CN109159056A - 一种形状可调节的可拆卸转接工装 - Google Patents

Abstract

一种形状可调节的可拆卸转接工装，它涉及一种可拆卸转接工装。本发明解决了现有可拆卸转接工装存在锁紧位置容易出现偏差，难以保证锁紧机构处于锁定状态的问题。第一支架和第二支架通过第一连杆和第二连杆螺栓连接形成四框体，第一支架与第二支架为镜像结构，第一支架的一端上加工有两个第一螺纹通孔，第二支架的一端上加工有两个第二螺纹通孔，第一支架的另一端上设置有第一凸起，第二支架的另一端上设置有第二凸起，第一支架与第一凸起之间设置有用于插接转接部件的间隙，第二支架与第二凸起之间设置有用于插接转接部件的间隙，第一支架的一端和第二支架的一端用于连接被转接机构。本发明用于转接工装。

Description

一种形状可调节的可拆卸转接工装

技术领域

本发明涉及一种转接工装，具体涉及一种形状可调节的可拆卸转接工装。

背景技术

一般的构件在锁紧之后转接到安装面的过程中，如果通过人工拆卸锁紧后的构件，在重新将构件组装在安装面上。由于构件锁紧之后往往存在锁紧力，而重新组装过程完全依靠人工完成，而且锁紧位置容易出现偏差，依靠手工组装来保证锁紧机构处于锁定状态难度较大，即使装配好了，构件的锁定位置也很容易出现偏差，从而导致锁紧机构在解锁过程中出现偏差，以至于导致整个构件接下来的工作。

综上，现有的可拆卸转接工装锁紧位置容易出现偏差，难以保证锁紧机构处于锁定状态。

发明内容

本发明为解决现有的可拆卸转接工装存在锁紧位置容易出现偏差，难以保证锁紧机构处于锁定状态的问题，进而提供一种形状可调节的可拆卸转接工装。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明的形状可调节的可拆卸转接工装包括第一支架1、第二支架2、第一凸起5、第二凸起6、第一连杆3和第二连杆4，第一支架1和第二支架2通过第一连杆3和第二连杆4螺栓连接形成四框体，第一支架1与第二支架2为镜像结构，第一连杆3的长度小于第二连杆4的长度，第一支架1的一端上加工有两个第一螺纹通孔7，第二支架2的一端上加工有两个第二螺纹通孔8，第一支架1的另一端上设置有第一凸起5，第二支架1的另一端上设置有第二凸起6，第一支架1与第一凸起5之间设置有用于插接转接部件的间隙，第二支架2与第二凸起6之间设置有用于插接转接部件的间隙，第一支架1的一端和第二支架2的一端用于连接被转接机构。

进一步地，第一支架1、第二支架2、第一凸起5、第二凸起6、第一连杆3和第二连杆4均采用铝合金材料制成。

进一步地，第一支架1和第二支架2均为S形支架。

进一步地，第一凸起5和第二凸起6均为L形凸起。

进一步地，第一凸起5和第二凸起6均为U形凸起。

进一步地，第一支架1的一端部和第二支架2的一端部平行设置，第一支架1的另一端部和第二支架2的另一端部平行设置。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的形状可调节的可拆卸转接工装可以保持被转接机构的各个构件在转接过程中保持特定的位置，在将转接机构固定到最终安装面时，无需将被转接机构各个构件拆卸转接，这样不仅杜绝了在手工装配过程中可能出现的偏差，还提高被转接机构在转接过程中的安全性和稳定性。

附图说明

图1是本发明的形状可调节的可拆卸转接工装的俯视图；

图2是本发明的形状可调节的可拆卸转接工装的主视图；

图3是本发明的形状可调节的可拆卸转接工装的右视图；

图4是本发明的形状可调节的可拆卸转接工装与被转接结构连接示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～4所示，本实施方式的形状可调节的可拆卸转接工装包括第一支架1、第二支架2、第一凸起5、第二凸起6、第一连杆3和第二连杆4，第一支架1和第二支架2通过第一连杆3和第二连杆4螺栓连接形成四框体，第一支架1与第二支架2为镜像结构，第一连杆3的长度小于第二连杆4的长度，第一支架1的一端上加工有两个第一螺纹通孔7，第二支架2的一端上加工有两个第二螺纹通孔8，第一支架1的另一端上设置有第一凸起5，第二支架1的另一端上设置有第二凸起6，第一支架1与第一凸起5之间设置有用于插接转接部件的间隙，第二支架2与第二凸起6之间设置有用于插接转接部件的间隙，第一支架1的一端和第二支架2的一端用于连接被转接机构。

