CN109154349B - 旋转式阻尼器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够容易地调节制动转矩的旋转式阻尼器。本发明提供一种具有分隔部件(3)以及第一调节螺栓(8a)和第二调节螺栓(8b)的旋转式阻尼器(1)。所述分隔部件(3)具有：第一流动路径和第二流动路径，其连接分隔的圆筒形腔室(200)的区域；第一插入孔，其连接到第一流动路径和壳体(2)的第一调节螺栓螺孔(208a)；以及第二插入孔，其连接到第二流动路径和壳体(2)的第二调节螺栓螺孔(208b)。第一调节螺栓(8a)被拧入第一调节螺栓螺孔(208a)中，由此第一调节螺栓(8a)被插入第一插入孔中，并且第一调节螺栓(8a)的突出到第一流动路径中的长度可以被调节。第二调节螺栓(8b)被拧入第二调节螺栓螺孔(208b)中，由此第二调节螺栓被插入第二插入孔中，并且第二调节螺栓的突出到第二流动路径中的长度可以被调节。

Description

旋转式阻尼器

技术领域

本发明涉及一种旋转式阻尼器，并且尤其涉及一种能够调节制动转矩的旋转式阻尼器。

背景技术

已知有一种旋转式阻尼器，该旋转式阻尼器产生抵抗所施加的旋转力的制动转矩。例如，专利文献1公开了一种旋转式阻尼器，该旋转式阻尼器结构简单并且可以以低成本制造。

在专利文献1中描述的旋转式阻尼器包括：具有圆筒形腔室的壳体；被可旋转地接收在圆筒形腔室中的转子；填充在圆筒形腔室中的粘性流体；以及固定至壳体的开口侧端部表面上的盖，以将转子和粘性流体一起约束在圆筒形腔室中。

转子包括：圆筒形形状的转子本体；和叶片，所述叶片被形成为从转子本体的外周表面沿径向方向向外突出，以便在叶片与圆筒形腔室的内周表面之间形成细小间隙。在叶片中，形成有流动路径，所述流动路径从叶片的与转子的旋转方向垂直的一个侧表面(其称为第一侧表面)延至另一个侧表面(其称为第二侧表面)。此外，在叶片的端部表面(即，面对圆筒形腔室的内周表面的表面)上附接有密封构件，以便封闭叶片与圆筒形腔室的内周表面之间的细小间隙。该密封构件具有弹性材料的止回阀，用于打开和关闭形成在叶片中的流动路径。在圆筒形腔室的内周表面中，形成有分隔部件，所述分隔部件沿径向方向向内突出，使得该分隔部件与转子本体的外周表面一起形成细小间隙。

在专利文献1中描述的上述构造的旋转式阻尼器中，当向转子施加沿着从叶片的第一侧表面朝向第二侧表面的方向(第一旋转方向)旋转转子的力时，在圆筒形腔室中的粘性流体将止回阀压靠在叶片的第二侧表面上，使得止回阀关闭流动路径。因此，粘性流体的运动仅限于通过在圆筒形腔室的分隔部件与转子本体的外周表面之间的间隙以及通过在壳体的封闭侧端部表面(底表面)与叶片的下表面(面对壳体的封闭侧端部表面的表面)之间的间隙的运动。结果，在叶片的第二侧表面的一侧上的粘性流体上的压力增大，并且产生较强的制动转矩。另一方面，当向转子施加沿着从叶片的第二侧表面朝向第一侧表面的方向(第二旋转方向)旋转转子的力时，在叶片的第一侧表面的一侧上的粘性流体流入流动路径中并且向上推压止回阀，以释放流动路径。因而，也通过形成在叶片中的流动路径发生粘性流体的运动，因此，在叶片的第一侧表面的一侧上的粘性流体上的压力没有增大，并且结果，产生较弱的制动转矩。

此外，在专利文献1中描述的旋转式阻尼器设置有制动力调节机构，所述制动力调节机构用于调节当向转子施加沿第一旋转方向旋转转子的力时所产生的较大制动转矩。该制动力调节机构包括：弹性构件，所述弹性构件被定位在壳体的开口侧端部表面与盖之间；以及多个螺栓，所述多个螺栓用于将盖经由弹性构件固定至壳体的开口侧端部表面。在壳体的开口侧端部表面中形成有多个螺孔，并且在弹性本体和盖中在与这些螺孔相对应的位置处形成有通孔。多个螺栓中的每个都插入盖的通孔和弹性构件的通孔中，并且被拧入形成在壳体的开口侧端部表面中的螺孔中。通过多个螺栓的紧固程度，由盖推入壳体的圆筒形腔室中的转子的长度被调节。结果，在壳体的封闭侧端部表面与叶片的下表面之间的间隙被调节。由此，能够调节当向转子施加沿第一旋转方向旋转转子的力时所产生的较大制动转矩。

引文列表

专利文献

专利文献1：日本未审查专利申请特开No.H07-301272

发明内容

技术问题

然而，由于在专利文献1中描述的旋转式阻尼器的制动力调节机构具有定位在壳体的开口侧端部表面与盖之间的弹性构件，并且具有用于经由弹性构件将盖固定至壳体的开口侧端部表面的多个螺栓，所以必需使多个螺栓的相应的紧固程度相等，使得由盖推入的转子的推入长度在盖的整个表面上变得均匀。这使得调节制动转矩的工作变得麻烦。

本发明已经考虑到上述情形，并且本发明的目的是提供一种能够容易地调节制动转矩的旋转式阻尼器。

解决问题的方案

为了解决上述问题，根据本发明，在圆筒形腔室中的分隔部件中形成有流动路径，所述流动路径连接由所述分隔部件分隔的区域，并且形成有插入孔，所述插入孔穿透流动路径的侧壁(内表面)和壳体的外周表面。此外，本发明提供一种调节装置，所述调节装置插入到插入孔中，调节装置的突出到流动路径中的突出长度在封闭插入孔的同时是可调节的。

