CN109149280A - 一种电缆组件、连接器组件及其连接器附件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆组件、连接器组件及其连接器附件，连接器附件包括用于套设在电缆上并连接至连接器屏蔽层的后侧的金属套筒，金属套筒的内径大于所适用的电缆的外径，连接器附件还包括用于套设在电缆与金属套筒之间的环形空间内的以导通金属套筒和电缆的电缆屏蔽层的弹性导电件，其内外径尺寸差大于所述环形空间的内外边缘尺寸差，通过电缆与金属套筒之间设置的环形空间，保证金属套筒在与连接器屏蔽层旋拧连接的过程中不会与电缆之间产生干涉，使电缆不会跟随金属套筒转动；金属套筒固定后，再向电缆与金属套筒之间的环形空间内填充导电件，而使电缆屏蔽层与金属套筒通过导电件导通，从而保证该电缆组件的电磁屏蔽的性能，结构简单。

Description

一种电缆组件、连接器组件及其连接器附件

技术领域

本发明涉及一种电缆组件、连接器组件及其连接器附件。

背景技术

电动汽车的电磁兼容性设计中，在将电缆与对应的连接器连接时，经常需要将电缆屏蔽层与连接器的连接器屏蔽层导通，然后与连接器后续的插座、设备等进行屏蔽导通，从而实现电路部分的电磁屏蔽功能。

现有的电磁屏蔽结构经常采用如图1所示的结构,其包括设置同轴设置的位于电连接器1上的连接器屏蔽层3，位于在电缆本体12上的电缆屏蔽层8，以及用于导通连接器屏蔽层3和电缆屏蔽层8的金属套筒4，实际的装配过程中，需要将电缆屏蔽层8引出，然后通过套设在电缆本体12上的相互套设的内压接套10和外压接套9相互压接，而将电缆屏蔽层8固定并与电缆屏蔽层8导通，同时外压接套9的周面上自带向外弯折的弹爪结构，且弹爪结构的径向尺寸大于套筒内径尺寸，然后再将金属套筒4旋拧在连接器屏蔽层3上，在对应的压接套与电缆压接后，此时，外压接套9上的弹爪受径向压缩而与金属套筒4的内壁顶压接触，电缆屏蔽层8即可通过弹爪与金属套筒4导通，进而实现连接器屏蔽层3与电缆屏蔽层8之间的导通。而在使用这种结构用于电缆中的多股内芯导线的屏蔽处理时，由于套筒与连接器旋拧过程中，套筒与外压接套上的弹爪之间属于顶压接触，则在旋拧时套筒与弹爪之间会产生一定的切向作用力，进而将力传递到电缆上，导致电缆发生转动，电缆内部的多股内芯导线会拧成麻花状，影响接插件的插针的固定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆组件，以解决现有技术中套筒转动时带动电缆转动而导致的电缆的插针位置不稳定的问题；本发明的目的还在于提供一种连接器组件；本发明的目的还在于提供一种该连接器组件的电缆组件。

为实现上述目的，本发明连接器附件的第一种技术方案是：

连接器附件，包括用于套设在电缆上并连接至连接器屏蔽层的后侧的金属套筒，所述金属套筒的内径大于所适用的电缆的外径，所述连接器附件还包括用于套设在电缆与金属套筒之间的环形空间内的以导通金属套筒和电缆的电缆屏蔽层的弹性导电件，弹性导电件的内外径尺寸差大于所述环形空间的内外边缘尺寸差。

本发明连接器附件的第二种技术方案是：在本发明连接器附件的第一种技术方案的基础上，所述金属套筒的内壁上设有用于限制弹性导电件的向前移动的极限位置的导电件限位台阶。

本发明连接器附件的第三种技术方案是：在本发明连接器附件的第二种技术方案的基础上，所述连接器附件还包括用于填充至金属套筒后端的以密封金属套筒的封线体，所述连接器附件还包括用于罩设在金属套筒的后端以向前顶压封线体的盖板。