具体实施方式二：如1～3所示，本实施方式第一支架1、第二支架2、第一凸起5、第二凸起6、第一连杆3和第二连杆4均采用铝合金材料制成。如此设计，铝合金密度低，强度高、塑性好、易加工、具有优良的抗蚀性，且它高刚度的特点使其不易受力变形，起到很好的固定作用。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1和图4所示，本实施方式第一支架1和第二支架2均为S形支架。如此设计，第一支架1和第二支架2的形状可以根据被转接结构的形状做相应的加工，从而提高被转接机构在转接过程中的安全性和稳定性。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：如图2和图3所示，本实施方式第一凸起5和第二凸起6均为L形凸起。如此设计，可以根据被转接机构部件的形状来调整第一凸起5和第二凸起6的形状，保证被转接机构的特定转接部件可以插入第一支架1与第一凸起5之间的间隙。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：如图2和图3所示，本实施方式第一凸起5和第二凸起6均为U形凸起。如此设计，可以根据被转接机构部件的形状来调整第一凸起5和第二凸起6的形状，保证被转接机构的特定转接部件可以插入第一支架1与第一凸起5之间的间隙。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式六：如图1和图4所示，本实施方式第一支架1的一端部和第二支架2的一端部平行设置，第一支架1的另一端部和第二支架2的另一端部平行设置。如此设计，便于被转接机构与第一支架1的一端和第二支架2的一端连接，便于转接部件分别与第一支架1的另一端和第二支架2的另一端连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、四或五相同。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和等同替换，这些对本发明权利要求进行改进和等同替换后的技术方案，均落在本发明的保护范围。

工作过程：

第一支架1、第二支架2通过第一连杆3和第二连杆4螺栓连接形成四框体并固定，被转接机构的一部分通过第一螺纹通孔7和第二螺纹通孔8转接工装连接并固定；第一凸起5和第二凸起6处均固定有一个被转接机构的转接部件，转接部件通过螺母与第一凸起5和第二凸起6连接固定，以此将整个被转接机构与转接工装连接并固定；

在将被转接机构固定到最终安装面时，被转接机构与最终面之间通过垫片和螺母连接，且垫片的厚度大于第一凸起5和第二凸起6的厚度，以防止转接工装和安装面接触，垫片与转接工装之间不存在接触；垫片的作用是为了让被转接工装通过垫片与安装面固定后，转接工装可以顺利的从被转接工装上拆卸下来；

将被转接机构与最终安装面固定后，通过将转接工装中的连接螺母去除，可将转接工装中用来连接固定的第一支架1、第二支架2以及第一连杆3和第二连杆4依次去除；

通过去除螺母，将第一支架1、第二支架2与被转接机构各个部件之间的连接去除，之后将第一支架1、第二支架2去掉，最终将整个转接工装从被转接机构上去除；

最终完成将被转接机构转接到安装面上，在此过程中保证了被转接机构的各个部件保持固定的位置不变。

Claims (6)

1.一种形状可调节的可拆卸转接工装，所述可拆卸转接工装包括第一支架(1)、第二支架(2)、第一凸起(5)、第二凸起(6)、第一连杆(3)和第二连杆(4)，其特征在于：第一支架(1)和第二支架(2)通过第一连杆(3)和第二连杆(4)螺栓连接形成四框体，第一支架(1)与第二支架(2)为镜像结构，第一连杆(3)的长度小于第二连杆(4)的长度，第一支架(1)的一端上加工有两个第一螺纹通孔(7)，第二支架(2)的一端上加工有两个第二螺纹通孔(8)，第一支架(1)的另一端上设置有第一凸起(5)，第二支架(1)的另一端上设置有第二凸起(6)，第一支架(1)与第一凸起(5)之间设置有用于插接转接部件的间隙，第二支架(2)与第二凸起(6)之间设置有用于插接转接部件的间隙，第一支架(1)的一端和第二支架(2)的一端用于连接被转接机构。

2.根据权利要求1所述的形状可调节的可拆卸转接工装，其特征在于：第一支架(1)、第二支架(2)、第一凸起(5)、第二凸起(6)、第一连杆(3)和第二连杆(4)均采用铝合金材料制成。

3.根据权利要求1或2所述的形状可调节的可拆卸转接工装，其特征在于：第一支架(1)和第二支架(2)均为S形支架。

4.根据权利要求3所述的形状可调节的可拆卸转接工装，其特征在于：第一凸起(5)和第二凸起(6)均为L形凸起。

5.根据权利要求3所述的形状可调节的可拆卸转接工装，其特征在于：第一凸起(5)和第二凸起(6)均为U形凸起。

6.根据权利要求1、2、4或5所述的形状可调节的可拆卸转接工装，其特征在于：第一支架(1)的一端部和第二支架(2)的一端部平行设置，第一支架(1)的另一端部和第二支架(2)的另一端部平行设置。