CN109149059B - 一种天线翻转装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

一种天线翻转装置及其安装方法，属于无线通信领域。为了解决现有技术天线翻转装置运行不顺畅、翻转不灵活、转速不均匀、出现卡滞等现象。天线翻转装置包括主盖机构、翻转机构以及连动机构三个机构组成，主动杆包括第一主动杆、第二主动杆、第一加强板、第二加强板和固定杆，将两动杆带副牙嵌盘的一端套设在连动轴上，其另一端与第一连接耳铰接；这样的安装方法，避免因翻转机构安装不平行，导致天线翻转不灵活或卡滞的现象，有效确保了天线升降平台防水、密封，降低了对天线升降平台工作寿命的不良影响。

Description

一种天线翻转装置及其安装方法

技术领域

本发明型属于无线通信领域，涉及一种天线翻转装置及其安装方法。

背景技术

可移动式天线在我们生活中的应用越来越重要，移动天线更适用于车载式，特别是在一些地震、泥石流、洪灾等自然灾害时期尤为重要，在一定范围内能及时恢复通讯，与外界建立联系，将信号盲区内的情况信息及时反馈给外界，让外界了解这片区域的情况。

同时对经济的发展、军事、生活等也起着重大的作用，然而为了满足各种需要，移动天线需要根据环境、技术要求等来改变接收的位置和角度，使其能够平稳工作，因此必须保证其操作过程中顺利不出现故障，然而天线翻转装置的结构复杂，种类众多，操作各不相同，当遇到一些紧急情况或执行某些任务时，因装置设置安装等一些技术问题往往会遇到天线翻转装置运行不流畅，天线翻转装置翻转不灵活，转速不均匀，出现卡滞现象给执行任务和工作时带来不便，使天线升降平台工作时，天线翻转装置打开不顺畅或打不开，影响天线升降平台工作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，本发明提供了一种结构简单、组装方便，传动机构平行安装的天线翻转装置的安装方法，避免因传动机构安装不平行，导致天线翻转不灵活或卡滞的现象。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种天线翻转装置的安装方法，包括以下步骤：

a、连动机构，包括主牙嵌盘、牙嵌盘机盒与连动轴，连动机构安装在支撑板上；

b、主盖机构，包括主盖与主盖框，主盖框设有第一连接耳、第二连接耳；将主盖机构盖合在天线升降平台上；

c、翻转机构的安装：

翻转机构，包括主动杆、支撑杆；支撑杆一端与支撑板上固定的第三连接耳铰接，另一端与主盖框上的第二连接耳铰接；

所述主动杆包括第一主动杆、第二主动杆、副牙嵌盘、第一加强板、第二加强板和固定杆，将第一主动杆和第二主动杆带副牙嵌盘的一端套设在连动轴上，其另一端与主盖框的第一连接耳铰接；将第一加强板焊接在第一主动杆和其端部的副牙嵌盘上；待支撑杆、主盖机构安装完成后，再将第二加强板焊接在第二主动杆和其端部的副牙嵌盘上，使第一主动杆和第二主动杆平行安装在连动轴两端；然后在第一主动杆的直角杆转弯处和第二主动杆的直角杆转弯处之间焊接固定杆；焊接时逐一进行，以避免安装时因积累误差造成的两主动杆不平行、不同步而造成的天线翻转装置无法运转，焊接牢固，焊缝密封；各组件表面涂覆军绿油漆，各组件孔内不涂覆油漆。

将连动机构的牙嵌盘机盒安装在支撑板上，再将主牙嵌盘嵌设在牙嵌盘机盒内，主牙嵌盘与连动轴轴接，将连动轴远离牙嵌盘机盒的端部，该端部固定在支撑板上的轴承座上。

本发明进一步要解决的技术问题是：现有技术天线升降平台工作时，天线翻转装置打不开，影响天线升降平台工作，天线升降平台收藏过程中，天线翻转装置盖上时，没法确保天线升降平台防水、密封，从而影响天线升降平台的顺利工作及其使用寿命。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种天线翻转装置，包括：

a、连动机构，包括主牙嵌盘、牙嵌盘机盒与连动轴，连动机构安装在支撑板上；

b、主盖机构，包括主盖与主盖框，主盖框设有第一连接耳、第二连接耳；将主盖机构盖合在天线升降平台上；

c、翻转机构的安装：

翻转机构，包括主动杆、支撑杆；支撑杆一端与支撑板上固定的第三连接耳铰接，另一端与主盖框上的第二连接耳铰接；

进一步，所述主动杆包括第一主动杆、第二主动杆、副牙嵌盘、第一加强板、第二加强板和固定杆，将第一主动杆和第二主动杆带副牙嵌盘的一端套设在连动轴上，其另一端与主盖框的第一连接耳铰接；第一主动杆和第二主动杆平行安装在连动轴两端。

