CN109141762A - 一种转鼓过滤机导液管水压检测装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种转鼓过滤机导液管水压检测装置，包括直管连接套件和凸台连接套件，所述直管连接套件包括试压泵接头、第一压板、夹管、夹管座；所述凸台连接套件包括卡座、第二压板。本发明还公开一种利用上述检测装置进行检测的方法。本发明的直管连接套件和凸台连接套件可以迅速可靠连接转鼓过滤机导液管和试压泵，方便现场操作，避免导液管的维护过程需要生产厂家配合，可大大节省时间以及人力物力成本。

Description

一种转鼓过滤机导液管水压检测装置及方法
技术领域
本发明涉及用于转鼓过滤机导液管的水压检测装置及方法，特别是与导液管的连接结构。
背景技术
转鼓式真空过滤机的壳体内有一水平转鼓填料筒体，筒体外圆表面又分成若干相间隔的扇形过滤室，各滤室底部有导液管与分配阀相通。转鼓每旋转一周，各滤室通过分配阀轮流接通真空系统和压缩空气系统，依次完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和清洗滤布等操作。因其结构简单、处理能力大、运行维护费用低等特点，能够满足高负荷生产的需要，转鼓式真空过滤机在石化行业的PTA装置和食品、医药、污水处理等行业得到了广泛的应用。
在过滤机运行使用一段时间后，筒体内部的几十根导液管由于受滤液腐蚀，会因存在减薄泄漏的隐患而需修复或更换。修复旧管或安装新管都需要模拟使用情况进行水压检测，而该导液管为多通口结构，与转鼓控制头连接的管口为直管，其余与各过滤室底部连接的管口为正梯形截面的凸台，一般用户没有针对该结构的有效检测装置。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种简单可靠、使用方便的转鼓过滤机导液管水压检测装置及检测方法。
本发明的技术方案是构造一种转鼓过滤机导液管水压检测装置，包括直管连接套件和凸台连接套件，所述直管连接套件包括试压泵接头、第一压板、夹管、夹管座，均上下贯通，所述夹管座的内孔和夹管的外圆均下部设置锥度、上部设置螺纹，夹管上部设置二个平行的卡口面，下部的锥度管体开槽形成至少三个夹块，所述压板底部设置有圆形内槽，内槽内设置环形胶垫圈，所述第一压板与夹管座设置有相应的螺栓孔，所述第一压板的内孔设置有螺纹，所述试压泵接头的中部设置螺母形突起，螺母形突起的上下两边设置螺纹；
所述凸台连接套件包括卡座、第二压板，所述卡座开设有连通卡座中心的滑槽，所述第二压板为盲板，底部中心设置有带胶垫圈的圆槽，所述卡座与第二压板设置有相应的螺栓孔。
在其中一个实施例中，还包括专用螺栓，所述螺栓的上部设置螺母、下部设置外螺纹，所述第一压板和第二压板上的螺栓孔略大于螺栓的直径，夹管座与卡座上的螺栓孔内设置与螺栓相配合的内螺纹。
本发明的另一技术方案是构造一种转鼓过滤机导液管水压检测方法，包括以下步骤：
1）使用直管连接套件连接直管口和进水管；
2）使用相应数量的凸台连接套件封闭所有凸台管口，至少留一个凸台管口不完全拧紧；
3）用手动试压泵通过直管连接套件将水打入导液管内部，待水从未拧紧的凸台管302口溢出后，再完全封闭该管口；
4）持续打水加压并保持0.8-1.5MPa的压力值，检查有无泄漏。
在其中一个实施例中，步骤1）的具体步骤为：将夹管座和夹管分别套在直管上端，再将夹管旋入夹管座，使夹管的四个夹块在夹管座内孔的锥度作用下收缩，进而夹紧直管，保证直管被夹紧后上端伸出夹管和夹管座的上部，将第一压板连同环形胶垫圈放置在直管口，再用螺栓通过螺栓孔将第一压板与夹管座拉紧，将试压泵接头的下螺纹旋入第一压板的内孔，将手动试压泵的出水管连接试压泵接头的另一端。
在其中一个实施例中，步骤2）的中封闭一个凸台管口的具体步骤为：将卡座移至凸台下方，并使凸台下方的管道通过卡座的滑槽滑入卡座中心，再将第二压板连同胶垫圈放置在凸台正上方，用螺栓通过螺栓孔将第二压板与卡座拧紧。
在其中一个实施例中，步骤3）中的保压时长为10-15分钟。
在其中一个实施例中，所述的步骤1）和步骤2）可交换顺序。
本发明的优点和有益效果：本发明的直管连接套件和凸台连接套件可以迅速可靠连接转鼓过滤机导液管和试压泵，方便现场操作，避免导液管的维护过程需要生产厂家配合，可大大节省时间以及人力物力成本。
附图说明
图1是实施例的使用状态图。
图2是实施例中直管连接套件的安装示意图。
图3是实施例中夹管座的结构示意图。
图4是实施例中夹管的结构示意图。
图5是实施例中第一压板的结构示意图。
图6是实施例中凸台连接套件的安装示意图。
