CN109149859B - 一种对中可调的电机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种对中可调的电机，电机技术领域，其技术方案要点是：包括机壳、设置在机壳两端的端盖、设置在机壳内的定子、同轴固定的转子和转轴，两个所述端盖上均转动设置有外调节盘，所述外调节盘内转动设置有内调节盘，所述内调节盘的转动轴线偏离外调节盘的轴线；所述内调节盘上开设有供转轴穿出的穿出孔，所述穿出孔的轴线偏离内调节盘的轴线；所述穿出孔内设置有用于与转轴建立转动配合的关节轴承。本电机安装完成后，无须拆装电机即可方便地调节转轴的位置，转轴与被驱动端的对中较为省力；通过设置锁紧件和锁紧槽，能够在任意位置锁紧端盖和外调节盘的位置；通过采用关节轴承，能够允许转轴产生扭动和径向移动，可靠性高。

Description

一种对中可调的电机
技术领域
本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种对中可调的电机。
背景技术
电机是把电能转换成机械能的常见设备，电机广泛应用于生产、生活中的各个领域。
现有申请公布号为CN105827049A的中国发明专利申请公开了一种电动机，包括电动机轴、转子、定子、以电动机轴沿上下方向延伸的状态收容转子及定子的壳体、支撑电动机轴的上侧轴承及下侧轴承，下侧轴承固定在电动机轴及壳体上。现有的电机结构与该电动机类似。
电机在与被驱动端连接的过程中，如果用于安装电机的安装座的开孔不准，容易出现电机的安装位置出现偏差的情况，则会导致电机的输出轴与被驱动端无法同轴；调试时需要重新在安装座上打孔，但重新打孔容易导致安装座整体报废，调试过程耗时费力。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种对中可调的电机，能方便地调节转轴的位置，转轴与被驱动端的对中较为省力。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种对中可调的电机，包括机壳、设置在机壳两端的端盖、设置在机壳内的定子、同轴固定的转子和转轴，两个所述端盖上均转动设置有外调节盘，所述外调节盘内转动设置有内调节盘，所述内调节盘的转动轴线偏离外调节盘的轴线；所述内调节盘上开设有供转轴穿出的穿出孔，所述穿出孔的轴线偏离内调节盘的轴线；所述穿出孔内设置有用于与转轴建立转动配合的关节轴承。
通过上述技术方案，当电机安装完毕，并发现转轴与被驱动端的对中不良时，可转动两个端盖上的外调节盘和内调节盘，偏心于外调节盘的内调节盘、偏心于内调节盘的关节轴承的组合能使转轴产生扭动和径向移动，此调节方式为无级调节，则转轴的移动范围较大，转轴的可停留位置也较多。在调节转轴位置时，关节轴承允许转轴产生扭动。综上，本电机能方便地调节转轴的位置，使转轴与被驱动端可靠对中，调试过程中无须移动电机的整体位置，则无须在电机的安装座上重新打孔，也无须对电机本体进行反复拆装，调试过程较为省力。
优选的，所述端盖上开设有用于安装外调节盘的外环槽，所述端盖上通过螺栓固定有外安装环，所述外安装环将外环槽的槽口封闭从而将外调节盘限位于外环槽内。
通过上述技术方案，外安装环将外调节盘限位于外环槽内，外调节盘能在外环槽内自由转动，且外调节盘的拆装较为方便。
优选的，所述外调节盘与外环槽的槽壁之间压紧设置有外密封圈。
通过上述技术方案，外密封圈用于增加外调节盘与端盖间的摩擦力，外调节盘与端盖之间不易轻易转动。
优选的，所述端盖靠近外调节盘的边缘开设有环形的锁紧槽，所述锁紧槽的直径沿靠近机壳的方向渐缩；所述外调节盘上铰接有锁紧件、设置有弹簧，所述弹簧驱使锁紧件压紧于锁紧槽内，所述锁紧件抵紧于锁紧槽的槽壁上。