进一步，所述牙嵌盘机盒安装在支撑板上，所述主牙嵌盘嵌设在牙嵌盘机盒内，与连动轴轴接，连动轴远离牙嵌盘机盒的一端相接于在支撑板上的轴承座。

进一步，所述主动杆呈钩鉏状，由斜坡杆与直角杆组成，斜坡杆与水平面呈一定角度，优选，斜坡杆与水平面呈1°—90°角，优选10°—45°角，最优选14°角；两主动杆平行对称，使主动杆在翻转工作中受力均匀，同步运转。

进一步，所述主盖呈蘑菇状，主盖与天线升降平台相匹配，密封条设于主盖内部，起到缓冲和密封作用。

进一步，所述主盖框呈多边形，主盖框与主盖相切连接。

进一步，所述天线升降平台边缘设有防水台与呈多边形的底边框，防水台位于底边框圈内，并靠近天线升降平台，天线翻转装置盖合时防水台在主盖内，防水台与主盖中的密封条切合，起到密封的作用，能有效的防治雨水渗入，天线翻转装置盖合时底边框与主盖框吻合，底边框设有排水口。

进一步，所述位于牙嵌盘机盒两侧的支撑板上设有轴承座，位于天线升降平台两侧的支撑板上设有第三连接耳。

进一步，所述连接耳，第一连接耳设有通孔，第一连接耳位于主盖框，第一连接耳靠近主动杆的一端，并朝主动杆方向倾斜，与水平面呈0°—180°角，优选90°—180°角，最优选135°角，主盖框上的第二连接耳垂直位于第一连接耳的后侧方。

进一步，所述支撑板为移动车载车顶。

进一步，所述连动机构由电机驱动，连动机构还可以是传动齿轮、丝杆。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

本发明装置中，两主动杆结构巧妙，并通过连动机构、翻转机构、主盖机构相互之间配合工作，使天线翻转装置以平移翻转的方法进行启闭，在连动机构受电机的驱动时，通过主牙嵌盘带动连动轴，连动轴带动副牙嵌盘使两主动杆同步向上翻转，通过主动杆牵引主盖机构向上以及向前的力，通过支撑杆的支撑，使天线翻转装置向上打开并向前移动，达到完全打开天线翻转装置的目的；连动机构受电机的驱动，连动机构带动主动杆翻转，使主盖机构有一个逆向主动杆方向的力和向下的力同时受支撑杆的支撑，使主盖盖合在天线升降平台上，完成天线翻转装置闭合的整个过程。同时最大限度的降低了天线翻转装置开启的高度、幅度，提高了天线翻转装置启闭过程中的安全性和灵活性，转速均匀，无卡滞现象；天线翻转装置盖上时，有效确保了天线升降平台防水、密封，降低了对天线升降平台工作寿命的不良影响。

本发明装置结构简单，容易操作，拆装方便灵活。

附图说明

图1—是本发明天线翻转装置开启的结构俯视图；

图2—是本发明天线翻转装置关闭的结构俯视图；

图3—是本发明主动杆的主视图；

图4—是本发明主动杆的俯视图；

附图标记说明：1—主盖，2—主盖框，3—第二连接耳，4—第一连接耳，5—支撑杆，6—第三连接耳；7—主动杆，71—第一主动杆，72—第二主动杆，73—加强板，731—第一加强板，732—第二加强板，74—副牙嵌盘，75—固定杆，76—斜坡杆，77—直角杆，8—连动轴，9—牙嵌盘机盒，10—轴承座，11—天线升降平台，12—防水台，13—底盖框，14—支撑板。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

本技术方案具体实施方式：

实施例1

一种天线翻转安装装置，包括主盖机构、翻转机构、连动机构；

连动机构，位于支撑板14上，包括主牙嵌盘（图未示）、牙嵌盘机盒9与连动轴8，主牙嵌盘嵌设在牙嵌盘机盒9内，连动轴8的一端与主牙嵌盘轴接，副牙嵌盘74套设在连动轴8上，连动轴8的另一端与固定在支撑板14上的轴承座10连接；

主盖机构，包括主盖1与主盖框2，主盖框2与主盖1侧面相切连接固定，主盖框2上设有第一连接耳4和第二连接耳3，主盖机构盖合在天线升降平台11上，并通过翻转机构相对天线升降平台11进行翻转平移；

翻转机构，包括两主动杆7、两支撑杆5，主动杆7包括：第一主动杆71、第二主动杆72、副牙嵌盘74、第一加强板731、第二加强板732和固定杆75，两主动杆7一端设有副牙嵌盘74与加强板73，与连动机构连接，其另一端与主盖框2铰接；

