保持55-75s后，将膨化室内压强降至真空状态，保持3-4min，卸除真空，取出膨化后的木板，将膨化后的木板立即放入质量分数为8.28%的聚乙二醇200溶液中，浸渍35-40min，然后取出，自然晾干；
（2）磷化处理：
将步骤（1）处理后的木板置于磷化处理液中进行磷化改性处理，木板与磷化处理液之间混合比例为150g：400mL，浸渍温度为72-75℃，浸渍时间为1.5小时，然后取出，采用去离子水清洗至中性，烘干至含水率至12%，即可；
（3）浸渍液配制：
将楝树叶、结香茎皮、菖蒲按3-5:2-4:5-7质量比例均匀混合后，粉碎至80目筛，得到混合粉料，向混合粉料中添加其质量22倍的质量分数为50%的乙醇溶液，然后再真空下浸渍处理2.5小时，再进行过滤，得到过滤液，调节过滤液pH至4.2，向过滤液中添加其质量2.1-2.3%的4-二甲氨基吡啶和6-8%的壳聚糖，以3200r/min转速搅拌35min，再添加壳聚糖质量1.2%的引发剂，在85℃水浴保温下以1200r/min转速搅拌4小时，即得；
（4）浸渍处理：
将磷化处理木板与上述得到的浸渍液按150g：400-450mL的比例混合，然后在85℃水浴加热下，浸泡40min，然后再采用超声波处理2.5min，取出木板，自然晾干后，再采用去离子水清洗25min，再过滤，自然晾干，即得。
2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀户外广告牌用木板，其特征在于，步骤（1）中所述真空状态真空度为0.05MPa。
3.如权利要求1所述的一种耐腐蚀户外广告牌用木板，其特征在于，步骤（1）中聚乙二醇200溶液浸渍温度为35℃。
4.如权利要求1所述的一种耐腐蚀户外广告牌用木板，其特征在于，步骤（2）中磷化处理液按重量份计由以下成分制成：磷酸6、磷酸二氢钠7、磷酸二氢钾1、丹参二醇0.005、去离子水80。
5.如权利要求1所述的一种耐腐蚀户外广告牌用木板，其特征在于，步骤（3）中所述真空下浸渍处理，真空度为0.02MPa，浸渍温度为76℃。
6.如权利要求1所述的一种耐腐蚀户外广告牌用木板，其特征在于，步骤（3）中调节过滤液采用质量分数为12%的醋酸溶液。
7.如权利要求1所述的一种耐腐蚀户外广告牌用木板，其特征在于，步骤（3）中引发剂为过氧化苯甲酰。
8.如权利要求1所述的一种耐腐蚀户外广告牌用木板，其特征在于，步骤（4）中超声波频率为40kHz，功率为800W。
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