例如，本发明提供一种旋转式阻尼器，所述旋转式阻尼器用于通过限制粘性流体的运动来产生抵抗所施加的旋转力的制动转矩，所述旋转式阻尼器包括：

壳体，所述壳体具有：用粘性流体填充的圆筒形腔室；和沿着圆筒形腔室的中心线设置的扇形分隔部件，所述分隔部件的内周表面沿径向方向指向内，以分隔圆筒形腔室的内部；

转子，所述转子具有：转子本体，所述转子本体相对于圆筒形腔室被可旋转地接收在圆筒形腔室中，使得转子本体的外周表面靠近分隔部件的内周表面；和叶片，所述叶片沿着圆筒形腔室的中心线形成，以从转子本体的外周表面沿径向方向向外突出，使得叶片的端部表面靠近圆筒形腔室的内周表面；

盖，所述盖被固定至圆筒形腔室的开口部件，以将转子连同粘性流体一起约束在圆筒形腔室中；

第一流动路径，所述第一流动路径被设置在分隔部件中，并且连接圆筒形腔室中的由分隔部件分隔的区域；

第一插入孔，所述第一插入孔穿透第一流动路径的侧壁和壳体的外周表面；以及

第一调节装置，所述第一调节装置插入第一插入孔中并且可以在封闭第一插入孔的同时改变突出到第一流动路径中的突出长度。

本发明的有益效果

根据本发明，能够通过改变调节装置的突出到流动路径中的突出长度来调节在流动路径中流动的粘性流体的流速，从而调节粘性流体在由形成流动路径的分隔部件分隔的圆筒形腔室中的区域之间的运动。因此，本发明可以容易地调节制动转矩。

附图说明

图1(A)和图1(B)分别是示出根据本发明的实施例的旋转式阻尼器1的示意性构造的外观视图和局部剖视图；

图2是根据本发明的实施例的旋转式阻尼器的分解图；

图3(A)是壳体2的前视图，图3(B)是图3(A)所示的壳体2的A-A剖视图，并且图3(C)是壳体2的后视图；

图4(A)是分隔部件3的前视图，图4(B)是图4(A)所示的分隔部件3的B-B剖视图，图4(C)是分隔部件3的后视图，图4(D)是图4(A)所示的分隔部件3的C-C剖视图(分隔块30b的俯视图)，并且图4(E)是图4(A)所示的分隔部件3的D-D剖视图(分隔块30a的俯视图)。

图5(A)至图5(C)分别是第一止回阀4a和第二止回阀4b的前视图、俯视图和仰视图；

图6(A)至图6(C)分别是第一调节螺栓8a和第二调节螺栓8b的前视图、俯视图和仰视图；

图7(A)和图7(B)分别是转子5的前视图和侧视图，并且图7(C)是图7(A)所示的转子5的E-E剖视图；

图8(A)至图8(C)分别是盖7的前视图、侧视图和后视图，并且图8(D)是图8(A)所示的盖7的F-F剖视图；

图9(A)和图9(B)是用于解释当旋转式阻尼器1沿第一旋转方向R1旋转时的操作原理的视图；以及

图10(A)和图10(B)是用于解释当旋转式阻尼器1沿第二旋转方向R2旋转时的操作原理的视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的一个实施例。

图1(A)和图1(B)分别是示出根据本实施例的旋转式阻尼器1的示意性构造的外观视图和局部剖视图，并且图2是根据本实施例的旋转式阻尼器1的分解图。

如图所示，本实施例的旋转式阻尼器1包括壳体2、一对分隔部件3、一对第一止回阀4a、一对第二止回阀4b、转子5、填充在壳体2中的诸如油或硅树脂的粘性流体6、盖7、一对第一调节螺栓8a和一对第二调节螺栓8b。

壳体2接收连同粘性流体6一起的一对分隔部件3以及转子5，所述一对分隔部件3中的每个都与第一止回阀4a和第二止回阀4b配合。

图3(A)是壳体2的前视图，图3(B)是图3(A)所示的壳体2的A-A剖视图，并且图3(C)是壳体2的后视图。

如图所示，在壳体2的内部形成有在一个端部处打开的圆筒形腔室(有底的圆筒形状的空间)200。在圆筒形腔室200的内周表面203上，对于每个分隔部件3而言，都沿着圆筒形腔室200的中心线220形成一对定位凸起204。每个分隔部件3都被接收在壳体2的圆筒形腔室200中，每个分隔部件3都处于由与该分隔部件3相对应的一对定位凸起204定位的状态中。

此外，在圆筒形腔室200中，在与圆筒形腔室200中接收的一对分隔部件3的下述第一流动路径303a(参见图4)的高度大致相同的高度的位置处，形成有穿透内周表面203和外周表面205的一对第一调节螺栓螺孔208a。类似地，在圆筒形腔室200中，在与圆筒形腔室200中接收的一对分隔部件3的下述第二流动路径303b(参见图4)的高度大致相同的高度的位置处，形成有穿透内周表面203和外周表面205的一对第二调节螺栓螺孔208b。

此外，在圆筒形腔室200的底部201中，形成有用于转子5的开口部件202。通过将下述转子本体500的下端部503(参见图7)插入该开口部件202中，转子5被接收在圆筒形腔室200中，使得转子5的旋转轴线520与圆筒形腔室200的中心线220重合，并且转子5可以相对于壳体2旋转(参见图1和图2)。在圆筒形腔室200的内周表面203的开口侧206上，形成有阴螺纹部分207，所述阴螺纹部分207被拧到盖7的下述阳螺纹部分702(参见图8)上。

