CN208803567U - 一种混凝土构件的挤压对拉型连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了挤压对拉型连接结构技术领域的一种混凝土构件的挤压对拉型连接结构，包括预制混凝土梁，所述预制混凝土梁包括底座，所述底座顶部中央外壁设置有支撑块，所述支撑块左右两侧外壁均设置有预制混凝土板，左侧所述预制混凝土板左侧外壁设置有拉杆，且拉杆右端延伸至右侧预制混凝土板的右侧外壁，所述拉杆外壁左右两端均套接有垫片，装置中通过拧动两组第一套管，使两组预制混凝土板与预制混凝土梁连接，并且拧紧第一螺栓，将第一套管固定在拉杆上，避免单一途径损坏而导致两组预制混凝土板与预制混凝土梁松动，同时限位块紧贴限位槽，进一步提高预制混凝土板与预制混凝土梁连接的稳定性。

Description

一种混凝土构件的挤压对拉型连接结构

技术领域

本实用新型涉及挤压对拉型连接结构技术领域，具体为一种混凝土构件的挤压对拉型连接结构。

背景技术

装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，现有的预制混凝土板在连接时，需要挤压对拉型连接结构将相邻两组预制混凝土板与预制混凝土梁连接，传统挤压对拉型连接结构都是采用单一的来螺栓固定，螺栓长时间使用容易损坏，导致两组预制混凝土板与预制混凝土梁连接松开，容易产生安全隐患，为此，我们提出一种混凝土构件的挤压对拉型连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土构件的挤压对拉型连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土构件的挤压对拉型连接结构，包括预制混凝土梁，所述预制混凝土梁包括底座，所述底座顶部中央外壁设置有支撑块，所述支撑块左右两侧外壁均设置有预制混凝土板，且两组预制混凝土板底端分与底座顶部左右两侧外壁相贴合，两组所述预制混凝土板相邻一侧外壁顶部均设置有固定块，所述支撑块左右两侧外壁顶部均开设有与固定块相匹配的固定槽，且固定块远离预制混凝土板一端活动插接在固定槽的内腔，左侧所述预制混凝土板左侧外壁设置有拉杆，且拉杆右端延伸至右侧预制混凝土板的右侧外壁，所述拉杆外壁左右两端均套接有垫片，且两组垫片位于两组预制混凝土板的外侧，两组所述垫片相互远离的一侧外壁均设置有弹性杆，且弹性杆远离垫片的一端与第一套管连接，且第一套管套接在拉杆的外壁，所述第一套管内腔设置有内螺纹，且拉杆外壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述第一套管底端螺接有第一螺栓。

优选的，所述固定块右侧外壁开设有安装槽，所述固定块上下两侧外壁均设置有限位块，且限位块靠近固定块的一端延伸至安装槽的内腔，所述限位块与固定块的连接部位开设有导向槽，所述限位块外壁套接有调节弹簧，且调节弹簧两端分与导向槽的内壁连接，所述固定槽上下两侧内壁均开设有与限位块相匹配的限位槽，所述固定槽右侧内壁设置有挤压杆，且挤压杆左端延伸至安装槽的内腔，且挤压杆左端位于两组限位块之间，所述挤压杆右端延伸至支撑块的内腔，所述挤压杆顶端与连接杆连接，且连接杆顶端延伸至支撑块的顶部外壁，所述支撑块顶部外壁开设有与滑槽，且连接杆顶端插接在滑槽内腔，所述连接杆外壁套接有第二套管，且第二套管顶部右端螺接有第二螺栓。

优选的，所述预制混凝土板底部外壁设置有卡块，所述底座顶部左右两侧外壁均开设有与卡块相匹配的卡槽，且两组预制混凝土板底部外壁均通过卡块卡槽与底座顶部左右两侧外壁连接。

优选的，两组所述垫片相互远离的一侧外壁均匀设置有弹性杆，且弹性杆个数共有八组，且左右两侧弹性杆均呈环形阵列排布。

优选的，所述挤压杆竖截面的长度小于两组第二套管之间的间距。

优选的，所述第二螺栓底部外壁设置有防滑垫，且防滑垫为橡胶防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置中通过拧动两组第一套管，使两组第一套管向内侧靠拢，从而使两组预制混凝土板与预制混凝土梁连接，并且拧紧第一螺栓，将第一套管固定在拉杆上，保证第一套管的稳定性，避免单一途径损坏而导致两组预制混凝土板与预制混凝土梁松动，同时通过挤压杆挤压两组限位块，使限位块紧贴限位槽，进一步提高预制混凝土板与预制混凝土梁连接的稳定性，降低安全隐患产生的机率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定块与固定槽连接结构示意图。