通过上述技术方案，正常情况下，弹簧的弹力驱使锁紧件抵紧于锁紧槽内，锁紧件在端盖和外调节盘之间产生静摩擦力，外调节盘不易与端盖产生自发转动；需要转动外调节盘时，人员施力于锁紧件使锁紧件与锁紧槽分离，之后可转动外调节盘。
优选的，所述锁紧件包括分别位于铰接处两侧的锁紧部和驱动部，所述锁紧部用于与锁紧槽配合；所述外调节盘上位于驱动部处开设有驱动槽，所述弹簧设置于驱动槽内，所述驱动部能通过转动进入驱动槽内。
通过上述技术方案，当人员需要转动外调节盘时，人员将手指抵触驱动部，并将驱动部按入驱动槽内，此时锁紧部与锁紧槽分离，锁紧部取消了端盖与外调节盘间的锁紧效果；且驱动槽的槽壁能成为手指转动外调节盘的施力点，方便人员转动外调节盘。
优选的，所述外调节盘上开设有若干辅助槽，所述辅助槽用于为人转动外调节盘提供施力点。
通过上述技术方案，人员将手指插入驱动槽后，人员可将其他手指插入辅助槽内，则驱动槽、辅助槽的槽壁均能成为手指转动外调节盘的施力点，方便人员转动外调节盘。
优选的，所述内调节盘上设置有用于限制内调节盘关于外调节盘转动的锁紧机构。
通过上述技术方案，锁紧机构用于将外调节盘和内调节盘的位置锁定，外调节盘不易与内调节盘产生自发转动；需要在外调节盘内转动内调节盘时，人员解除锁紧机构的锁紧效果，之后可转动内调节盘。
优选的，所述外调节盘上开设有用于安装内调节盘的内环槽，所述外调节盘上通过螺栓固定有内安装环，所述内安装环将内环槽的槽口封闭从而将内调节盘限位于内环槽内。
通过上述技术方案，内安装环将内调节盘限位于内环槽内，内调节盘能在内环槽内自由转动，且内调节盘的拆装较为方便。
优选的，所述内调节盘与内环槽的槽壁之间压紧设置有内密封圈；所述内调节盘位于内环槽内的厚度小于内环槽的深度，所述内调节盘能在内环槽内产生轴向移动。
通过上述技术方案，内密封圈用于增加内调节盘与外调节盘间的摩擦力，内调节盘与外调节盘之间不易轻易转动；在调节转轴位置时，内调节盘能沿外调节盘的轴向自适应滑动，以适应转轴扭动时两个穿出孔间垂直距离的变化。
综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：
1、无须拆装电机即可方便地调节转轴的位置，转轴与被驱动端的对中较为省力；
2、通过设置锁紧件和锁紧槽，能够在任意位置锁紧端盖和外调节盘的位置；
3、通过采用关节轴承，能够允许转轴产生扭动和径向移动。
附图说明
图1为实施例的一种对中可调的电机的立体图，主要突出本电机的外部结构；
图2为图1的A-A剖视图，主要突出本电机的内部结构。
附图标记：1、机壳；2、端盖；11、定子；31、转子；3、转轴；4、外调节盘；41、外定位环；21、外环槽；22、外安装环；411、外密封圈；23、锁紧槽；42、锁紧件；421、锁紧部；422、驱动部；43、驱动槽；431、弹簧；44、辅助槽；5、内调节盘；51、内定位环；45、内环槽；46、内安装环；511、内密封圈；52、锁紧机构；53、穿出孔；6、关节轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1和图2所示，一种对中可调的电机，包括机壳1、设置在机壳1两端的端盖2，两个端盖2与机壳1通过螺栓实现拆装；机壳1内固定有定子11、转动设置有转子31和转轴3，转子31和转轴3同轴固定，转轴3从一侧端盖2上穿出形成动力输出端。
