CN212454813U - 一种涡旋压缩机的动涡盘止锁结构及涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涡旋压缩机的动涡盘止锁结构及涡旋压缩机，涉及压缩机技术领域。所述动涡盘止锁结构包括动涡盘，包括动涡盘盘体和设置在所述动涡盘盘体一端的圆环连接部，所述圆环连接部的内壁上设置有止锁凸台或凹槽中的一者；轴承，其外周侧上设置有所述止锁凸台或所述凹槽中的另一者，所述止锁凸台插入所述凹槽内，以限定所述动涡盘与所述轴承沿轴向的相对位置。通过在动涡盘上设置止锁凸台以及在轴承上设置于止锁凸台对应的凹槽的方式以限定动涡盘和轴承在轴向上的相对位置，解决了现有技术中采用弹性挡圈限位进而实现止锁效果所造成的结构体积大、成本高的问题。

Description

一种涡旋压缩机的动涡盘止锁结构及涡旋压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种涡旋压缩机的动涡盘止锁结构及涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，现有的压缩机包括动涡盘、静涡盘、安装壳、旋转驱动结构和轴承组成。动涡盘设置于静涡盘内，与静涡盘配合，动涡盘套设在轴承外，动涡盘内壁设置限位槽，并通过弹性挡圈卡设在限位槽中并与轴承的侧端抵接，从而将动涡盘与轴承的相对位置进行限定，防止动涡盘与轴承之间发生沿轴向的相对移动。该种锁定方式结构体积大、成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种涡旋压缩机的动涡盘止锁结构及涡旋压缩机，结构紧凑，生产成本低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型一方面提供一种涡旋压缩机的动涡盘止锁结构，包括：

动涡盘，包括动涡盘盘体和设置在所述动涡盘盘体一端的圆环连接部，所述圆环连接部的内壁上设置有止锁凸台或凹槽中的一者；

轴承，其外周侧上设置有所述止锁凸台或所述凹槽中的另一者，所述止锁凸台插入所述凹槽内，以限定所述动涡盘与所述轴承沿轴向的相对位置。

可选地，所述止锁凸台为斜齿状凸台。

可选地，所述止锁凸台朝向所述凹槽的底面为斜面，所述斜面自靠近所述动涡盘盘体的一端至远离所述动涡盘盘体的一端朝远离所述凹槽的方向倾斜。

可选地，所述止锁凸台上还设置有抵接面，所述抵接面设置于所述斜面靠近所述动涡盘盘体的一侧并与所述凹槽的一侧壁抵接。

可选地，所述止锁凸台设置有至少两个，所述凹槽与所述止锁凸台一一对应设置。

可选地，两个所述止锁凸台沿周向和/或轴向均布在所述圆环连接部的内壁上。

可选地，所述圆环连接部与所述止锁凸台一体成型。

本实用新型另一方面提供一种涡旋压缩机，包括上所述的动涡盘止锁结构。

可选地，所述涡旋压缩机还包括静涡盘，所述动涡盘盘体伸入所述静涡盘内并能够相对所述静涡盘转动。

可选地，所述涡旋压缩机还包括：

安装壳，所述轴承、所述动涡盘和所述静涡盘均安装在所述安装壳内；

旋转驱动结构，安装在所述安装壳内并能够通过所述轴承驱动所述动涡盘盘体转动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的涡盘止锁结构包括动涡盘和轴承。动涡盘包括动涡盘盘体和设置在动涡盘盘体一端的圆环连接部，圆环连接部的内壁上设置有止锁凸台。轴承的外周侧上开设有凹槽，止锁凸台插入凹槽内，以限定动涡盘与轴承沿轴向的相对位置，防止动涡盘沿轴向从轴向上滑移。通过在动涡盘上设置止锁凸台以及在轴承上设置于止锁凸台对应的凹槽的方式以限定动涡盘和轴承在轴向上的相对位置，解决了现有技术中采用弹性挡圈限位进而实现止锁效果所造成的结构体积大、成本高的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的涡旋压缩机的剖视结构图；

图2是图1中B处的放大图。

1、安装壳；

2、轴承；21、轴承托架；22、轴承滚针；

3、动涡盘；31、动涡盘盘体；311、斜面；312、抵接面；32、圆环连接部；

4、静涡盘；

5、旋转驱动结构；

6、螺钉；

7、凹槽；

8、止锁凸台。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参考图1和图2，本实用新型一方面提供一种涡旋压缩机的动涡盘止锁结构，该涡旋压缩机的动涡盘止锁结构包括动涡盘3和轴承2。动涡盘3 包括动涡盘盘体31和设置在动涡盘盘体31一端的圆环连接部32，圆环连接部32的内壁上设置有止锁凸台8。轴承2的外周侧上开设有凹槽7，止锁凸台8插入凹槽7内，以限定动涡盘3与轴承2沿轴向的相对位置，防止动涡盘3沿轴向从轴向2上滑移。解决了现有技术中采用弹性挡圈限位进而实现止锁效果所造成的结构体积大、成本高的问题。