每个分隔部件3都是扇形柱状构件，所述扇形柱状构件的外周表面300与壳体2的圆筒形腔室200的内周表面203接触，并且所述扇形柱状构件的内周表面301靠近被接收在壳体2的圆筒形腔室200中的转子5的下述转子本体500的外周表面504(参见图7)。该一对分隔部件3相对于中心线220沿着壳体2的圆筒形腔室200的中心线220轴对称地布置，分隔部件3的内周表面301沿圆筒形腔室200的径向方向指向内，使得圆筒形腔室200的内部被分隔成两个区域216a和216b(参见图9(A))。

图4(A)是分隔部件3的前视图，图4(B)是图4(A)所示的分隔部件3的B-B剖视图，图4(C)是分隔部件3的后视图，图4(D)是图4(A)所示的分隔部件3的C-C剖视图(分隔块30b的俯视图)，并且图4(E)是图4(A)所示的分隔部件3的D-D剖视图(分隔块30a的俯视图)。

如图所示，分隔部件3通过沿着壳体2的圆筒形腔室200的中心线220堆叠三个分隔块30a至30c而形成。在分隔部件3的外周表面300中，形成有一对定位凹部302，用于插入与所讨论的分隔部件3相对应的壳体2的一对定位凸起204。

在分隔部件3中，形成第一流动路径303a和第二流动路径303b，所述第一流动路径303a和所述第二流动路径303b沿圆周方向穿透端部表面305和306二者，以便连接在壳体2的圆筒形腔室200中的由该分隔部件3分隔的区域216a和216b(参见图9(A))。在第一流动路径303a的沿第一旋转方向R1(参见图9)的下游侧上(在分隔部件3的端部表面306的侧上)，形成有用于防止第一止回阀4a掉落的止挡件307a。类似地，在第二流动路径303b的沿第二旋转方向R2(参见图10)的下游侧上(在分隔部件3的端部表面305的侧上)，形成有用于防止第二止回阀4b掉落的止挡件307b。

此外，在分隔部件3中，从分隔部件3的外周表面300朝向第一流动路径303a形成第一插入孔304a，用于将拧入壳体2的第一调节螺栓螺孔208a中的第一调节螺栓8a的螺纹部分80(参见图2)引导到第一流动路径303a的内部。这里，为了使在第一流动路径303a中流动的粘性流体6不通过第一插入孔304a泄漏到外部，可以在第一插入孔304a中放入诸如O型环的密封构件(未示出)，用于封闭第一调节螺栓8a的螺纹部分80与第一插入孔304a之间的间隙。

类似地，在分隔部件3中，从分隔部件3的外周表面300朝向第二流动路径303b形成第二插入孔304b，用于将拧入壳体2的第二调节螺栓螺孔208b中的第二调节螺栓8b的螺纹部分80(参见图2)引导到第二流动路径303b的内部。这里，为了使在第二流动路径303b中流动的粘性流体6不通过第二插入孔304b泄漏到外部，可以在第二插入孔304b中放入诸如O型环的密封构件(未示出)，用于封闭第二调节螺栓8b的螺纹部分80与第二插入孔304b之间的间隙。

第一流动路径303a和第一插入孔304a通过堆叠分隔块30b和30c而形成，使得形成在分隔块30b的上表面中的凹槽和形成在分隔块30c的下表面中的凹槽面对彼此。类似地，第二流动路径303b和第二插入孔304b通过堆叠分隔块30a和30b而形成，使得形成在分隔块30a的上表面中的凹槽和形成在分隔块30b的下表面中的凹槽面对彼此。

在第一止回阀4a和第二止回阀4b例如以如下方式被附接的状态下，上述组合物的分隔部件3被容纳在壳体2的圆筒形腔室200中。首先，壳体2的一对定位凸起204被插入分隔块30a的一对定位凹部302中，以将分隔块30a定位在壳体2的圆筒形腔室200的底表面203上。此后，第二止回阀4b被放置在分隔部件3的端部表面305的侧上，而同时第二止回阀4b与第二流动路径303b的止挡件307b接合。

接下来，壳体2的一对定位凸起204被插入分隔块30b的一对定位凹部302中，以将分隔块30b定位在放置在壳体2的圆筒形腔室200中的分隔块30c上。此后，第一止回阀4a被放置在分隔部件3的端部表面306的侧上，而同时第一止回阀与第一流动路径303a的止挡件307a接合。

然后，壳体2的一对定位凸起204被插入分隔块30c的一对定位凹部302中，以将分隔块30c定位在放置在壳体2的圆筒形腔室200中的分隔块30b上。这样，使得分隔部件3与第一止回阀4a和第二止回阀4b附接。

这里，能够提供穿过分隔块30a至30c和壳体2的圆筒形腔室200的底表面203的螺孔，以通过将连接螺栓拧入这些螺孔中而将分隔块30a至30c固定至壳体2。

第一止回阀4a打开和关闭在分隔部件3的端部表面306的侧上的第一流动路径303a。类似地，第二止回阀4b打开和关闭在分隔部件3的端部表面305的侧上的第二流动路径303b。

