CN219864086U - 一种铝模板连接机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铝合金模板连接设备技术领域，且公开了一种铝模板连接机构，包括铝模板本体，铝模板本体的一侧外壁开设有T形卡槽，铝模板本体远离T形卡槽的一侧外壁焊接有T形卡块，T形卡块与T形卡槽相适配插接，T形卡块的外壁开设有两个限位槽，T形卡块的两端外壁设置有对两个限位块限位的紧固组件本实用新型中，通过设置的紧固组件，当限位块插接进限位槽内部时，可转动调节旋钮，进而通过螺纹环与螺纹栓的螺纹配合，驱动螺纹栓下移，进而螺纹栓插接进限位块上的固定孔中，能够对限位块进行锁死，限位块在限位槽内部锁死时，T形卡块就被锁死在T形卡槽的内部，从而进一步提升两个铝模板本体连接的紧固效果。

Description

一种铝模板连接机构

技术领域

本申请涉及铝合金模板连接设备技术领域，尤其是涉及一种铝模板连接机构。

背景技术

铝模板全称为铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板；

针对上述中的相关技术，发明人认为，现有的铝模板存在有多个铝模板之间的连接机构固定限位效果不佳，使得整体组装出来的模板结构安全系数较低，并且不能方便在需要拆卸时对铝模板进行快速拆卸的缺陷，因此，提出了一种铝模板连接机构以解决上述问题。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决多个铝模板之间的连接机构固定限位效果不佳，使得整体组装出来的模板结构安全系数较低的问题，本申请提供一种铝模板连接机构。

本申请提供的一种铝模板连接机构采用如下的技术方案：

一种铝模板连接机构，包括铝模板本体，所述铝模板本体的一侧外壁开设有T形卡槽，铝模板本体远离所述T形卡槽的一侧外壁焊接有T形卡块，所述T形卡块与所述T形卡槽相适配插接，铝模板本体靠近T形卡槽的内部开设有两个安装槽，两个所述安装槽均滑动连接有活动块，两个所述活动块朝向T形卡槽的一侧外壁固定连接有限位块，两个所述限位块均贯穿铝模板本体并延伸至T形卡槽的内部，且两个限位块分别位于T形卡槽的两端内壁，所述T形卡块的外壁开设有两个限位槽，两个所述限位槽分别与两个限位块相对应卡接，T形卡块的两端外壁设置有对两个限位块限位的紧固组件。

优选的，所述T形卡槽朝向开口处的内壁开设有两个凹槽，所述T形卡块朝向铝模板本体的外壁固定连接有两个凸块，两个所述凸块分别与两个所述凹槽相适配插接。

优选的，所述安装槽的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在安装槽的内壁，复位弹簧的另一端则固定连接在活动块的外壁。

优选的，两个所述滑槽的底部外壁均开设有避让槽，两个所述避让槽分别贯穿两个滑槽并与两个安装槽的内腔相连通。

优选的，两个所述滑块的底部外壁均固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离滑块的一端分别经过两个避让槽与两个活动块的外壁固定连接，且连接杆与限位块相垂直。

优选的，所述紧固组件包括固定连接在T形卡块两端外壁的螺纹环，两个所述螺纹环的内壁均螺纹连接有螺纹栓，两个所述螺纹栓相对的一端均贯穿T形卡块并分别延伸至两个限位槽的内部。

优选的，所述紧固组件包括固定连接在T形卡块两端外壁的螺纹环，两个所述螺纹环的内壁均螺纹连接有螺纹栓，两个所述螺纹栓相对的一端均贯穿T形卡块并分别延伸至两个限位槽的内部。

优选的，所述紧固组件还包括固定连接在两个螺纹栓远离限位槽一端的调节旋钮，两个限位块位于T形卡槽内部的外壁开设有固定孔，两个螺纹栓分别与两个所述固定孔相对应插接。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.当两个铝模板本体拼接连接时，通过T形卡槽和T形卡块的插接，使得两个铝模板本体能够稳定连接，且当T形卡槽和T形卡块插接时，凸块与凹槽能够同时插接，进而对T形卡槽和T形卡块的插接进行限位，进一步提升连接稳定效果，且通过安装槽、复位弹簧、活动块、限位块和限位槽的相互配合，在复位弹簧的作用下将限位块与限位槽卡接，对T形卡块在T形卡槽的内部向下插接进行限位，此时两个铝模板本体完全被固定无法分离，从而达到良好的固定效果，使得整体组装出来的模板结构安全系数提高；

2.通过设置的紧固组件，当限位块插接进限位槽内部时，可转动调节旋钮，进而通过螺纹环与螺纹栓的螺纹配合，驱动螺纹栓下移，进而螺纹栓插接进限位块上的固定孔中，能够对限位块进行锁死，限位块在限位槽内部锁死时，T形卡块就被锁死在T形卡槽的内部，从而进一步提升两个铝模板本体连接的紧固效果；

