CN109158021A - 一种防止原料渗漏的自动输送料的化工机械 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止原料渗漏的自动输送料的化工机械，包括化工原料存储罐、进料口、连接管、减震弹簧和嵌槽，所述化工原料存储罐的上端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外壁分别固定有第一搅拌棒和第二搅拌棒，所述减震弹簧安装在第二支撑杆的末端，所述嵌槽开设在支撑基座的内部上方，所述化工原料存储罐的侧壁设置有防撞外壳，所述化工原料存储罐的外侧安置有储水槽，且储水槽的内部设置有水泵。该防止原料渗漏的自动输送料的化工机械中因第一搅拌叶和第二搅拌叶呈相互交错布置，对化工原料存储罐内部的化工原料具有搅拌的作用，使得化工原料之间混合均匀，以便于使用者对混合后化工原料的后续生产。

Description

一种防止原料渗漏的自动输送料的化工机械
技术领域
本发明涉及化工机械技术领域，具体为一种防止原料渗漏的自动输送料的化工机械。
背景技术
化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，化工机械大9体可分为以下几类，研磨系列、涂料成套设备、捏合系列、搅拌分散系列、反应系列、乳化系列、混合系列、干粉砂浆设备、过滤系列等。
现代使用的化工机械不具备对原料进行自由输送的功能，并且不便于对多种原料同时进行输送，使得原料的输送效率不佳，并且不具备对化工原料进行搅拌混合的功能，不便于使用者对化工原料的后续生产，以不便于使用者对该化工机械的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止原料渗漏的自动输送料的化工机械，以解决上述背景技术中提出的现代使用的化工机械不具备对原料进行自由输送的功能，并且不便于对多种原料同时进行输送，使得原料的输送效率不佳，并且不具备对化工原料进行搅拌混合的功能，不便于使用者对化工原料的后续生产，以不便于使用者对该化工机械的使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止原料渗漏的自动输送料的化工机械，包括化工原料存储罐、进料口、连接管、减震弹簧和嵌槽，所述化工原料存储罐的上端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外壁分别固定有第一搅拌棒和第二搅拌棒，且第一搅拌棒的内侧固定有第二搅拌棒，所述进料口开设在化工原料存储罐的上端，且进料口的外壁上方设置有主流管，所述主流管的下输出端连接有分流管，所述连接管的末端与分流管的顶端相连接，且连接管的内部镶嵌有引流管，所述化工原料存储罐的末端固定有第一支撑杆，且第一支撑杆的末端表面安装有转动件，所述转动件的外壁固定有第二支撑杆，且第二支撑杆的外壁外侧固定有连接柱，所述减震弹簧安装在第二支撑杆的末端，且减震弹簧的末端安置有支撑基座，所述嵌槽开设在支撑基座的内部上方，所述化工原料存储罐的侧壁设置有防撞外壳，且防撞外壳的内部贴合有防撞海绵，所述化工原料存储罐的外侧安置有储水槽，且储水槽的内部设置有水泵。
优选的，所述第一搅拌棒和第二搅拌棒的外壁均固定有第一搅拌叶和第二搅拌叶，且第一搅拌叶和第二搅拌叶呈相互交错布置，并且第一搅拌棒和第二搅拌棒之间呈平行布置。
优选的，所述第一搅拌棒的外壁上方焊接有连接杆，且连接杆的外侧安装有毛刷辊，并且毛刷辊的外壁右侧设置有毛刷，同时毛刷辊的外壁左侧设置有安装块。
优选的，所述连接杆和毛刷辊之间为活动连接，且连接杆的末端内部为空心状结构，并且连接杆和安装块的表面分别开设有第二安装孔和第一安装孔。
优选的，所述分流管在主流管的下端呈等间距布置，且分流管的末端为喇叭状结构，并且分流管在主流管为注塑贯通一体式结构。
优选的，所述引流管的外壁套设有套筒，且套筒的内壁与引流管的外壁紧密贴合，并且引流管和套筒的连接处设置有密封垫。
优选的，所述第二支撑杆的末端通过转动件与第一支撑杆构成折叠结构，且第二支撑杆和转动件关于连接柱的中心轴均对称布置有两组，并且第二支撑杆的外壁固定有活动杆。
优选的，所述活动杆和第一支撑杆构成倾斜状结构，且活动杆和嵌槽之间为卡合连接，并且活动杆的末端与嵌槽的内壁均为锯齿状结构。