翻转机构的主动杆7由斜坡杆76与直角杆77连接组成，主动杆7远离直角杆77的一端由加强版73与副牙嵌盘74焊接；直角杆76的转弯处由一根固定杆75固定平衡两主动杆7，直角杆76远离连动机构的一端与第一连接耳4铰接；支撑杆5一端与第二连接耳4铰接，而另一端与位于支撑板14上的第三连接耳6铰接。

通过电机驱动连动机构，主牙嵌盘带动连动轴8，连动轴8牵引副牙嵌盘74翻转带动主动杆7，两主动杆7平行对称受力均匀，牵引天主盖机构来实现天线翻转装置的启闭。

通过简单的几种零部件来实现天线翻转装置的启闭，安装操作简单，易于拆卸，主动杆平行对称受力均匀，能有效的解决天线翻转装的灵活性，转速均匀，无卡滞现象。

结合图1和图2说明，本主盖机构由主盖1与主盖框2组成，优选主盖框2呈多边形，优选八边形，主盖框2相切焊接主盖1，主盖框2除与主盖1相切连接口外，其余部位都是空余，以便雨水天气主盖1上的雨水往下流不会有积水，天线升降平台11边缘设有防水台12与底边框13，底边框13设有排水口，能有效防止雨水进入天线升降平台11，主盖机构盖上时防水台12在主盖1内部，主盖1内部设有密封条（图未示），主盖1与天线升降平台11相吻合、密封，很有效的防止了雨水的渗入天线升降平台11，有效的确保了天线升价平台11的防水、密封，对主盖1盖合时起到缓冲作用，有效的防止对零部件造成损失，有效的提高了天线升降平台11的工作寿命。

本实施方式中主盖机构、翻转机构均采用复合材料，该材料对天线发出的电磁波有较好的穿透性，同时具有质量轻强度高、耐腐蚀和易于成型形的特殊材料。

结合图1至图4说明，主盖框2设置第一连接耳4与直角杆77铰接，优选方案第一连接耳4朝主动杆7方向倾斜，与水平面的角度呈0°—180°角，优选90°—180°角，最优选135°角，第一连接耳4的通孔超出主盖框2边缘；有效的减少了主盖启闭时的功率，第一连接耳4通孔超出主盖框2边缘，便于主动杆7带动主盖机构运动翻转时顺畅，有效的防止了主动杆7与主盖1翻转时造成挡位，操作灵活、简单，便于装卸。

结合图1至图4说明本实施方式，主动杆7呈钩鉏状，优选由斜坡杆76与直角杆77组成，优选方案斜坡杆76与水平面呈1°-90°角，优选10°-45°角，最优选14°角，斜坡杆76连接直角杆77，直角杆77另一端与向与主动杆7方向倾斜的第一连接耳4铰接，两主动杆7平行对称受力均匀；两主动杆7平行，同时同步受主牙嵌盘的牵引，受力平稳均衡，有效的控制了各个部件的受力均衡平稳，确保了翻转灵活，转速均匀，无卡滞现象。

结合图1至图4说明本实施方式，将第一主动杆71和第二主动杆72带副牙嵌盘74的一端套设在连动轴8上，其另一端与主盖框2的第一连接耳4铰接；将第一加强板731焊接在第一主动杆71和其端部的副牙嵌盘74上；待支撑杆5、主盖机构安装完成后，再将第二加强板732焊接在第二主动杆72和其端部的副牙嵌盘74上，使第一主动杆71和第二主动杆72平行安装在连动轴8两端；然后在第一主动杆71和第二主动杆72的直角杆77转弯处焊接固定杆75；焊接时逐一进行,以避免安装时因积累误差造成的两主动杆7不平行、不同步而造成的天线翻转装置无法运转，焊接牢固，焊缝密封；

加强板73逐一进行焊接，有效的降低了积累误差造成，有效的保证了两主动杆7的平行对称，受力均匀，同时有效防止了主动杆7因受力过渡扭曲变形，固定杆75有效的较强了稳定了两主动杆7的平衡。

结合图1至图4说明本实施方式，支撑杆5一端与第二连接耳3铰接，另一端与支撑板14上的第三连接耳6铰接，左右两支撑杆5对称平行，支撑杆5有效的起到了支撑、平衡、稳定主盖机构的作用，使主盖1开启关闭过程中能平稳灵活的运转。