图中：1预制混凝土梁、101底座、102支撑块、1021第二螺栓、1022第二套管、1023连接杆、1024挤压杆、2预制混凝土板、3第一螺栓、4固定块、41 安装槽、42限位块、43导向槽、44调节弹簧、5固定槽、51限位槽、6拉杆、 7垫片、8弹性杆、9第一套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土构件的挤压对拉型连接结构，包括预制混凝土梁1，预制混凝土梁1包括底座101，底座101顶部中央外壁设置有支撑块102，支撑块102左右两侧外壁均设置有预制混凝土板 2，且两组预制混凝土板2底端分与底座101顶部左右两侧外壁相贴合，两组预制混凝土板2相邻一侧外壁顶部均设置有固定块4，支撑块102左右两侧外壁顶部均开设有与固定块4相匹配的固定槽5，且固定块4远离预制混凝土板2一端活动插接在固定槽5的内腔，左侧预制混凝土板2左侧外壁设置有拉杆6，且拉杆6右端延伸至右侧预制混凝土板2的右侧外壁，拉杆6外壁左右两端均套接有垫片7，避免弹性杆8与预制混凝土板2之间摩擦而损坏弹性杆，且两组垫片7位于两组预制混凝土板2的外侧，两组垫片7相互远离的一侧外壁均设置有弹性杆8，弹性杆8扩张，使两组预制混凝土板2与预制混凝土梁1贴合更紧密，且弹性杆8远离垫片7的一端与第一套管9连接，且第一套管9套接在拉杆6 的外壁，第一套管9内腔设置有内螺纹，且拉杆6外壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，第一套管9底端螺接有第一螺栓3，拧紧第一套管9，使两组第一套管9向内侧靠拢将两组预制混凝土板2向支撑块102挤压固定，接着拧紧第一螺栓3，将第一套管9位置固定在拉杆6上，保证了第一套管9的稳定性，避免单一途径损坏而导致预制混凝土梁1与预制混凝土板2连接松动。

其中，固定块4右侧外壁开设有安装槽41，固定块4上下两侧外壁均设置有限位块42，且限位块42靠近固定块4的一端延伸至安装槽41的内腔，限位块42与固定块4的连接部位开设有导向槽43，限位块42外壁套接有调节弹簧 44，且调节弹簧44两端分与导向槽43的内壁连接，固定槽5上下两侧内壁均开设有与限位块42相匹配的限位槽51，固定槽5右侧内壁设置有挤压杆1024，且挤压杆1024左端延伸至安装槽41的内腔，且挤压杆1024左端位于两组限位块42之间，挤压杆1024右端延伸至支撑块102的内腔，挤压杆1024顶端与连接杆1023连接，且连接杆1023顶端延伸至支撑块102的顶部外壁，支撑块102 顶部外壁开设有与滑槽，且连接杆1023顶端插接在滑槽内腔，连接杆1023外壁套接有第二套管1022，且第二套管1022顶部右端螺接有第二螺栓1021，将固定块4插入固定槽5中，使挤压杆1024进入安装槽41中，将两组限位块42 挤出，使限位块42插入限位槽51，提高预制混凝土梁1与两组预制混凝土板2 连接稳定性，避免预制混凝土梁1与预制混凝土板2连接松动而产生安全隐患；

预制混凝土板2底部外壁设置有卡块，底座101顶部左右两侧外壁均开设有与卡块相匹配的卡槽，且两组预制混凝土板2底部外壁均通过卡块卡槽与底座101顶部左右两侧外壁连接，使预制混凝土板2与预制混凝土梁1连接更加稳定，避免预制混凝土板2与预制混凝土梁1之间松动而产生隐患；

两组垫片7相互远离的一侧外壁均匀设置有弹性杆8，且弹性杆8个数共有八组，且左右两侧弹性杆8均呈环形阵列排布，弹性杆8扩张，使两组预制混凝土板2与预制混凝土梁1贴合更紧密，降低安全隐患产生的机率；

挤压杆1024竖截面的长度小于两组第二套管1022之间的间距，避免挤压杆1024过长，导致连接杆1023无法将挤压杆1024移出安装槽41，影响装置的拆卸；

第二螺栓1021底部外壁设置有防滑垫，且防滑垫为橡胶防滑垫，防止第二螺栓1021固定不稳定，使套管1022带着连接杆1023和挤压杆1024移动，从而导致固定块4与固定槽5连接不稳定。