两个端盖2上均转动设置有外调节盘4，外调节盘4呈圆盘形，外调节盘4包括一体固定的外定位环41，外定位环41位于外调节盘4的外圆周向。端盖2上开设有用于安装外定位环41的外环槽21，外环槽21的槽口位于端盖2朝向机壳1的端面处，端盖2上通过螺栓固定有外安装环22，外安装环22将外环槽21的槽口封闭，并将外调节盘4限位于外环槽21内。外定位环41沿外圆周向嵌设有外密封圈411，当外定位环41安装于外环槽21内时，外密封圈411与外环槽21的槽壁相抵并处于压紧状态；外密封圈411用于增加外调节盘4与端盖2间的摩擦力，外调节盘4与端盖2之间不易轻易转动。
端盖2靠近外调节盘4的边缘开设有环形的锁紧槽23，锁紧槽23位于端盖2背离机壳1的一侧，锁紧槽23正对外调节盘4；锁紧槽23的直径沿靠近机壳1的方向渐缩，直至锁紧槽23与外调节盘4的外圆侧壁相接，锁紧槽23的槽壁涂覆有磨砂层。外调节盘4背离机壳1的端面上铰接有锁紧件42，锁紧件42包括分别位于铰接处两侧的锁紧部421和驱动部422；其中驱动部422位于外调节盘4上，锁紧部421朝向锁紧槽23。外调节盘4上紧靠驱动部422的位置开设有驱动槽43，驱动部422能通过转动嵌入驱动槽43内。驱动槽43内设置有弹簧431，弹簧431的一端与驱动槽43的槽底相抵，弹簧431的另一端与驱动部422相抵，弹簧431的弹力驱使驱动部422离开驱动槽43。锁紧部421嵌入锁紧槽23内，锁紧部421同时与锁紧槽23的槽壁、外调节盘4的外圆侧壁相抵，锁紧部421上也涂覆有磨砂层。正常情况下，弹簧431的弹力驱使锁紧部421抵紧于锁紧槽23内，锁紧部421在端盖2和外调节盘4之间产生静摩擦力，外调节盘4不易与端盖2产生自发转动，涂覆的磨砂层进一步提高了摩擦力以限制转动。
外调节盘4上位于锁紧件42的同一端面处开设有多个辅助槽44，多个辅助槽44绕外调节盘4的轴线呈周向分布，辅助槽44用于为人转动外调节盘4提供施力点。当人员需要转动外调节盘4时，人员将手指抵触驱动部422，并将驱动部422按入驱动槽43内，此时锁紧部421与锁紧槽23分离，锁紧部421取消了端盖2与外调节盘4间的锁紧效果；人员可将其他手指插入辅助槽44内，则驱动槽43、辅助槽44的槽壁均能成为手指转动外调节盘4的施力点，方便人员转动外调节盘4。
外调节盘4内转动设置有内调节盘5，内调节盘5也呈圆盘形，内调节盘5的轴线偏离于外调节盘4的轴线。内调节盘5包括一体固定的内定位环51，内定位环51位于内调节盘5的外圆周向。外调节盘4上开设有用于安装内定位环51的内环槽45，内环槽45的槽口位于外调节盘4朝向机壳1的端面处，外调节盘4上通过螺栓固定有内安装环46，内安装环46将内环槽45的槽口封闭，并将外调节盘4限位于外环槽21内；其中内定位环51的厚度小于内环槽45的深度，内调节盘5沿外调节盘4的轴向有可供移动的空间。内定位环51沿外圆周向嵌设有内密封圈511，内密封圈511与内环槽45的槽壁相抵并处于压紧状态；内密封圈511用于增加内调节盘5与外调节盘4间的摩擦力，内调节盘5与外调节盘4之间不易轻易转动。
内调节盘5上设置有用于限制内调节盘5关于外调节盘4转动的锁紧机构52，锁紧机构52与锁紧件42的结构相同，在此不作赘述。驱动槽43、辅助槽44同样开设于内调节盘5上。
内调节盘5上开设有供转轴3穿出的穿出孔53，穿出孔53的轴线偏离于内调节盘5的轴线。穿出孔53内设置有用于与转轴3建立转动配合的关节轴承6，关节轴承6的外环面与穿出孔53的孔壁紧配固定，关节轴承6的内环面与转轴3紧配固定。关节轴承6是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动。
