CN109148973A - 一种动力电池胶体电解液的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电解液技术领域，具体涉及一种动力电池胶体电解液的制备方法，按照电解液的组分及重量份，在搅拌状态下依次加入如下组分：水、0.5～2.5份的无水硫酸钠、2～5份的气相SiO2、0.2～0.4份的聚丙烯酰胺、2～4份的甘油、0.5～3份的H3PO4、0.5～2.5份的无水硫酸钠、以及34～38份的硫酸；并且搅拌转速先低后高，从开始至气相SiO2添加结束并延时5～15分钟采用100～500转/分钟的转速，随后转速提高到1100～1500转/分钟。根据本发明的方法制作的电解液，由于加了丙三醇溶液，增强了保湿功能，从而提高了电解液与极板表面的亲合力，降低接触内阻，进而提高胶体电池在高温条件下的循环寿命。

Description

一种动力电池胶体电解液的制备方法
技术领域
本发明涉及电解液技术领域，具体涉及一种动力电池胶体电解液的制备方法。
背景技术
胶体电池属于铅酸蓄电池的一种发展分类，方法是在硫酸中添加胶凝剂，使硫酸电液变为胶态。电液呈胶态的电池通常称之为胶体电池。 胶体电池与常规铅酸电池的区别，从最初理解的电解质胶凝，进一步发展至电解质基础结构的电化学特性研究，以及在板栅和活性物质中的应用推广。其最重要的特点为：用较小的工业代价，制造出更优质的电池，其放电曲线平直，拐点高，其能量和功率要比常规铅酸电池大20% 以上，寿命一般也是常规铅酸电池长一倍左右，高温及低温特性要好得多。
胶体电池由于其特有的凝胶技术，其常温性能的优越性逐渐得到客户的认可。但随着应用场合不断扩大，胶体电池在环境温度偏高的场合下使用，其优越性不是那么明显。当然影响的因素多种多样，其中一个重要原因是现有胶体电池电解液的保湿功能较差，致使在高温环境下电池内部的水份逐渐减少，从而使电解液与极板表面亲合力逐渐下降，接触内阻逐渐增大，导致电池失效。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种动力电池胶体电解液的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：一种动力电池胶体电解液的制备方法，按照电解液的组分及重量份，在搅拌状态下依次加入如下组分：水、0.5～2.5份的无水硫酸钠、2～5份的气相SiO2、0.2～0.4份的聚丙烯酰胺、2～4份的甘油、0.5～3份的H3PO4、0.5～2.5份的无水硫酸钠、以及34～38份的硫酸；并且搅拌转速先低后高，从开始至气相SiO2添加结束并延时5～15分钟采用100～500转/分钟的转速，随后转速提高到1100～1500转/分钟。
本发明进一步设置为，按照电解液的组分及重量份，在搅拌状态下依次加入如下组分：水、0.5～1份的无水硫酸钠、3～5份的气相SiO2、0.3～0.4份的聚丙烯酰胺、3～4份的甘油、0.5～2份的H3PO4、0.5～2份的无水硫酸钠、以及36～38份的硫酸。
本发明进一步设置为，按照电解液的组分及重量份，在搅拌状态下依次加入如下组分：水、2份的无水硫酸钠、3份的气相SiO2、0.4份的聚丙烯酰胺、4份的甘油、3份的H3PO4、1份的无水硫酸钠、以及37份的硫酸。
本发明进一步设置为，按照电解液的组分及重量份，在搅拌状态下依次加入如下组分：水、1份的无水硫酸钠、4份的气相SiO2、0.3份的聚丙烯酰胺、3份的甘油、2份的H3PO4、2份的无水硫酸钠、以及36份的硫酸。
本发明进一步设置为，从开始至气相SiO2添加结束采用200～400转/分钟的转速，随后转速提高到1200～1400转/分钟。
本发明进一步设置为，从开始至气相SiO2添加结束采用300转/分钟的转速，随后转速提高到1300转/分钟。
本发明的有益效果：根据本发明的方法制作的电解液，由于加了丙三醇溶液，增强了保湿功能，从而提高了电解液与极板表面的亲合力，降低接触内阻，进而提高胶体电池在高温条件下的循环寿命。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