优选的，所述水泵的输出端连接有水管，且水管的末端连接有刺针，并且刺针的内部为空心状结构，并且刺针关于化工原料存储罐的中心轴对称布置有两组。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过搅拌棒、第一搅拌叶、第二搅拌叶和连接杆的设置，因第一搅拌叶和第二搅拌叶呈相互交错布置，对化工原料存储罐内部的化工原料具有搅拌的作用，使得化工原料之间混合均匀，以便于使用者对混合后化工原料的后续生产，并且连接杆和毛刷辊之间为卡槽连接的设置，便于使用者对连接杆和毛刷辊之间的拆装，以便于使用者对毛刷的更换，以便于保持毛刷的清洁程度，避免影响毛刷的工作效率；
2.通过毛刷、安装块、第一安装孔和第二安装孔的设置，因第一安装孔和第二安装孔呈一一对应的布置可将连接杆和毛刷辊之间连接牢固，避免毛刷辊和毛刷在旋转的过程中，因连接不牢固而出现掉落的情况，并且毛刷可对存储罐内壁的化工原料进行刮涂，避免化工原料粘附在存储罐内壁上，以避免化工原料的浪费，并且可避免化工原料对存储罐内壁的腐蚀；
3.通过主流管、分流管和连接管的设置，分流管在主流管下端呈等间距布置的设置，便于使用者对多种化工原料同时进行输送，利于增加化工原料的输送效率，并且套筒的内壁和引流管的外壁紧密贴合，避免化工原料在运输的过程中出现溢流的情况，同时密封垫的设置可避免化工原料在运输时，刺激性气体的散发，避免对空气及周围工作人员造成影响，以利于环保；
4.通过支撑杆、转动件、连接柱和减震弹簧的设置，在存储罐受到外界撞击的过程中，支撑杆通过转动件可发生一定的形变，连接柱对该撞击力起到整体稳定支撑的作用，同时减震弹簧在受到支撑杆作用力的情况下，处于收缩的状态，可对该撞击作用力起到整体减震缓冲的作用，并且活动杆和嵌槽相互配合的情况下，对存储罐所受到的撞击力具有稳定支撑的作用，利于保持存储罐整体的稳定性能和支撑性能；
5.通过防撞外壳、防撞海绵、储水槽和刺针的设置，防撞外壳和防撞海绵对存储罐的外壁具有防撞保护的功能，并且刺针的内部为空心状结构，并且刺针和水管之间固定连接，刺针可深入防撞海绵的内部，在通过水泵和水管将储水槽内部的水输送至防撞海绵中，可对原料存储罐起到恒温散热的效果，避免原料存储罐在运输的过程中，因温度过高而产生破损的情况，利于保障路人的安全，及对化工原料的保护。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明连接杆和毛刷辊连接结构示意图；
图3为本发明存储箱主流管和分流管连接正视结构示意图；
图4为本发明支撑基座上端结构示意图；
图5为本发明图4处A部放大结构示意图；
图6为本发明图1处B部放大结构示意图。
图中：1、化工原料存储罐；2、驱动电机；3、转轴；4、第一搅拌棒；5、第二搅拌棒；6、第一搅拌叶；7、第二搅拌叶；8、连接杆；9、毛刷辊；10、毛刷；11、安装块；12、第一安装孔；13、第二安装孔；14、进料口；15、主流管；16、分流管；17、连接管；18、引流管；19、套筒；20、密封垫；21、第一支撑杆；22、转动件；23、第二支撑杆；24、减震弹簧；25、连接柱；26、支撑基座；27、活动杆；28、嵌槽；29、防撞外壳；30、防撞海绵；31、储水槽；32、水泵；33、水管；34、刺针。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，且不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种防止原料渗漏的自动输送料的化工机械，包括化工原料存储罐1、驱动电机2、转轴3、第一搅拌棒4、第二搅拌棒5、第一搅拌叶6、第二搅拌叶7、连接杆8、毛刷辊9、毛刷10、安装块11、第一安装孔12、第二安装孔13、进料口14、主流管15、分流管16、连接管17、引流管18、套筒19、密封垫20、第一支撑杆21、转动件22、第二支撑杆23、减震弹簧24、连接柱25、支撑基座26、活动杆27、嵌槽28、防撞外壳29、防撞海绵30、储水槽31、水泵32、水管33和刺针34，化工原料存储罐1的上端安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端连接有转轴3，转轴3的外壁分别固定有第一搅拌棒4和第二搅拌棒5，且第一搅拌棒4的内侧固定有第二搅拌棒5，第一搅拌棒4和第二搅拌棒5的外壁均固定有第一搅拌叶6和第二搅拌叶7，且第一搅拌叶6和第二搅拌叶7呈相互交错布置，并且第一搅拌棒4和第二搅拌棒5之间呈平行布置，对化工原料具有搅拌的功能，使得化工原料之间混合均匀，第一搅拌棒4的外壁上方焊接有连接杆8，且连接杆8的外侧安装有毛刷辊9，并且毛刷辊9的外壁右侧设置有毛刷10，同时毛刷辊9的外壁左侧设置有安装块11，连接杆8和毛刷辊9之间为活动连接，且连接杆8的末端内部为空心状结构，并且连接杆8和安装块11的表面分别开设有第二安装孔13和第一安装孔12，便于使用者对连接杆8和毛刷辊9之间的安装和拆卸，以便于使用者对毛刷10的更换；