图5(A)至图5(C)分别是第一止回阀4a和第二止回阀4b中的每个的前视图、俯视图和仰视图。

如图所示，第一止回阀4a和第二止回阀4b中的每个都包括盘形阀部件400、接合部件401和将阀部件400和接合部件401连接的圆柱形连接部件402。

第一止回阀4a的阀部件400的直径D5大于分隔部件3的端部表面306中的第一流动路径303a的开口(在第一流动路径303a的沿第一旋转方向R1的下游侧上的开口)的直径D1(参见图4(D))。并且，当第一止回阀4a运动时，第一止回阀4a的阀部件400打开和关闭分隔部件3的端部表面306中的第一流动路径303a的开口。类似地，第二止回阀4b的阀部件400的直径D5大于分隔部件3的端部表面305中的第二流动路径303b的开口(在第二流动路径303b的沿第二旋转方向R2的下游侧上的开口)的直径D3(参见图4(E))。并且，当第二止回阀4b运动时，第二止回阀4b的阀部件400打开和关闭分隔部件3的端部表面305中的第二流动路径303b的开口。

第一止回阀4a的接合部件401是板状构件，所述板状构件的长度L1大于分隔部件3的端部表面306中的第一流动路径303a的开口的直径D1并且小于第一流动路径303a的直径D2，并且所述板状构件的宽度W小于分隔部件3的端部表面306中的第一流动路径303a的开口的直径D1。当阀部件400沿着将分隔部件3的端部表面306中的第一流动路径303a的开口打开的方向运动时，接合部件401与第一流动路径303a的止挡件307a接合，以防止第一止回阀4a从第一流动路径303a掉落。类似地，第二止回阀4b的接合部件401是板状构件，所述板状构件的长度L1大于分隔部件3的端部表面305中的第二流动路径303b的开口的直径D3并且小于第二流动路径303b的直径D4，所述板状构件的宽度W小于分隔部件3的端部表面305中的第二流动路径303b的开口的直径D4。当阀部件400沿着将分隔部件3的端部表面305中的第二流动路径303b的开口打开的方向运动时，接合部件401与第二流动路径303b的止挡件307b接合，以防止第二止回阀4b从第二流动路径303b掉落。

第一止回阀4a的连接部件402是圆柱形构件，所述圆柱形构件的直径D6小于分隔部件3的端部表面306中的第一流动路径303a的开口的直径D1。第一止回阀4a的连接部件402的长度L2被设定成使得当接合部件401与第一流动路径303a的止挡件307a接合时阀部件400打开第一流动路径303a，并且当阀部件400关闭第一流动路径303a时接合部件401可以在没有撞击第一流动路径303a的侧壁表面的情况下自由地运动。类似地，第二止回阀4b的连接部件402是圆柱形构件，所述圆柱形构件的直径D6小于分隔部件3的端部表面305中的第二流动路径303b的开口的直径D3。第二止回阀4b的连接部件402的长度L2被设定成使得当接合部件401与第二流动路径303b的止挡件307b接合时阀部件400打开第二流动路径303b，并且当阀部件400关闭第二流动路径303b时接合部件401可以在没有撞击第二流动路径303b的侧壁表面的情况下自由地运动。

上述构造的第一止回阀4a被附接到第一流动路径303a，使得阀部件400被定位在分隔部件3的端部表面306的外侧并且接合部件401被定位在第一流动路径303a的止挡件307a的沿第一旋转方向R1的上游侧上(参见图9)。类似地，第二止回阀4b被附接到第二流动路径303b，使得阀部件400被定位在分隔部件3的端部表面305的外侧并且接合部件401被定位在第二流动路径303b的止动件307b的沿第二旋转方向R2的上游侧上(参见图10)。

通过将第一调节螺栓8a拧入壳体2的所关注的第一调节螺栓螺孔208a中，第一调节螺栓8a被插入分隔部件3的第一插入孔304a中。类似地，通过将第二调节螺栓8b拧入壳体2的所关注的第二调节螺栓螺孔208b中，第二调节螺栓8a被插入分隔部件3的第二插入孔304b中。

图6(A)至图6(C)分别是第一调节螺栓8a和第二调节螺栓8b的前视图、俯视图和仰视图。

如图所示，第一调节螺栓8a和第二调节螺栓8b每个都具有内六角螺栓头800和螺纹部分801。

第一调节螺栓8a的螺纹部分801具有比在壳体2的外周表面205与内周表面203之间的厚度T(参见图2)、第一插入孔304a的长度L3(参见图4(D))和第一流动路径303a的直径D2(参见图4(D))的总和略短的长度L5，并且该第一调节螺栓8a的螺纹部分801被拧入壳体2的第一调节螺栓螺孔208a中。类似地，第二调节螺栓8b的螺纹部分801具有比在壳体2的外周表面205与内周表面203之间的厚度T、第二插入孔304b的长度L4(参见图4(E))和第二流动路径303a的直径D4(参见图4(E))的总和略短的长度L5，并且该第二调节螺栓8b的螺纹部分801被拧入壳体2的第二调节螺栓螺孔208b中。

转子5被接收在壳体2的圆筒形腔室200中，从而可相对于圆筒形腔室200旋转。

图7(A)和图7(B)分别是转子5的前视图和侧视图，并且图7(C)是图7(A)所示的转子5的E-E剖视图。

如图所示，转子5包括：圆柱形状的转子本体500；和一对叶片(旋转翼)501，其相对于转子5的旋转轴线520轴对称地形成。

每个叶片501都沿着转子5的旋转轴线520形成，并且从转子本体500的外周表面504沿径向方向向外突出，以将圆筒形腔室200分隔，叶片501的端部表面被定位成靠近壳体2的圆筒形腔室200的内周表面203。根据需要，滑动构件508被附接到叶片501(参见图1和图2)，以用作密封构件，所述密封构件封闭在叶片501的端部表面505与圆筒形腔室200的内周表面203之间的间隙、在叶片501的下表面506与圆筒形腔室200的底部201之间的间隙、以及在叶片501的上表面507与盖7的下表面704之间的间隙(参见图8)。作为滑动构件508的材料，使用诸如聚酰胺的滑动性能优异的树脂。