本发明连接器附件的第四种技术方案是：在本发明连接器附件的第三种技术方案的基础上，所述连接器附件还包括用于挡设在弹性导电件和封线体之间的挡圈。

本发明连接器附件的第五种技术方案是：在本发明连接器附件的第四种技术方案的基础上，所述金属套筒的内壁上设置有用于限制挡圈向前移动的极限位置的挡圈限位台阶。

本发明连接器附件的第六种技术方案是：在本发明连接器附件的第四种或第五种技术方案的基础上，所述挡圈上设置有用于防止金属套筒与电缆相对转动的止转结构。

本发明连接器附件的第七种技术方案是：在本发明连接器附件的第六种技术方案的基础上，所述止转结构包括设置在挡圈的外周面上的用于与金属套筒的内壁上的凸块对应插接的凹槽，所述止转结构还包括设置在挡圈的内周面上用于与电缆上的内压接套上的凸起对应插接以周向挡止配合的卡槽。

本发明连接器附件的第八种技术方案是：在本发明连接器附件的第一、第二、第三、第四或第五种技术方案的基础上，所述连接器附件还包括用于顶压设置在电缆与连接器之间以防止电缆受力而相对于连接器向前攒动的顶压套。

本发明连接器组件的第一种技术方案是：

连接器组件，包括连接器和连接器附件，连接器上设有连接器屏蔽层，连接器附件包括连接在连接器屏蔽层的后侧用于套设在电缆上的金属套筒，其特征在于：所述金属套筒的内径大于所适用的电缆的外径，所述连接器附件还包括用于设置在电缆与金属套筒之间的环形空间内的以导通金属套筒和电缆屏蔽层的弹性导电件，弹性导电件的内外径尺寸差大于所述环形空间的内外边缘尺寸差。

本发明连接器组件的第二种技术方案是：在本发明连接器组件的第一种技术方案的基础上，所述金属套筒的内壁上设有用于限制弹性导电件的向前移动的极限位置的导电件限位台阶。

本发明连接器组件的第三种技术方案是：在本发明连接器组件的第二种技术方案的基础上，所述连接器附件还包括用于填充至金属套筒后端的以密封金属套筒的封线体，所述连接器附件还包括用于罩设在金属套筒的后端以向前顶压封线体的盖板。

本发明连接器组件的第四种技术方案是：在本发明连接器组件的第三种技术方案的基础上，所述连接器附件还包括用于挡设在弹性导电件和封线体之间的挡圈。

本发明连接器组件的第五种技术方案是：在本发明连接器组件的第四种技术方案的基础上，所述金属套筒的内壁上设置有用于限制挡圈向前移动的极限位置的挡圈限位台阶。

本发明连接器组件的第六种技术方案是：在本发明连接器组件的第四或第五种技术方案的基础上，所述挡圈上设置有用于防止金属套筒与电缆相对转动的止转结构。

本发明连接器组件的第七种技术方案是：在本发明连接器组件的第六种技术方案的基础上，所述止转结构包括设置在挡圈的外周面上的用于与金属套筒的内壁上的凸块对应插接的凹槽，所述止转结构还包括设置在挡圈的内周面上用于与电缆上的内压接套上的凸起对应插接以周向挡止配合的卡槽。

本发明连接器组件的第八种技术方案是：在本发明连接器组件的第一、第二、第三、第四或第五种技术方案的基础上，所述连接器附件还包括用于顶压设置在电缆与连接器之间以防止电缆受力而相对于连接器向前攒动的顶压套。

本发明电缆组件的第一种技术方案是：

电缆组件，包括电缆和连接在电缆的至少一个端部上的连接器组件，电缆包括电缆本体和电缆屏蔽层，连接器组件包括连接器和连接器附件，连接器上设置有连接器屏蔽层，所述连接器附件包括套设在电缆上的金属套筒，所述金属套筒的前端连接至连接器屏蔽层上，所述金属套筒的内径大于所适用的电缆的外径，电缆上还套设有用于导通电缆屏蔽层与金属套筒的弹性导电件，所弹性导电件设置在电缆与金属套筒的之间的环形空间内，弹形导电件的内外径尺寸差大于所述环形空间的内外边缘尺寸差。

本发明电缆组件的第二种技术方案是：在本发明电缆组件的第一种技术方案的基础上，所述电缆包括电缆本体和用于将电缆屏蔽层压设在电缆本体上的内压接套和外压接套，所述内压接套的前后尺寸大于外压接套的前后尺寸，所述弹性导电件套设在内压接套的周面上，所述金属套筒的内壁上设置有与所述导电件前后挡止配合以限制弹性导电件的向前移动的极限位置的导电件限位台阶。

本发明电缆组件的第三种技术方案是：在本发明电缆组件的第二种技术方案的基础上，所述电缆上还套设用于填充至金属套筒后端的以密封金属套筒的封线体，金属套筒的后端罩设有用于以向前顶压所述封线体的盖板。