3.当需要对两个铝模板本体进行拆卸时，反向转动调节旋钮，驱动螺纹栓脱离固定孔的内部，解除对限位块的锁定，然后通过滑槽、拨动槽、滑块、避让槽和连接杆的相互配合，能够快速驱动限位块缩入铝模板本体的内部，脱离两个限位槽的内部，解除对T形卡块的限位，然后将T形卡块从T形卡槽的内部抽出，便可快速将两个铝模板本体分离拆卸，操作简单，便于使用。

附图说明

图1是申请实施例的整体示意图；

图2是申请实施例的第一局部剖视图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4是申请实施例的第二局部剖视图；

图5为图4中B处结构放大示意图。

附图标记说明：1、铝模板本体；2、T形卡槽；3、T形卡块；4、限位槽；5、螺纹环；6、调节旋钮；7、螺纹栓；8、安装槽；9、活动块；10、限位块；11、固定孔；12、滑槽；13、连接杆；14、滑块；15、拨动槽；16、复位弹簧；17、凹槽；18、凸块；19、避让槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝模板连接机构。参照图1-5，一种铝模板连接机构，包括铝模板本体1，铝模板本体1的一侧外壁开设有T形卡槽2，铝模板本体1远离T形卡槽2的一侧外壁焊接有T形卡块3，T形卡块3与T形卡槽2相适配插接，铝模板本体1靠近T形卡槽2的内部开设有两个安装槽8，两个安装槽8均滑动连接有活动块9，两个活动块9朝向T形卡槽2的一侧外壁固定连接有限位块10，两个限位块10均贯穿铝模板本体1并延伸至T形卡槽2的内部，且两个限位块10分别位于T形卡槽2的两端内壁，T形卡块3的外壁开设有两个限位槽4，两个限位槽4分别与两个限位块10相对应卡接，T形卡块3的两端外壁设置有对两个限位块10限位的紧固组件。

T形卡槽2朝向开口处的内壁开设有两个凹槽17，T形卡块3朝向铝模板本体1的外壁固定连接有两个凸块18，两个凸块18分别与两个凹槽17相适配插接；

通过凸块18与凹槽17的插接，对T形卡槽2和T形卡块3的插接进行限位，可防止T形卡块3在T形卡槽2的内部晃动，使T形卡块3和T形卡槽2紧密连接。

安装槽8的内部安装有复位弹簧16，复位弹簧16的一端固定连接在安装槽8的内壁，复位弹簧16的另一端则固定连接在活动块9的外壁；

通过复位弹簧16释放的弹力始终抵住活动块9，将活动块9朝向T形卡槽2的方向抵住，使得活动块9始终抵住限位块10延伸至T形卡槽2的内部。

铝模板本体1的上下两侧外壁开设有滑槽12，两个滑槽12的内壁滑动连接有滑块14，两个滑块14位于铝模板本体1外部的外壁设置有拨动槽15，两个滑槽12的底部外壁均开设有避让槽19，两个避让槽19分别贯穿两个滑槽12并与两个安装槽8的内腔相连通，两个滑块14的底部外壁均固定连接有连接杆13，两个连接杆13远离滑块14的一端分别经过两个避让槽19与两个活动块9的外壁固定连接，且连接杆13与限位块10相垂直；

利用手指放在拨动槽15内部便能够拨动滑块14，使滑块14在滑槽12的内部滑动，当滑块14滑动时带动连接杆13在避让槽19的内部滑动，连接杆13驱动活动块9在安装槽8的内部滑动，进而活动块9带动限位块10在铝模板本体1的内部伸缩，便可通过滑块14驱使限位块10在或伸出T形卡槽2的内部或缩入铝模板本体1的内部。

紧固组件包括固定连接在T形卡块3两端外壁的螺纹环5，两个螺纹环5的内壁均螺纹连接有螺纹栓7，两个螺纹栓7相对的一端均贯穿T形卡块3并分别延伸至两个限位槽4的内部，紧固组件还包括固定连接在两个螺纹栓7远离限位槽4一端的调节旋钮6，两个限位块10位于T形卡槽2内部的外壁开设有固定孔11，两个螺纹栓7分别与两个固定孔11相对应插接；

通过转动调节旋钮6，调节旋钮6带动螺纹栓7在螺纹环5的内表面螺纹转动，进而通过螺纹环5与螺纹栓7的螺纹配合，驱动螺纹栓7下移，使螺纹栓7可以下降至限位槽4的内部或上升进T形卡块3的内部。