在转子本体500中，以旋转轴线520为中心形成有用于插入六角轴(未示出)的通孔509，所述六角轴将旋转力从外部传递到转子5。转子本体500的上端部502被可旋转地插入盖7的开口部件700(参见图8)中。转子本体500的下端部503被可旋转地插入形成在壳体2的圆筒形腔室200的底部201中的开口部件202中(参见图2)。

为了防止粘性流体6从壳体2的圆筒形腔室200的开口部件202泄漏到外部，可以在转子本体500的下端部503与壳体2的圆筒形腔室200的开口部件202之间放置有诸如O型环的密封构件(未示出)。

盖7约束连同壳体2中的粘性流体6一起的一对分隔部件3以及转子5，所述一对分隔部件3中的每个都与第一止回阀4a和第二止回阀4b附接。

图8(A)至图8(C)分别是盖7的前视图、侧视图和后视图，并且图8(D)是图8(A)所示的盖7的F-F剖视图。

如图所示，在盖7中，在与形成在壳体2的圆筒形腔室200的底部201中的开口部件202相对的位置处，形成穿透盖7的上表面703和下表面704的开口部件700。转子5的转子本体500的上端部502被插入该开口部件700中。此外，在盖7的外周表面701中，形成阳螺纹部分702，所述阳螺纹部分702拧入形成在壳体2的圆筒形腔室200的内周表面203的开口侧206上的阴螺纹部分207中。为了防止粘性流体6从盖7的开口部件700泄漏到外部，可以在转子5的转子本体500的上端部502与盖7的开口部件700之间放置有诸如O型环的密封构件(未示出)。类似地，为了防止粘性流体6从在盖7的阳螺纹部分702与壳体2的圆筒形腔室200的阴螺纹部分207之间的螺纹耦合部分泄漏到外部，可以在盖7的外周表面701与壳体2的圆筒形腔室200的内周表面203之间放置有诸如O型环的密封构件(未示出)。

接下来，将描述旋转式阻尼器1的操作原理。

图9(A)和图9(B)是用于解释当旋转式阻尼器1沿第一旋转方向R1旋转时的操作原理的视图，并且图10(A)和图10(B)是用于解释当旋转式阻尼器1沿第二旋转方向R2旋转时的操作原理的视图。

首先，如图9(A)和图9(B)所示，在转子5沿第一旋转方向R1相对于壳体2旋转的情况下，在转子5的每个叶片501与定位在所关注的分隔部件3的沿第一旋转方向R1的上游侧上的端部表面305之间的区域217被压缩。

结果，如图9(A)所示，在区域217中的粘性流体6流入第一流动路径303a中。通过流入第一流动路径303a中的粘性流体6的力，第一止回阀4a打开第一流动路径303a。因此，从区域217流入第一流动路径303a中的粘性流体6被排出到在转子5的另一个叶片501与定位在分隔部件3的沿第一旋转方向R1的下游侧上的端部表面306之间的区域218。这依据在第一流动路径303a中流动的粘性流体6的流速而产生抵抗沿第一旋转方向R1施加到转子5的旋转力的制动转矩。此时，可以根据第一调节螺栓8a的突出到第一流动路径303a中的突出长度来调整在第一流动路径303a中流动的粘性流体6的流速。因此，能够通过改变第一调节螺栓8a的突出到第一流动路径303a中的突出长度来调节抵抗沿第一旋转方向R1施加到转子5的旋转力的制动转矩。详细地，当期望增大制动转矩时，第一调节螺栓8a的突出到第一流动路径303a中的突出长度被增大，从而减小在第一流动路径303a中流动的粘性流体6的流速。当期望减小制动转矩时，第一调节螺栓8a的突出到第一流动路径303a中的突出长度被减小，从而增大在第一流动路径303a中流动的粘性流体6的流速。

这里，当转子5沿第一旋转方向R1相对于壳体2旋转并且在转子5的叶片501与定位在分隔部件3的沿第一旋转方向R1的上游侧上的端部表面305之间的区域217被压缩时，如图9(B)所示，第二止回阀4b通过在该区域217中的粘性流体6的压力而封闭第二流动路径303b。因此，粘性流体6不从区域217通过第二流动路径303b运动到区域218。

接下来，如图10(A)和图10(B)所示，当转子5沿与第一旋转方向R1相反的第二旋转方向R2相对于壳体2旋转时，在转子5的每个叶片501与定位在所关注的分隔部件3的沿第二旋转方向R2的上游侧上的端部表面306之间的区域218被压缩。

结果，如图10(B)所示，在区域218中的粘性流体6流入第二流动路径303b中。通过流入第二流动路径303b中的粘性流体6的力，第二止回阀4b打开第二流动路径303b。因此，从区域218流入第二流动路径303b中的粘性流体6被排出到在转子5的另一个叶片501与定位在分隔部件3的沿第二旋转方向R2的下游侧上的端部表面305之间的区域217。这依据在第二流动路径303b中流动的粘性流体6的流速而产生抵抗沿第二旋转方向R2施加到转子5的旋转力的制动转矩。此时，可以根据第二调节螺栓8b的突出到第二流动路径303b中的突出长度来调整在第二流动路径303b中流动的粘性流体6的流速。因此，能够通过改变第二调节螺栓8b的突出到第二流动路径303b中的突出长度来调节抵抗沿第二旋转方向R2施加到转子5的旋转力的制动转矩。详细地，当期望增大制动转矩时，第二调节螺栓8b的突出到第二流动路径303b中的突出长度被增大，从而减小在第二流动路径303b中流动的粘性流体6的流速。当期望减小制动转矩时，第二调节螺栓8b的突出到第二流动路径303b中的突出长度被减小，从而增大在第二流动路径303b中流动的粘性流体6的流速。