本电机调节对中的过程如下：当电机安装完毕，并发现转轴3与被驱动端的对中不良时，可转动两个端盖2上的外调节盘4和内调节盘5，偏心于外调节盘4的内调节盘5、偏心于内调节盘5的关节轴承6的组合能使转轴3产生扭动和径向移动，此调节方式为无级调节，则转轴3的移动范围较大，转轴3的可停留位置也较多。在调节转轴3位置时，关节轴承6允许转轴3产生扭动，且内调节盘5能沿外调节盘4的轴向自适应滑动，以适应转轴3扭动时两个穿出孔53间垂直距离的变化。转轴3的位置调节完毕后，锁紧件42自动将外调节盘4锁紧，锁紧机构52自动将内调节盘5锁紧，外密封圈411和内密封圈511进一步增强了锁紧效果，外调节盘4和内调节盘5不易产生自发转动。
综上，本电机能方便地调节转轴3的位置，使转轴3与被驱动端可靠对中，调试过程中无须移动电机的整体位置，则无须在电机的安装座上重新打孔，也无须对电机本体进行反复拆装，调试过程较为省力。由于转轴3的对中调节多为小幅度的调节，则扭动后的转子31与定子11的对中变化较小，而磁场力为沿周向均匀作用的无接触力，则不易对转子31的运转造成明显影响。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种对中可调的电机，包括机壳(1)、设置在机壳(1)两端的端盖(2)、设置在机壳(1)内的定子(11)、同轴固定的转子(31)和转轴(3)，其特征是：两个所述端盖(2)上均转动设置有外调节盘(4)，所述外调节盘(4)内转动设置有内调节盘(5)，所述内调节盘(5)的转动轴线偏离外调节盘(4)的轴线；所述内调节盘(5)上开设有供转轴(3)穿出的穿出孔(53)，所述穿出孔(53)的轴线偏离内调节盘(5)的轴线；所述穿出孔(53)内设置有用于与转轴(3)建立转动配合的关节轴承(6)；
所述端盖(2)靠近外调节盘(4)的边缘开设有环形的锁紧槽(23)，所述锁紧槽(23)的直径沿靠近机壳(1)的方向渐缩；所述外调节盘(4)上铰接有锁紧件(42)、设置有弹簧(431)，所述弹簧(431)驱使锁紧件(42)压紧于锁紧槽(23)内，所述锁紧件(42)抵紧于锁紧槽(23)的槽壁上；
所述锁紧件(42)包括分别位于铰接处两侧的锁紧部(421)和驱动部(422)，所述锁紧部(421)用于与锁紧槽(23)配合；所述外调节盘(4)上位于驱动部(422)处开设有驱动槽(43)，所述弹簧(431)设置于驱动槽(43)内，所述驱动部(422)能通过转动进入驱动槽(43)内。
2.根据权利要求1所述的一种对中可调的电机，其特征是：所述端盖(2)上开设有用于安装外调节盘(4)的外环槽(21)，所述端盖(2)上通过螺栓固定有外安装环(22)，所述外安装环(22)将外环槽(21)的槽口封闭从而将外调节盘(4)限位于外环槽(21)内。
3.根据权利要求2所述的一种对中可调的电机，其特征是：所述外调节盘(4)与外环槽(21)的槽壁之间压紧设置有外密封圈(411)。
4.根据权利要求1所述的一种对中可调的电机，其特征是：所述外调节盘(4)上开设有若干辅助槽(44)，所述辅助槽(44)用于为人转动外调节盘(4)提供施力点。
5.根据权利要求1所述的一种对中可调的电机，其特征是：所述内调节盘(5)上设置有用于限制内调节盘(5)关于外调节盘(4)转动的锁紧机构(52)。
6.根据权利要求1所述的一种对中可调的电机，其特征是：所述外调节盘(4)上开设有用于安装内调节盘(5)的内环槽(45)，所述外调节盘(4)上通过螺栓固定有内安装环(46)，所述内安装环(46)将内环槽(45)的槽口封闭从而将内调节盘(5)限位于内环槽(45)内。
7.根据权利要求6所述的一种对中可调的电机，其特征是：所述内调节盘(5)与内环槽(45)的槽壁之间压紧设置有内密封圈(511)；所述内调节盘(5)位于内环槽(45)内的厚度小于内环槽(45)的深度，所述内调节盘(5)能在内环槽(45)内产生轴向移动。
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