本发明电缆组件的第四种技术方案是：在本发明电缆组件的第三种技术方案的基础上，所述电缆上位于弹性导电件与封线体之间挡设有挡圈。

本发明电缆组件的第五种技术方案是：在本发明电缆组件的第四种技术方案的基础上，所述金属套筒的内壁上设置有与挡圈前后挡止配合以限制挡圈向前移动的极限位置的挡圈限位台阶。

本发明电缆组件的第六种技术方案是：在本发明电缆组件的第四种或第五种技术方案的基础上，所述挡圈为导电挡圈，所述挡圈套设在电缆的内压接套上，所述挡圈与金属套筒之间、挡圈与内压接套之间设置有用于防止金属套筒与电缆相对转动的止转结构。

本发明电缆组件的第七种技术方案是：在本发明电缆组件的第六种技术方案的基础上，所述金属套筒的内壁上设置有凸块，所述内压接套的外周面上设置有凸起，所述止转结构包括设置在挡圈的外周面上的用于与凸块周向止转配合的凹槽，还包括设置在挡圈的内周面上的用于与所述凸起周向止转配合的卡槽。

本发明电缆组件的第八种技术方案是：在本发明电缆组件的第一、第二、第三、第四或第五种技术方案的基础上，所述电缆与连接器之间顶压设置有用于防止电缆受力而相对于连接器向前攒动的顶压套。

本发明的有益效果是：相比于现有技术，本发明所设计的电缆组件，通过将电缆与金属套筒之间设置环形间隙，保证金属套筒在与连接器屏蔽层旋拧连接的过程中不会与电缆之间产生干涉，从而使电缆不会跟随金属套筒转动，保证了电缆的插针位置的固定；进一步的，在金属套筒固定后，再向电缆与金属套筒之间的环形空间内填充导电件，而使电缆屏蔽层与金属套筒通过导电件导通，从而保证该电缆组件的电磁屏蔽的性能，结构简单。

附图说明

图1为现有技术中的电缆组件的结构示意图；

图2为本发明电缆组件的一个实施例结构示意图；

图3为图2未装配封线体时的轴向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的电缆组件的一个实施例，如图2至图3所示，该电缆组件包括轴线前后延伸的电缆、与电缆连接并同轴设置的连接器组件，电缆包括电缆本体12和电缆屏蔽层8，连接器组件包括连接器1和连接器附件，连接器1上设置有连接器屏蔽层3，连接器附件包括套设在连接器屏蔽层3上的后端用于导通连接器屏蔽层3与电缆屏蔽层8的金属套筒4。其中金属套筒4的前端旋拧在连接器屏蔽层3上，且金属套筒4的内壁前端与连接器屏蔽层3之间设置有O形密封圈2，金属套筒4的后端向后延伸罩设在电缆本体12外，电缆本体12中剥离出的线芯与连接器1后端的连接端连接，同时，为了保证线缆本体12在使用过程中不会受力向前攒动，在线缆本体12与连接器的后端面之间顶设有顶压套13。

电缆本体12上位于金属套筒4的内部套设有内压接套10和外压接套9，所述电缆屏蔽层8向后翻折并压接在内压接套10和外压接套9之间，且内压接套10的长度大于外压接套9的长度而向后伸出于外压接套9的后端，伸出的部分构成内压接套10的伸出部。外压接套9与金属套筒4之间设置有环形间隙，从而保证金属套筒4在转动时不会与外压接套9之间发生移动干涉，进而不会带动电缆本体12转动，保证电缆本体12中的内芯导体连接的插针的位置固定。而为了保证该电缆组件各个部分的金属屏蔽传递部位的导通，即需要将连接器屏蔽层3和电缆屏蔽层导通8。

本实施例中，在将金属套筒4旋设在连接器屏蔽层3上之后，电缆本体12与金属套筒4之间的相对位置固定，此时再向电缆本体12和金属套筒4之间的环形空间内填充金属环11，该金属环11为径向方向的弹性件，其套设在上述的内压接套10的伸出部上，金属环11的外径尺寸要大于金属套筒4的内径，金属环11包括外圈和弹性内爪，在将金属环11填充至环形空间内时，所述的外圈与金属套筒4的内壁接触并顶压配合，所述的弹性内爪与所述的内压接套10的外周顶压配合，金属环11在环形空间内被压缩，从而使金属套筒4与电缆屏蔽层8之间通过内压接套10和金属环11的连接实现导通。