这里，当转子5沿第二旋转方向R2相对于壳体2旋转并且在转子5的叶片501与定位在分隔部件3的沿第二旋转方向R2的上游侧上的端部表面306之间的区域218被压缩时，如图10(A)所示，第一止回阀4a通过在该区域218中的粘性流体6的压力而封闭第一流动路径303a。因此，粘性流体6不从区域218通过第一流动路径303a运动到区域217。

以上，已经描述了本发明的一个实施例。

在本实施例中，第一流动路径303a和第二流动路径303b被形成在分隔部件3中，从而将在壳体2的圆筒形腔室200中的由分隔部件3分隔的区域216a和216b连接。另外，第一插入孔304a和第二插入孔304b被形成在分隔部件3中。第一插入孔304a将拧入壳体2的第一调节螺栓螺孔208a中的第一调节螺栓8a引导到第一流动路径303a中，并且第二插入孔304b将拧入壳体2的第二调节螺栓螺孔208b中的第二调节螺栓8b引导到第二流动路径303b中。

此外，本实施例提供：第一止回阀4a，当转子5沿第一旋转方向R1相对于壳体2旋转时所述第一止回阀4a打开第一流动路径303a，并且当转子5沿第二旋转方向R2相对于壳体2旋转时所述第一止回阀4a关闭第一流动路径303a；第二止回阀4b，当转子5沿第一旋转方向R1相对于壳体2旋转时所述第二止回阀4b关闭第二流动路径303b，并且当转子5沿第二旋转方向R2相对于壳体2旋转时所述第二止回阀4b打开第二流动路径303b；第一调节螺栓8a，所述第一调节螺栓8a被拧入壳体2的第一调节螺栓螺孔208a中，所述第一调节螺栓8a待插入分隔部件3的第一插入孔304a中；以及第二调节螺栓8b，所述第二调节螺栓8b被拧入壳体2的第二调节螺栓螺孔208b中，所述第二调节螺栓8b待插入分隔部件3的第二插入孔304b中。

根据该布置，在本实施例中，能够通过调节第一调节螺栓8a的拧入第一调节螺栓螺孔208a中的拧入长度以改变第一调节螺栓8a的突出到第一流动路径303a中的突出长度来调节在壳体2的圆筒形腔室200中的由分隔部件3分隔的区域216a和216b之间的粘性流体的运动，从而当转子5沿第一旋转方向R1相对于壳体2旋转时调节在第一流动路径303a中流动的粘性流体6的流速(这里，第二流动路径303b由第二止回阀4b关闭)。因而，根据本实施例，能够调节抵抗沿第一旋转方向R1施加到转子5的旋转力的制动转矩。

类似地，在本实施例中，能够通过调节第二调节螺栓8b的拧入第二调节螺栓螺孔208b中的拧入长度以改变第二调节螺栓8b的突出到第二流动路径303b中的突出长度来调节在壳体2的圆筒形腔室200中的由分隔部件3分隔的区域216a和216b之间的粘性流体的运动，从而当转子5沿第二旋转方向R2相对于壳体2旋转时调节在第二流动路径303b中流动的粘性流体6的流速(这里，第一流动路径303a由第一止回阀4a关闭)。因此，根据本实施例，能够调节抵抗沿第二旋转方向R2施加到转子5的旋转力的制动转矩。

此外，根据本实施例，当转子5沿第一旋转方向R1相对于壳体2旋转时，能够仅通过调节第一调节螺栓8a的拧入第一调节螺栓螺孔208a中的拧入长度来调节在第一流动路径303a中流动的粘性流体6的流速。因而，可以通过简单的操作来调节抵抗沿第一旋转方向R1施加到转子5的旋转力的制动转矩。

类似地，根据本实施例，当转子5沿第二旋转方向R2相对于壳体2旋转时，能够仅通过调节第二调节螺栓8b的拧入第二调节螺栓螺孔208b中的拧入长度来调节在第二流动路径303b中流动的粘性流体6的流速。因而，可以通过简单的操作来调节抵抗沿第二旋转方向R2施加到转子5的旋转力的制动转矩。

此外，在本实施例中，每个分隔部件3都通过沿着壳体2的圆筒形腔室200的中心线220堆叠三个分隔块30a至30c而形成。此外，第一流动路径303a和第一插入孔304a通过堆叠分隔块30b和30c而形成，使得形成在分隔块30b的上表面中的凹槽与形成在分隔块30c的下表面中的相应凹槽相对。而且，第二流动路径303b和第二插入孔304b通过堆叠分隔块30a和30b而形成，使得形成在分隔块30a的上表面中的凹槽与形成在分隔块30b的下表面中的相应凹槽相对。因而，根据本实施例，能够在分隔部件3中设置有沿着圆筒形腔室200的中心线220彼此重叠的第一流动路径303a和第一插入孔304a以及第二流动路径303b和第二插入孔304b。因此，能够减小分隔部件3的外径，从而减小旋转式阻尼器1的尺寸。

此外，在本实施例中，转子5的每个叶片501都附接有滑动构件508，所述滑动构件508用作密封构件，所述密封构件封闭在叶片501的端部表面505与圆筒形腔室200的内周表面203之间的间隙、在叶片501的下表面506与圆筒形腔室200的底部201之间的间隙、以及在叶片501的上表面507与盖7的下表面704之间的间隙，使得在封闭这些间隙的同时改进可滑动性。因此，能够在平滑地旋转六角轴以用于将旋转力从外部传递到转子5的情况下实现抵抗施加到转子5的旋转力的较高的制动转矩。