当然，在其他实施例中，也可以在轴承2的外周侧上设置止锁凸台8，相对应地，在圆环连接部32的内壁上开设凹槽7。

可选地，止锁凸台8为斜齿状凸台，以便于轴承2与动涡盘3之间的安装。本实施例中，动涡盘3与轴承2通过热胀冷缩原理实现装配。具体地，在动涡盘3热态时，将轴承2装入，冷却后，轴承2便与动涡盘3牢靠地固定。

可选地，止锁凸台8朝向凹槽7的底面为斜面311，斜面311自靠近动涡盘盘体31的一端至远离动涡盘盘体31的一端朝远离凹槽7的方向倾斜，以使得轴承2能够沿着圆环连接部32的远离动涡盘盘体31的一侧装入圆环连接部32内，从而实现轴承2与动涡盘3的安装。

可选地，止锁凸台8上还设置有抵接面312，抵接面312设置于斜面311 靠近动涡盘盘体31的一侧并与凹槽7的一侧壁抵接，以增大止锁凸台8与凹槽7的接触面积，提高止锁稳定性。

可选地，止锁凸台8设置有两个，凹槽7与止锁凸台8一一对应设置，进一步提高止锁稳定性。

当然，在其他实施例中，根据需要，止锁凸台8也可以设置为两个以上。

可选地，两个以上的止锁凸台8沿周向均布在圆环连接部32的内壁上，均布设置的止锁凸台8以提高止锁效果。

可选地，两个以上的止锁凸台8也可以轴向均布在圆环连接部32的内壁上，也可以提高止锁效果。

可选地，圆环连接部32与止锁凸台8一体成型，以便于加工装配。

具体地，轴承2包括轴承托架21和轴承滚针22。轴承托架21套设在轴承滚针22外，凹槽7开设在轴承托架21的外周侧。

本实用新型另一方面提供一种涡旋压缩机，包括上述的动涡盘止锁结构，结构紧凑，能够降低成本。

可选地，涡旋压缩机还包括静涡盘4，动涡盘盘体31伸入静涡盘4内并能够相对静涡盘4转动，以压缩气体。

可选地，涡旋压缩机还包括安装壳1和旋转驱动结构。轴承2、动涡盘 3和静涡盘4均安装在安装壳1内。旋转驱动结构5安装在安装壳1内并能够通过轴承2驱动动涡盘盘体31转动，以与静涡盘4共同作用，压缩空气。

可选地，静涡盘4通过螺钉6固定在安装壳1上。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涡旋压缩机的动涡盘止锁结构，其特征在于，包括：

动涡盘(3)，包括动涡盘盘体(31)和设置在所述动涡盘盘体(31)一端的圆环连接部(32)，所述圆环连接部(32)的内壁上设置有止锁凸台(8)或凹槽(7)中的一者；

轴承(2)，其外周侧上设置有所述止锁凸台(8)或所述凹槽(7)中的另一者，所述止锁凸台(8)插入所述凹槽(7)内，以限定所述动涡盘(3)与所述轴承(2)沿轴向的相对位置。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机的动涡盘止锁结构，其特征在于，所述止锁凸台(8)为斜齿状凸台。

3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机的动涡盘止锁结构，其特征在于，所述止锁凸台(8)朝向所述凹槽(7)的底面为斜面(311)，所述斜面(311)自靠近所述动涡盘盘体(31)的一端至远离所述动涡盘盘体(31)的一端朝远离所述凹槽(7)的方向倾斜。

4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机的动涡盘止锁结构，其特征在于，所述止锁凸台(8)上还设置有抵接面(312)，所述抵接面(312)设置于所述斜面(311)靠近所述动涡盘盘体(31)的一侧并与所述凹槽(7)的一侧壁抵接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的涡旋压缩机的动涡盘止锁结构，其特征在于，所述止锁凸台(8)设置有至少两个，所述凹槽(7)与所述止锁凸台(8)一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机的动涡盘止锁结构，其特征在于，两个所述止锁凸台(8)沿周向和/或轴向均布在所述圆环连接部(32)的内壁上。

7.根据权利要求1-4任一项所述的涡旋压缩机的动涡盘止锁结构，其特征在于，所述圆环连接部(32)与所述止锁凸台(8)一体成型。

8.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的动涡盘止锁结构。

9.根据权利要求8所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机还包括静涡盘(4)，所述动涡盘盘体(31)伸入所述静涡盘(4)内并能够相对所述静涡盘(4)转动。

10.根据权利要求9所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机还包括：

安装壳(1)，所述轴承(2)、所述动涡盘(3)和所述静涡盘(4)均安装在所述安装壳(1)内；

旋转驱动结构(5)，安装在所述安装壳(1)内并能够通过所述轴承(2)驱动所述动涡盘盘体(31)转动。

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