本申请实施例一种铝模板连接机构的实施原理为：将两个铝模板本体1进行连接时，使铝模板本体1一侧的T形卡槽2对准另一个铝模板本体1另一侧的T形卡块3，将T形卡块3插接进T形卡槽2的内部，T形卡块3和T形卡槽2的结构设计使得两个铝模板本体1能够固定，且T形卡块3插接进T形卡槽2内部的同时凸块18与凹槽17也会插接，对T形卡块3和T形卡槽2的连接起到限位作用，防止T形卡块3在T形卡槽2的内部晃动，T形卡块3和T形卡槽2的插接过程中，可通过手指放在拨动槽15内部便能够拨动滑块14，使滑块14在滑槽12的内部滑动，当滑块14滑动时带动连接杆13在避让槽19的内部滑动，连接杆13驱动活动块9在安装槽8的内部滑动，进而活动块9带动限位块10缩入铝模板本体1的内部，使限位块10不对T形卡块3移动过程中产生阻碍，当T形卡块3完全进入T形卡块3内部时，限位槽4与两个限位块10将对齐，此时可以松开滑块14，在复位弹簧16的弹力作用下，驱动活动块9带动限位块10卡入限位槽4的内部，进而对T形卡块3进行限位，T形卡块3便不可在T形卡槽2的内部移动，初步完成对两个铝模板本体1的连接固定；

然后利用T形卡块3两端上安装的紧固组件，当限位块10插接进限位槽4内部时，可转动调节旋钮6，进而通过螺纹环5与螺纹栓7的螺纹配合，驱动螺纹栓7下移，进而螺纹栓7插接进限位块10上的固定孔11中，能够对限位块10进行锁死，限位块10在限位槽4内部锁死时，T形卡块3就被锁死在T形卡槽2的内部，从而进一步提升两个铝模板本体1连接的紧固效果；

当需要对两个铝模板本体1进行快速拆卸时，反向转动调节旋钮6，驱动螺纹栓7脱离固定孔11的内部，解除对限位块10的锁定，然后同理将手指放在拨动槽15内，驱动滑块14在滑槽12内部滑动，能够快速驱动限位块10缩入铝模板本体1的内部，脱离两个限位槽4的内部，解除对T形卡块3的限位，然后将T形卡块3从T形卡槽2的内部抽出，便可快速将两个铝模板本体1分离拆卸，操作简单，便于使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝模板连接机构，包括铝模板本体(1)，其特征在于：所述铝模板本体(1)的一侧外壁开设有T形卡槽(2)，铝模板本体(1)远离所述T形卡槽(2)的一侧外壁焊接有T形卡块(3)，所述T形卡块(3)与所述T形卡槽(2)相适配插接，铝模板本体(1)靠近T形卡槽(2)的内部开设有两个安装槽(8)，两个所述安装槽(8)均滑动连接有活动块(9)，两个所述活动块(9)朝向T形卡槽(2)的一侧外壁固定连接有限位块(10)，两个所述限位块(10)均贯穿铝模板本体(1)并延伸至T形卡槽(2)的内部，且两个限位块(10)分别位于T形卡槽(2)的两端内壁，所述T形卡块(3)的外壁开设有两个限位槽(4)，两个所述限位槽(4)分别与两个限位块(10)相对应卡接，T形卡块(3)的两端外壁设置有对两个限位块(10)限位的紧固组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板连接机构，其特征在于：所述T形卡槽(2)朝向开口处的内壁开设有两个凹槽(17)，所述T形卡块(3)朝向铝模板本体(1)的外壁固定连接有两个凸块(18)，两个所述凸块(18)分别与两个所述凹槽(17)相适配插接。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板连接机构，其特征在于：所述安装槽(8)的内部安装有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的一端固定连接在安装槽(8)的内壁，复位弹簧(16)的另一端则固定连接在活动块(9)的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板连接机构，其特征在于：所述铝模板本体(1)的上下两侧外壁开设有滑槽(12)，两个所述滑槽(12)的内壁滑动连接有滑块(14)，两个所述滑块(14)位于铝模板本体(1)外部的外壁设置有拨动槽(15)。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板连接机构，其特征在于：两个所述滑槽(12)的底部外壁均开设有避让槽(19)，两个所述避让槽(19)分别贯穿两个滑槽(12)并与两个安装槽(8)的内腔相连通。

6.根据权利要求5所述的一种铝模板连接机构，其特征在于：两个所述滑块(14)的底部外壁均固定连接有连接杆(13)，两个所述连接杆(13)远离滑块(14)的一端分别经过两个避让槽(19)与两个活动块(9)的外壁固定连接，且连接杆(13)与限位块(10)相垂直。

7.根据权利要求1所述的一种铝模板连接机构，其特征在于：所述紧固组件包括固定连接在T形卡块(3)两端外壁的螺纹环(5)，两个所述螺纹环(5)的内壁均螺纹连接有螺纹栓(7)，两个所述螺纹栓(7)相对的一端均贯穿T形卡块(3)并分别延伸至两个限位槽(4)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种铝模板连接机构，其特征在于：所述紧固组件还包括固定连接在两个螺纹栓(7)远离限位槽(4)一端的调节旋钮(6)，两个限位块(10)位于T形卡槽(2)内部的外壁开设有固定孔(11)，两个螺纹栓(7)分别与两个所述固定孔(11)相对应插接。