进料口14开设在化工原料存储罐1的上端，且进料口14的外壁上方设置有主流管15，主流管15的下输出端连接有分流管16，分流管16在主流管15的下端呈等间距布置，且分流管16的末端为喇叭状结构，并且分流管16在主流管15为注塑贯通一体式结构，可对多种化工原料同时进行输送，利于增加原料的输送效率，连接管17的末端与分流管16的顶端相连接，且连接管17的内部镶嵌有引流管18，引流管18的外壁套设有套筒19，且套筒19的内壁与引流管18的外壁紧密贴合，并且引流管18和套筒19的连接处设置有密封垫20，对连接管17和引流管18之间的连接处具有密封的作用，避免化工原料从连接管17和引流管18之间的连接处溢流，化工原料存储罐1的末端固定有第一支撑杆21，且第一支撑杆21的末端表面安装有转动件22；
转动件22的外壁固定有第二支撑杆23，且第二支撑杆23的外壁外侧固定有连接柱25，第二支撑杆23的末端通过转动件22与第一支撑杆21构成折叠结构，且第二支撑杆23和转动件22关于连接柱25的中心轴均对称布置有两组，并且第二支撑杆23的外壁固定有活动杆27，对化工原料存储罐1整体受到的撞击力具有减震缓冲的作用，利于保持化工原料存储罐1整体的稳定性能，活动杆27和第一支撑杆21构成倾斜状结构，且活动杆27和嵌槽28之间为卡合连接，并且活动杆27的末端与嵌槽28的内壁均为锯齿状结构，对化工原料存储罐1上端的压力具有减震缓冲的作用，并对化工原料存储罐1及其内部的重量具有稳定支撑的作用，减震弹簧24安装在第二支撑杆23的末端，且减震弹簧24的末端安置有支撑基座26，嵌槽28开设在支撑基座26的内部上方，化工原料存储罐1的侧壁设置有防撞外壳29，且防撞外壳29的内部贴合有防撞海绵30，化工原料存储罐1的外侧安置有储水槽31，且储水槽31的内部设置有水泵32，水泵32的输出端连接有水管33，且水管33的末端连接有刺针34，并且刺针34的内部为空心状结构，并且刺针34关于化工原料存储罐1的中心轴对称布置有两组，可对防撞海绵30的内部注入适量的水，使得化工原料存储罐1处于恒温的状态。
工作原理：对于这类的防止原料渗漏的自动输送料的化工机械，首先将引流管18嵌入连接管17中，再将套筒19套设在连接管17的外端，此时套筒19的内壁与连接管17的外壁紧密贴合，再用密封垫20将套筒19和引流管18之间的连接处密封牢固，因连接管17在主流管15的上端呈等间距布置，此时可将化工原料倒入引流管18中，同时化工原料通过引流管18进入连接管17中，并依次进入主流管15和分流管16，再通过分流管16的末端出口进入化工原料存储罐1上端的进料口14中，再通过进料口14进入化工原料存储罐1的内部，并且可同时对多组化工原料进行输送，然后待化工原料存储罐1内部的化工原料达到一定数量后，打开电源开关，此时驱动电机2开始工作，转轴3带动第一搅拌棒4和第二搅拌棒5以及毛刷辊9旋转，此时第一搅拌叶6和第二搅拌叶7以及毛刷10在第一搅拌棒4和第二搅拌棒5以及毛刷辊9的作用下开始旋转，可对化工原料存储罐1内部的化工原料进行混合搅拌，同时毛刷10可对化工原料存储罐1内壁的化工原料进行刮涂，避免化工原料粘附在化工原料存储罐1的内壁上，其次在驱动电机2工作过程中会产生一定的振幅，此时第二支撑杆23在受到第一支撑杆21的压力时并通过转动件22发生轻微形变，此时第二支撑杆23末端的减震弹簧24处于收缩的状态，同时第二支撑杆23外壁活动杆27的末端缓慢嵌入嵌槽28中，因活动杆27的末端和嵌槽28的内壁均为锯齿状结构，可避免第二支撑杆23的形变过大而造成损坏的情况，最后待化工原料存储罐1内部的原料混合搅拌完毕后，关闭电源开关，此时驱动电机2停止工作，再打开水泵32的电源开关，此时水泵32开始工作，水管33在水泵32工作的作用下可将储水槽31中的水输送至刺针34，再由刺针34缓慢渗入防撞