本实施例所述的一种动力电池胶体电解液的制备方法，按照电解液的组分及重量份，在搅拌状态下依次加入如下组分：水、0.5～2.5份的无水硫酸钠、2～5份的气相SiO2、0.2～0.4份的聚丙烯酰胺、2～4份的甘油、0.5～3份的H3PO4、0.5～2.5份的无水硫酸钠、以及34～38份的硫酸；并且搅拌转速先低后高，从开始至气相SiO2添加结束并延时5～15分钟采用100～500转/分钟的转速，随后转速提高到1100～1500转/分钟。
实施例2，
本实施例所述的一种动力电池胶体电解液的制备方法，按照电解液的组分及重量份，在搅拌状态下依次加入如下组分：水、0.5～1份的无水硫酸钠、3～5份的气相SiO2、0.3～0.4份的聚丙烯酰胺、3～4份的甘油、0.5～2份的H3PO4、0.5～2份的无水硫酸钠、以及36～38份的硫酸。
实施例3，
本实施例所述的一种动力电池胶体电解液的制备方法，按照电解液的组分及重量份，在搅拌状态下依次加入如下组分：水、1份的无水硫酸钠、4份的气相SiO2、0.3份的聚丙烯酰胺、3份的甘油、2份的H3PO4、2份的无水硫酸钠、以及36份的硫酸。
实施例4，
本实施例所述的一种动力电池胶体电解液的制备方法，从开始至气相SiO2添加结束采用200～400转/分钟的转速，随后转速提高到1200～1400转/分钟。
实施例5，
本实施例所述的一种动力电池胶体电解液的制备方法，从开始至气相SiO2添加结束采用300转/分钟的转速，随后转速提高到1300转/分钟。
实施例6，
本实施例所述的一种动力电池胶体电解液的制备方法，按照电解液的组分及重量份，在搅拌状态下依次加入如下组分：水、2份的无水硫酸钠、3份的气相SiO2、0.4份的聚丙烯酰胺、4份的甘油、3份的H3PO4、1份的无水硫酸钠、以及37份的硫酸。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种动力电池胶体电解液的制备方法，其特征在于：按照电解液的组分及重量份，在搅拌状态下依次加入如下组分：水、0.5～2.5份的无水硫酸钠、2～5份的气相SiO2、0.2～0.4份的聚丙烯酰胺、2～4份的甘油、0.5～3份的H3PO4、0.5～2.5份的无水硫酸钠、以及34～38份的硫酸；并且搅拌转速先低后高，从开始至气相SiO2添加结束并延时5～15分钟采用100～500转/分钟的转速，随后转速提高到1100～1500转/分钟。
2.根据权利要求1所述的一种动力电池胶体电解液的制备方法，其特征在于：按照电解液的组分及重量份，在搅拌状态下依次加入如下组分：水、0.5～1份的无水硫酸钠、3～5份的气相SiO2、0.3～0.4份的聚丙烯酰胺、3～4份的甘油、0.5～2份的H3PO4、0.5～2份的无水硫酸钠、以及36～38份的硫酸。
3.根据权利要求1所述的一种动力电池胶体电解液的制备方法，其特征在于：按照电解液的组分及重量份，在搅拌状态下依次加入如下组分：水、1份的无水硫酸钠、4份的气相SiO2、0.3份的聚丙烯酰胺、3份的甘油、2份的H3PO4、2份的无水硫酸钠、以及36份的硫酸。
4.根据权利要求1所述的一种动力电池胶体电解液的制备方法，其特征在于：按照电解液的组分及重量份，在搅拌状态下依次加入如下组分：水、2份的无水硫酸钠、3份的气相SiO2、0.4份的聚丙烯酰胺、4份的甘油、3份的H3PO4、1份的无水硫酸钠、以及37份的硫酸。
5.根据权利要求1所述的一种动力电池胶体电解液的制备方法，其特征在于：从开始至气相SiO2添加结束采用200～400转/分钟的转速，随后转速提高到1200～1400转/分钟。
6.根据权利要求1所述的一种动力电池胶体电解液的制备方法，其特征在于：从开始至气相SiO2添加结束采用300转/分钟的转速，随后转速提高到1300转/分钟。
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