在金属套筒4的内壁位于所述金属环11的安装位置的后侧出设置有环形台阶42，并在电缆本体12上位于金属环11的后侧套设有可与环形台阶42沿轴向挡止配合的屏蔽挡圈5，上述的金属环11的轴向尺寸小于伸出部的轴向尺寸而使内压接套10向后突出于金属环11的后端，在内压接套10的外周面的后端部设置有沿径向延伸的凸块101，同时在屏蔽挡圈5的内周面的相应位置处设置有与凸块101沿周向方向止配合的凹槽51，从而保证屏蔽挡圈5与电缆本体12之间止转。而屏蔽挡圈5的外周面上设置有卡槽52，相应的在金属套筒4的内周面的对应位置处设置有与卡槽沿周向挡止配合的卡块41，从而保证金属套筒4与屏蔽挡圈5之间的止转。屏蔽挡圈5的设置除了能够将金属环11固定装配在环形空间内之外，还能通过限位结构的配合实现电缆本体12与金属套筒4之间的周向的相对固定。

该电缆组件还包括套设在电缆上的封线体6，该封线体6在屏蔽挡圈5固定之后，填充至金属套筒4内，并与屏蔽挡圈5之间顶压配合，从而能够保证该电缆组件内部的密封。同时在金属套筒4的外部罩设有与封线体6轴向顶压接触的塑料扣盖7，保证电缆组件的屏蔽结构的装配稳定性。

本实施例中，内压接套10的后端不超出与屏蔽挡圈5的后侧，保证内压解套10不会划伤封线体6，避免封线体损坏，密封失效。

在其他实施例中，导电件可以不设置为弹性的，直接将对应尺寸的导电块装入环形空间内即可；导电件可以不设置为环形，直接通过夹设在环形空间内的块状或板状金属结构实现导通；可在电缆的对应位置设置凸块；凸块与凹槽、卡槽与卡块的设置数量可根据实际情况增加；可直接将导电件与金属屏蔽层导通，将金属屏蔽层设置较长的长度而与导电体接触；可不设置屏蔽挡圈，直接将封线体与金属环接触；扣板可以为螺纹连接在金属套筒上的盖板结构。

本发明所涉及的连接器组件，其结构形式与上述的连接器组件的结构形式一致，不再详细展开。

本发明所涉及的连接器附件，其结构形式与上述的连接器附件的结构形式一致，不再详细展开。

Claims (24)

1.连接器附件，包括用于套设在电缆上并连接至连接器屏蔽层的后侧的金属套筒，其特征在于：所述金属套筒的内径大于所适用的电缆的外径，所述连接器附件还包括用于套设在电缆与金属套筒之间的环形空间内的以导通金属套筒和电缆的电缆屏蔽层的弹性导电件，弹性导电件的内外径尺寸差大于所述环形空间的内外边缘尺寸差。

2.根据权利要求1所述的连接器附件，其特征在于：所述金属套筒的内壁上设有用于限制弹性导电件的向前移动的极限位置的导电件限位台阶。

3.根据权利要求2所述的连接器附件，其特征在于：所述连接器附件还包括用于填充至金属套筒后端的以密封金属套筒的封线体，所述连接器附件还包括用于罩设在金属套筒的后端以向前顶压封线体的盖板。

4.根据权利要求3所述的连接器附件，其特征在于：所述连接器附件还包括用于挡设在弹性导电件和封线体之间的挡圈。

5.根据权利要求4所述的连接器附件，其特征在于：所述金属套筒的内壁上设置有用于限制挡圈向前移动的极限位置的挡圈限位台阶。

6.根据权利要求4或5所述的连接器附件，其特征在于：所述挡圈上设置有用于防止金属套筒与电缆相对转动的止转结构。

7.根据权利要求6所述的连接器附件，其特征在于：所述止转结构包括设置在挡圈的外周面上的用于与金属套筒的内壁上的凸块对应插接的凹槽，所述止转结构还包括设置在挡圈的内周面上用于与电缆上的内压接套上的凸起对应插接以周向挡止配合的卡槽。