本发明天线翻转装置的工作原理：天线翻转装置开启过程，连动机构受电机的驱动，由主牙嵌盘带动连动轴8，连动轴8牵引副牙嵌盘74给予主动杆7一个向上翻转的力，由两平行对称的主动杆7牵引主盖框2，使主盖1机构有一个向上和向主动杆7方向的力同时受支撑杆5的支撑，从而开启天线翻转装置；天线翻转装置闭合时，连动机构受电机的驱动，由主牙嵌盘牵引副牙嵌盘74给予主动杆7一个向下翻转的力，由两平行对称的主动杆7推动主盖框2，使主盖机构有一个逆向主动杆7方向的力和向下的力同时受支撑杆5的支撑，从而盖合天线翻转装置。

实施例2

结合图1至图4说明本实施方式，在上述任一实施例的基础上，还可以更进一步的改进：所述主动杆7呈镰刀状或锄头状，第一连接耳4向主动杆7倾斜，两主动杆7由斜坡部分和拐弯部分组成，两主动杆7转弯处由一根固定杆75固定，斜坡部分由另一根固定杆75固定，两固定杆75连接在主动杆7不同部位，使主动杆7承受的力度更强，两主动杆7更加平衡稳定，降低了因主动杆7受力过度造成扭曲或断裂。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种天线翻转装置的安装方法，所述天线翻转装置包括连动机构、主盖机构和翻转机构，所述主盖机构包括主盖(1)与主盖框(2)，主盖框（2）设有第一连接耳(4)和第二连接耳(3)；翻转机构包括主动杆(7)和支撑杆(5)；其特征在于，所述天线翻转装置的安装包括以下步骤：

1）将连动机构安装在支撑板(14)上，并将主盖机构盖合在位于支撑板（14）上的天线升降平台(11)上；

2）将翻转机构的支撑杆(5)的一端与位于主盖框(2)两侧的第二连接耳(3)铰接，另一端与支撑板(14)上的第三连接耳(6)铰接；

3）将主动杆中的第一主动杆(71)的一端与主盖框(2)的第一连接耳(4)铰接，将第二主动杆(72) 的一端与主盖框(2)的第一连接耳(4)铰接，将第一主动杆(71)和第二主动杆(72)带副牙嵌盘(74)的一端平行套设在连动轴(8)的两端；

在第一主动杆(71)和其端部的副牙嵌盘(74)上焊接第一加强板(731)；微调第二主动杆(72)的安装角度后，再在第二主动杆(72)和其端部的副牙嵌盘(74)上焊接第二加强板(732)，使第一主动杆(71)和第二主动杆(72)平行安装在连动轴(8)两端；

4）在第一主动杆(71) 的直角杆(77)转弯处和第二主动杆(72)的直角杆(77)转弯处之间焊接固定杆(75)。

2.根据权利要求1所述天线翻转装置的安装方法，其特征在于，将连动机构的牙嵌盘机盒(9)安装在支撑板(14)上，再将主牙嵌盘嵌设在牙嵌盘机盒(9)内，主牙嵌盘与连动轴(8)轴接，将连动轴(8)远离牙嵌盘机盒(9)的端部，该端部固定在支撑板(14)上的轴承座(10)上。

3.一种天线翻转装置，其特征在于，所述天线翻转装置采用如权利要求1或2所述的天线翻转装置的安装方法安装。

4.根据权利要求3所述的天线翻转装置，其特征在于，所述主动杆(7)呈钩鉏状，由斜坡杆(76)与直角杆(77)组成。

5.根据权利要求3所述的天线翻转装置，其特征在于，所述主盖(1)与天线升降平台(11)相匹配，密封条设于主盖(1)内部。

6.根据权利要求3所述的天线翻转装置，其特征在于，所述主盖框(2)呈多边形，主盖框(2)与主盖(1)相切连接。

7.根据权利要求3所述的天线翻转装置，其特征在于，所述天线升降平台(11)设有防水台(12)与呈多边形的底边框(13)，防水台(12)位于底边框(13)圈内，并靠近天线升降平台（11）；天线翻转装置盖合时防水台（12）在主盖（1）内，底边框（13）与主盖框（2）吻合，底边框（13）设有排水口。

8.根据权利要求3所述的天线翻转装置，其特征在于，所述位于牙嵌盘机盒（9）两侧的支撑板（14）上设有轴承座（10），位于天线升降平台（11）两侧的支撑板（14）上设有第三连接耳（6）。

9.根据权利要求3所述的天线翻转装置，其特征在于，所述第一连接耳（4）位于主盖框（2），第一连接耳（4）靠近主动杆（7）的一端，并朝主动杆（7）方向倾斜，主盖框上的第二连接耳（3）设于第一连接耳（4）的后侧方。

10.根据权利要求3所述的天线翻转装置，其特征在于，所述支撑板（14）为移动车载车顶。

Images