本发明不限于上述实施例，并且可以在本发明的范围内做出各种改变。

例如，在上述实施例中，可以省略掉第一调节螺栓8a和第二调节螺栓8b中的一个。

在省略掉第一调节螺栓8a的情况下，壳体2的第一调节螺栓螺孔208a和分隔部件3的第一插入孔304a不是必需的。在这种情况下，能够实现一种旋转式阻尼器1，所述旋转式阻尼器1产生这样的制动转矩，即，所述制动转矩的大小通过第二调节螺栓8b抵抗沿第二旋转方向R2施加到转子5的旋转力来调节，同时所述旋转式阻尼器1产生抵抗沿第一旋转方向R1施加到转子5的旋转力的较小的制动转矩。

在省略掉第一调节螺栓螺孔208a和第一插入孔304a的情况下，可以省略掉在分隔块30b的上表面中和在分隔块30c的下表面中的相应凹槽，并且分隔块30b和30c可以是统一的。此外，分隔部件3可以与壳体2成一体地形成，并且第二流动路径303b和第二插入孔304b可以被形成在分隔部件3的上表面中。

在省略掉第二调节螺栓8b的情况下，壳体2的第二调节螺栓螺孔208b和分隔部件3的第二插入孔304b不是必需的。在这种情况下，能够实现一种旋转式阻尼器1，所述旋转式阻尼器1产生这样的制动转矩，即，所述制动转矩的大小通过第一调节螺栓8a抵抗沿第一旋转方向R1施加到转子5的旋转力来调节，同时所述旋转式阻尼器1产生抵抗沿第二旋转方向R2施加到转子5的旋转力的较小的制动转矩。

在省略掉第二调节螺栓螺孔208b和第二插入孔304b的情况下，可以省略掉在分隔块30a的上表面中和在分隔块30b的下表面中的相应凹槽，并且分隔块30a和30b可以是统一的。此外，分隔部件3可以与壳体2成一体地形成，并且第一流动路径303a和第一插入孔304b可以形成在分隔部件3的上表面中。

或者，在本实施例中，可以省略掉第一流动路径303a和第二流动路径303b中的一个。

在省略掉第一流动路径303a的情况下，壳体2的第一调节螺栓螺孔208a、分隔部件3的第一插入孔304a和第一调节螺栓8a也被省略掉。在这种情况下，能够实现一种旋转式阻尼器1，所述旋转式阻尼器1产生这样的制动转矩，即，所述制动转矩的大小通过第二调节螺栓8b抵抗沿第二旋转方向R2施加到转子5的旋转力来调节，同时所述旋转式阻尼器1在第二止回阀4b关闭第二流动路径303b的情况下产生抵抗沿第一旋转方向R1施加到转子5的旋转力的较大的制动转矩。这里，通过进一步省略掉第二止回阀4b，也能够实现一种旋转式阻尼器1，所述旋转式阻尼器1产生这样的制动转矩，即，当沿第一旋转方向R1或沿第二旋转方向R2向转子5施加旋转力时所述制动转矩的大小通过第二调节螺栓8b来调节。

此外，在省略掉第二流动路径303b的情况下，壳体2的第二调节螺栓螺孔208b、分隔部件3的第二插入孔304b和第二调节螺栓8a也被省略掉。在这种情况下，能够实现一种旋转式阻尼器1，所述旋转式阻尼器1产生这样的制动转矩，即，所述制动转矩的大小通过第一调节螺栓8a抵抗沿第一旋转方向R1施加到转子5的旋转力来调节，同时所述旋转式阻尼器1在第一止回阀4a关闭第一流动路径303b的情况下产生抵抗沿第二旋转方向R2施加到转子5的旋转力的较大的制动转矩。这里，通过进一步省略掉第一止回阀4a，也能够实现一种旋转式阻尼器1，所述旋转式阻尼器1产生这样的制动转矩，即，当沿第一旋转方向R1或沿第二旋转方向R2向转子5施加旋转力时所述制动转矩的大小通过第一调节螺栓8a来调节。

在上述实施例中，通过操作第一调节螺栓8a的拧入壳体2的第一调节螺栓螺孔208a中的拧入长度来调节在第一流动路径303a中流动的粘性流体6的流速。然而，本发明不限于此。可以使用除螺钉之外的调节装置，只要可以通过调节从外部突出到第一流动路径303a中的突出长度来调节在第一流动路径303a中流动的粘性流体6的流速即可。类似地，在上述实施例中，通过操作第二调节螺栓8b的拧入第二调节螺栓螺孔208b中的拧入长度来调节在第二流动路径303b中流动的粘性流体6的流速。然而，本发明不限于此。可以使用除螺钉之外的调节装置，只要可以通过调节从外部突出到第二流动路径303b中的突出长度来调节在第二流动路径303b中流动的粘性流体6的流速即可。

上述实施例已经采用这样的示例描述，即，在该示例中一对分隔部件3被设置在壳体2的圆筒形腔室200中，并且转子5被设置有一对叶片501。然而，本发明不是仅限于此。可以形成一个、三个或更多个分隔部件3以及一个、三个或更多个叶片501，只要分隔部件3的数量和叶片501的数量相同即可。