海绵30中，待储水槽31中的水充斥整个防撞海绵30后，关闭水泵32的电源开关，此时水泵32停止工作，因水具有冷凝的功效，使得化工原料存储罐1处于恒温的状态，就这样完成整个防止原料渗漏的自动输送料的化工机械的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员且言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种防止原料渗漏的自动输送料的化工机械，包括化工原料存储罐(1)、进料口(14)、连接管(17)、减震弹簧(24)和嵌槽(28)，其特征在于：所述化工原料存储罐(1)的上端安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外壁分别固定有第一搅拌棒(4)和第二搅拌棒(5)，且第一搅拌棒(4)的内侧固定有第二搅拌棒(5)，所述进料口(14)开设在化工原料存储罐(1)的上端，且进料口(14)的外壁上方设置有主流管(15)，所述主流管(15)的下输出端连接有分流管(16)，所述连接管(17)的末端与分流管(16)的顶端相连接，且连接管(17)的内部镶嵌有引流管(18)，所述化工原料存储罐(1)的末端固定有第一支撑杆(21)，且第一支撑杆(21)的末端表面安装有转动件(22)，所述转动件(22)的外壁固定有第二支撑杆(23)，且第二支撑杆(23)的外壁外侧固定有连接柱(25)，所述减震弹簧(24)安装在第二支撑杆(23)的末端，且减震弹簧(24)的末端安置有支撑基座(26)，所述嵌槽(28)开设在支撑基座(26)的内部上方，所述化工原料存储罐(1)的侧壁设置有防撞外壳(29)，且防撞外壳(29)的内部贴合有防撞海绵(30)，所述化工原料存储罐(1)的外侧安置有储水槽(31)，且储水槽(31)的内部设置有水泵(32)。
2.根据权利要求1所述的一种防止原料渗漏的自动输送料的化工机械，其特征在于：所述第一搅拌棒(4)和第二搅拌棒(5)的外壁均固定有第一搅拌叶(6)和第二搅拌叶(7)，且第一搅拌叶(6)和第二搅拌叶(7)呈相互交错布置，并且第一搅拌棒(4)和第二搅拌棒(5)之间呈平行布置。
3.根据权利要求2所述的一种防止原料渗漏的自动输送料的化工机械，其特征在于：所述第一搅拌棒(4)的外壁上方焊接有连接杆(8)，且连接杆(8)的外侧安装有毛刷辊(9)，并且毛刷辊(9)的外壁右侧设置有毛刷(10)，同时毛刷辊(9)的外壁左侧设置有安装块(11)。
4.根据权利要求3所述的一种防止原料渗漏的自动输送料的化工机械，其特征在于：所述连接杆(8)和毛刷辊(9)之间为活动连接，且连接杆(8)的末端内部为空心状结构，并且连接杆(8)和安装块(11)的表面分别开设有第二安装孔(13)和第一安装孔(12)。
5.根据权利要求1所述的一种防止原料渗漏的自动输送料的化工机械，其特征在于：所述分流管(16)在主流管(15)的下端呈等间距布置，且分流管(16)的末端为喇叭状结构，并且分流管(16)在主流管(15)为注塑贯通一体式结构。
6.根据权利要求1所述的一种防止原料渗漏的自动输送料的化工机械，其特征在于：所述引流管(18)的外壁套设有套筒(19)，且套筒(19)的内壁与引流管(18)的外壁紧密贴合，并且引流管(18)和套筒(19)的连接处设置有密封垫(20)。
7.根据权利要求1所述的一种防止原料渗漏的自动输送料的化工机械，其特征在于：所述第二支撑杆(23)的末端通过转动件(22)与第一支撑杆(21)构成折叠结构，且第二支撑杆(23)和转动件(22)关于连接柱(25)的中心轴均对称布置有两组，并且第二支撑杆(23)的外壁固定有活动杆(27)。
8.根据权利要求7所述的一种防止原料渗漏的自动输送料的化工机械，其特征在于：所述活动杆(27)和第一支撑杆(21)构成倾斜状结构，且活动杆(27)和嵌槽(28)之间为卡合连接，并且活动杆(27)的末端与嵌槽(28)的内壁均为锯齿状结构。
9.根据权利要求1所述的一种防止原料渗漏的自动输送料的化工机械，其特征在于：所述水泵(32)的输出端连接有水管(33)，且水管(33)的末端连接有刺针(34)，并且刺针(34)的内部为空心状结构，并且刺针(34)关于化工原料存储罐(1)的中心轴对称布置有两组。
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