工作原理：该装置使用时，先将两组预制混凝土板2底部的卡块插入底座 101顶部的卡槽中，初步将两组预制混凝土板2与预制混凝土梁1固定，然后将固定块4插入固定槽5中，挤压杆1024进入安装槽41中，将两组限位块42挤出，使限位块42插入限位槽51，提高预制混凝土梁1与两组预制混凝土板2连接的稳定性，避免预制混凝土梁1与预制混凝土板2连接松动而产生安全隐患，然后将拉杆6穿过预制混凝土板2与预制混凝土梁1，将两组第一套管9与两组第一螺栓3套在拉杆6外壁，然后拧紧第一套管9，使两组第一套管9向内侧靠拢将两组预制混凝土板2向支撑块102处挤压固定，接着拧紧第一螺栓3，将第一套管9位置固定在拉杆6上，保证了第一套管9的稳定性，避免单一途径损坏，导致预制混凝土梁1与预制混凝土板2连接松动，当需要拆卸装置时，拧松第一螺栓3，然后向外拧动两组第一套管9，将第一套管9与第一螺栓3取下，再将拉杆取出，接着拧松第二螺栓1021，拉动连接杆1021，连接杆1021带动挤压杆1024从安装槽41中移出，通过调节弹簧44收缩，使两组限位块42从限位槽51中移出进入到安装槽41内腔中，从而使固定块4与固定槽5松开，使预制混凝土梁1与预制混凝土板2松开，便于更换或维修损坏部件，增加装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土构件的挤压对拉型连接结构，包括预制混凝土梁(1)，其特征在于：所述预制混凝土梁(1)包括底座(101)，所述底座(101)顶部中央外壁设置有支撑块(102)，所述支撑块(102)左右两侧外壁均设置有预制混凝土板(2)，且两组预制混凝土板(2)底端分与底座(101)顶部左右两侧外壁相贴合，两组所述预制混凝土板(2)相邻一侧外壁顶部均设置有固定块(4)，所述支撑块(102)左右两侧外壁顶部均开设有与固定块(4)相匹配的固定槽(5)，且固定块(4)远离预制混凝土板(2)一端活动插接在固定槽(5)的内腔，左侧所述预制混凝土板(2)左侧外壁设置有拉杆(6)，且拉杆(6)右端延伸至右侧预制混凝土板(2)的右侧外壁，所述拉杆(6)外壁左右两端均套接有垫片(7)，且两组垫片(7)位于两组预制混凝土板(2)的外侧，两组所述垫片(7)相互远离的一侧外壁均设置有弹性杆(8)，且弹性杆(8)远离垫片(7)的一端与第一套管(9)连接，且第一套管(9)套接在拉杆(6)的外壁，所述第一套管(9)内腔设置有内螺纹，且拉杆(6)外壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述第一套管(9)底端螺接有第一螺栓(3)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土构件的挤压对拉型连接结构，其特征在于：所述固定块(4)右侧外壁开设有安装槽(41)，所述固定块(4)上下两侧外壁均设置有限位块(42)，且限位块(42)靠近固定块(4)的一端延伸至安装槽(41)的内腔，所述限位块(42)与固定块(4)的连接部位开设有导向槽(43)，所述限位块(42)外壁套接有调节弹簧(44)，且调节弹簧(44)两端分与导向槽(43)的内壁连接，所述固定槽(5)上下两侧内壁均开设有与限位块(42)相匹配的限位槽(51)，所述固定槽(5)右侧内壁设置有挤压杆(1024)，且挤压杆(1024)左端延伸至安装槽(41)的内腔，且挤压杆(1024)左端位于两组限位块(42)之间，所述挤压杆(1024)右端延伸至支撑块(102)的内腔，所述挤压杆(1024)顶端与连接杆(1023)连接，且连接杆(1023)顶端延伸至支撑块(102)的顶部外壁，所述支撑块(102)顶部外壁开设有与滑槽，且连接杆(1023)顶端插接在滑槽内腔，所述连接杆(1023)外壁套接有第二套管(1022)，且第二套管(1022)顶部右端螺接有第二螺栓(1021)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土构件的挤压对拉型连接结构，其特征在于：所述预制混凝土板(2)底部外壁设置有卡块，所述底座(101)顶部左右两侧外壁均开设有与卡块相匹配的卡槽，且两组预制混凝土板(2)底部外壁均通过卡块卡槽与底座(101)顶部左右两侧外壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土构件的挤压对拉型连接结构，其特征在于：两组所述垫片(7)相互远离的一侧外壁均匀设置有弹性杆(8)，且弹性杆(8)个数共有八组，且左右两侧弹性杆(8)均呈环形阵列排布。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土构件的挤压对拉型连接结构，其特征在于：所述挤压杆(1024)竖截面的长度小于两组第二套管(1022)之间的间距。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土构件的挤压对拉型连接结构，其特征在于：所述第二螺栓(1021)底部外壁设置有防滑垫，且防滑垫为橡胶防滑垫。