根据上述实施例的旋转式阻尼器1可以广泛地应用于具有倾斜功能的座椅，并且例如用在汽车、铁路车辆、飞机、轮船或类似物中。

附图标记列表

1：旋转式阻尼器；2：壳体；3：分隔部件；4a：第一止回阀；4b：第二止回阀；5：转子；6：粘性流体；7：盖；8a：第一调节螺栓；8b：第二调节螺栓；30a-30c：分隔块；200：圆筒形腔室；201：圆筒形腔室200的底部；202：圆筒形腔室200的开口部件；203：圆筒形腔室的内周表面；204：圆筒形腔室200的定位凸起；205：圆筒形腔室的外周表面；206：圆筒形腔室200的开口侧；207：圆筒形腔室200的阴螺纹部分；208a：第一调节螺栓螺孔；208b：第二调节螺栓螺孔；220：圆筒形腔室200的中心线；300：分隔部件3的外周表面；301：分隔部件3的内周表面；302：分隔部件3的定位凹部；303a：第一流动路径；303b：第二流动路径；304a：第一插入孔；304b：第二插入孔；305，306：分隔部件3的端部表面；307a：第一流动路径303a的止挡件；307b：第二流动路径的止挡件；400：阀部件；401：接合部件；402：连接部件；500：转子本体；501：叶片；502：转子本体500的上端部；503：转子本体500的下端部；504：转子本体500的外周表面；505：叶片501的端部表面；506：叶片501的下表面；507：叶片501的上表面；508：密封构件；509：转子本体500的通孔；520：转子5的旋转轴线；700：盖7的开口部件；701：盖7的外周表面；702：盖7的阳螺纹部分；703：盖7的上表面；704：盖7的下表面；800：内六角螺栓头；以及800：螺纹部分。

Claims (5)

1.一种旋转式阻尼器，所述旋转式阻尼器用于通过限制粘性流体的运动来产生抵抗所施加的旋转力的制动转矩，所述旋转式阻尼器包括：

壳体，所述壳体具有：用所述粘性流体填充的圆筒形腔室；和沿着所述圆筒形腔室的中心线设置的扇形分隔部件，所述分隔部件的内周表面沿径向方向指向内，以分隔所述圆筒形腔室的内部；

转子，所述转子具有：转子本体，所述转子本体相对于所述圆筒形腔室被可旋转地接收在所述圆筒形腔室中，使得所述转子本体的外周表面靠近所述分隔部件的内周表面；和叶片，所述叶片沿着所述圆筒形腔室的中心线形成，以从所述转子本体的外周表面沿径向方向向外突出，使得所述叶片的端部表面靠近所述圆筒形腔室的内周表面；

盖，所述盖被固定至所述圆筒形腔室的开口部件，以将所述转子连同所述粘性流体一起约束在所述圆筒形腔室中；

第一流动路径，所述第一流动路径具有圆弧形状并被设置在所述分隔部件中，并且连接所述圆筒形腔室中的由所述分隔部件分隔的区域；

第一止回阀，当所述转子相对于所述圆筒形腔室沿第一旋转方向旋转时，所述第一止回阀打开所述第一流动路径，并且当所述转子相对于所述圆筒形腔室沿与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转时，所述第一止回阀关闭所述第一流动路径；

第一插入孔，所述第一插入孔穿透所述第一流动路径的侧壁和所述壳体的外周表面；

第一调节装置，所述第一调节装置被插入所述第一插入孔中并且能够在封闭所述第一插入孔的同时改变突出到所述第一流动路径中的突出长度；

第二流动路径，所述第二流动路径具有圆弧形状并被设置在所述分隔部件中，并且连接所述圆筒形腔室中的由所述分隔部件分隔的区域；和

第二止回阀，当所述转子相对于所述圆筒形腔室沿所述第一旋转方向旋转时，所述第二止回阀关闭所述第二流动路径，并且当所述转子相对于所述圆筒形腔室沿所述第二旋转方向旋转时，所述第二止回阀打开所述第二流动路径；

第二插入孔，所述第二插入孔穿透所述第二流动路径的侧壁和所述壳体的外周表面；和

第二调节装置，所述第二调节装置被插入所述第二插入孔中并且能够在封闭所述第二插入孔的同时改变突出到所述第二流动路径中的突出长度，其中：

所述分隔部件包括沿着所述圆筒形腔室的中心线堆叠的至少三个分隔块；

所述第一流动路径和所述第一插入孔每个都由凹槽构成，所述凹槽在所述至少三个分隔块之中的沿高度方向彼此相邻的两个分隔块的相应的相对表面中形成；并且

所述第二流动路径和所述第二插入孔每个都由凹槽构成，所述凹槽在所述至少三个分隔块之中的沿高度方向彼此相邻的两个分隔块的相应的相对表面中形成，形成有构成所述第二流动路径和所述第二插入孔的凹槽的所述两个分隔块中的至少一个不是其中形成有构成所述第一流动路径和所述第一插入孔的所述凹槽的所述两个分隔块中的一个。

2.根据权利要求1所述的旋转式阻尼器，其中：

所述第二调节装置是调节螺栓，所述调节螺栓被拧入充当所述第二插入孔的螺孔中。

3.根据权利要求1或2所述的旋转式阻尼器，其中：

所述第一调节装置是调节螺栓，所述调节螺栓被拧入充当所述第一插入孔的螺孔中。

4.根据权利要求1或2所述的旋转式阻尼器，还包括：

滑动构件，所述滑动构件被附接到所述叶片并且用作密封构件，所述密封构件封闭在所述叶片的端部表面与所述圆筒形腔室的内周表面之间的间隙、在所述叶片的下表面与所述圆筒形腔室的底部之间的间隙、以及在所述叶片的上表面与所述盖的下表面之间的间隙。

5.根据权利要求3所述的旋转式阻尼器，还包括：

滑动构件，所述滑动构件被附接到所述叶片并且用作密封构件，所述密封构件封闭在所述叶片的端部表面与所述圆筒形腔室的内周表面之间的间隙、在所述叶片的下表面与所述圆筒形腔室的底部之间的间隙、以及在所述叶片的上表面与所述盖的下表面之间的间隙。

Images