8.根据权利要求1~5的任一项所述的连接器附件，其特征在于：所述连接器附件还包括用于顶压设置在电缆与连接器之间以防止电缆受力而相对于连接器向前攒动的顶压套。

9.连接器组件，包括连接器和连接器附件，连接器上设有连接器屏蔽层，连接器附件包括连接在连接器屏蔽层的后侧用于套设在电缆上的金属套筒，其特征在于：所述金属套筒的内径大于所适用的电缆的外径，所述连接器附件还包括用于设置在电缆与金属套筒之间的环形空间内的以导通金属套筒和电缆屏蔽层的弹性导电件，弹性导电件的内外径尺寸差大于所述环形空间的内外边缘尺寸差。

10.根据权利要求9所述的连接器组件，其特征在于：所述金属套筒的内壁上设有用于限制弹性导电件的向前移动的极限位置的导电件限位台阶。

11.根据权利要求10所述的连接器组件，其特征在于：所述连接器附件还包括用于填充至金属套筒后端的以密封金属套筒的封线体，所述连接器附件还包括用于罩设在金属套筒的后端以向前顶压封线体的盖板。

12.根据权利要求11所述的连接器组件，其特征在于：所述连接器附件还包括用于挡设在弹性导电件和封线体之间的挡圈。

13.根据权利要求12所述的连接器组件，其特征在于：所述金属套筒的内壁上设置有用于限制挡圈向前移动的极限位置的挡圈限位台阶。

14.根据权利要求12或13所述的连接器组件，其特征在于：所述挡圈上设置有用于防止金属套筒与电缆相对转动的止转结构。

15.根据权利要求14所述的连接器组件，其特征在于：所述止转结构包括设置在挡圈的外周面上的用于与金属套筒的内壁上的凸块对应插接的凹槽，所述止转结构还包括设置在挡圈的内周面上用于与电缆上的内压接套上的凸起对应插接以周向挡止配合的卡槽。

16.根据权利要求9~13的任一项所述的连接器组件，其特征在于：所述连接器附件还包括用于顶压设置在电缆与连接器之间以防止电缆受力而相对于连接器向前攒动的顶压套。

17.电缆组件，包括电缆和连接在电缆的至少一个端部上的连接器组件，电缆包括电缆本体和电缆屏蔽层，连接器组件包括连接器和连接器附件，连接器上设置有连接器屏蔽层，所述连接器附件包括套设在电缆上的金属套筒，所述金属套筒的前端连接至连接器屏蔽层上，其特征在于：所述金属套筒的内径大于所适用的电缆的外径，电缆上还套设有用于导通电缆屏蔽层与金属套筒的弹性导电件，所弹性导电件设置在电缆与金属套筒的之间的环形空间内，弹形导电件的内外径尺寸差大于所述环形空间的内外边缘尺寸差。

18.根据权利要求17所述的电缆组件，其特征在于：所述电缆包括电缆本体和用于将电缆屏蔽层压设在电缆本体上的内压接套和外压接套，所述内压接套的前后尺寸大于外压接套的前后尺寸，所述弹性导电件套设在内压接套的周面上，所述金属套筒的内壁上设置有与所述导电件前后挡止配合以限制弹性导电件的向前移动的极限位置的导电件限位台阶。

19.根据权利要求18所述的电缆组件，其特征在于：所述电缆上还套设用于填充至金属套筒后端的以密封金属套筒的封线体，金属套筒的后端罩设有用于以向前顶压所述封线体的盖板。

20.根据权利要求19所述的电缆组件，其特征在于：所述电缆上位于弹性导电件与封线体之间挡设有挡圈。

21.根据权利要求20所述的电缆组件，其特征在于：所述金属套筒的内壁上设置有与挡圈前后挡止配合以限制挡圈向前移动的极限位置的挡圈限位台阶。

22.根据权利要求20或21所述的电缆组件，其特征在于：所述挡圈为导电挡圈，所述挡圈套设在电缆的内压接套上，所述挡圈与金属套筒之间、挡圈与内压接套之间设置有用于防止金属套筒与电缆相对转动的止转结构。

23.根据权利要求22所述的电缆组件，其特征在于：所述金属套筒的内壁上设置有凸块，所述内压接套的外周面上设置有凸起，所述止转结构包括设置在挡圈的外周面上的用于与凸块周向止转配合的凹槽，还包括设置在挡圈的内周面上的用于与所述凸起周向止转配合的卡槽。

24.根据权利要求17~21的任一项所述的电缆组件，其特征在于：所述电缆与连接器之间顶压设置有用于防止电缆受力而相对于连接器向前攒动的顶压套。