图7是实施例中卡座的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。
实施例1
如图1所示，一种水压检测装置，包括直管连接套件1和凸台连接套件2，用于转鼓过滤机导液管3的水压检测。
如图2-5所示，所述直管连接套件1包括试压泵接头101、第一压板102、夹管103、夹管座104，均上下贯通，所述夹管座104的内孔和夹管103的外圆均下部设置锥度、上部设置螺纹，夹管103上部设置二个平行的卡口面105，下部的锥度管体开十字槽形成四个夹块106，所述压板102底部设置有圆形内槽107，内槽107内设置环形胶垫圈，所述第一压板102与夹管座103设置有相应的螺栓孔108，所述第一压板102的内孔设置有螺纹，所述试压泵接头101的中部设置螺母形突起，螺母形突起的上下两边设置螺纹；
如图6、7所示，所述凸台连接套件2包括卡座201、第二压板202，所述卡座201开设有连通卡座中心的滑槽203，所述第二压板202为盲板，底部中心设置有带胶垫圈的圆槽，所述卡座201与第二压板设置有相应的螺栓孔。
为方便操作，本实施例还包括专用螺栓4，所述螺栓4的上部设置螺母、下部设置外螺纹，所述第一压板102和第二压板202上的螺栓孔略大于螺栓4的直径，夹管座104与卡座201上的螺栓孔内设置与螺栓4相配合的内螺纹，直接将螺栓拧到夹管座104或卡座201上，无需使用与螺栓4配合的螺丝。
在本实施例中，略大于是指使螺栓孔与螺栓之间具有常规滑动所需的间距，如差值小于1mm。
实施例2
如图1、2、6所示，一种转鼓过滤机导液管水压检测方法，包括以下步骤：
1）使用直管连接套件1连接直管301口和进水管；
2）使用相应数量的凸台连接套件2封闭凸台管302口，至少留一个凸台管302口不完全拧紧；
3）用手动试压泵通过直管连接套件1将水打入导液管3内部，待水从未拧紧的凸台管302口溢出后，再完全封闭该管口；
4）持续打水加压至1MPa的压力值并保持，检查有无泄漏。
具体来说，步骤1）的具体步骤为：将夹管座104和夹管103分别套在直管301上端，再将夹管103旋入夹管座104，使夹管103的四个夹块在夹管座104内孔的锥度作用下收缩，进而夹紧直管301，防止夹管座在受力状态时在管体上滑动，保证直管301被夹紧后上端伸出夹管103和夹管座104的上部，将第一压板102连同环形胶垫圈放置在直管301口，再用螺栓通过螺栓孔将第一压板102与夹管座104拉紧，使管口与环形胶垫圈抵紧，不会在加压时漏水。将试压泵接头101的下螺纹旋入第一压板102的内孔，将手动试压泵出水管连接试压泵接头101的另一端；
步骤2）的中封闭一个凸台管302口的具体步骤为：将卡座201移至凸台下方，并使凸台下方的管道通过卡座201的滑槽203滑入卡座中心，再将第二压板202连同胶垫圈放置在凸台正上方，用螺栓通过螺栓孔将第二压板202与卡座201拉紧，使凸台管口与胶垫圈抵紧，不会在加压时漏水。
步骤3）中的保压时长为10-15分钟，如管体无漏点，则转鼓导液管检测合格。
显然，所述的步骤1）和步骤2）可交换顺序。
步骤3）的目的显然是使导液管3内部充满水，排尽空气。
为了提高螺纹连接密封性能的可靠性，常规操作是在螺纹连接处设置生料带（生胶带），在本发明中也可应用。
本发明的直管连接套件和凸台连接套件可以迅速可靠连接转鼓过滤机导液管和试压泵，方便现场操作，避免导液管的维护过程需要生产厂家配合，可大大节省时间以及人力物力成本。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种转鼓过滤机导液管水压检测装置，其特征在于：包括直管连接套件和凸台连接套件，所述直管连接套件包括试压泵接头、第一压板、夹管、夹管座，均上下贯通，所述夹管座的内孔和夹管的外圆均下部设置锥度、上部设置螺纹，夹管上部设置二个平行的卡口面，下部的锥度管体开槽形成至少三个夹块，所述压板底部设置有圆形内槽，内槽内设置环形胶垫圈，所述第一压板与夹管座设置有相应的螺栓孔，所述第一压板的内孔设置有螺纹，所述试压泵接头的中部设置螺母形突起，螺母形突起的上下两边设置螺纹；
所述凸台连接套件包括卡座、第二压板，所述卡座开设有连通卡座中心的滑槽，所述第二压板为盲板，底部中心设置有带胶垫圈的圆槽，所述卡座与第二压板设置有相应的螺栓孔。
2.根据权利要求1所述的转鼓过滤机导液管水压检测装置，其特征在于：还包括专用螺栓，所述螺栓的上部设置螺母、下部设置外螺纹，所述第一压板和第二压板上的螺栓孔略大于螺栓的直径，夹管座与卡座上的螺栓孔内设置与螺栓相配合的内螺纹。
3.一种转鼓过滤机导液管水压检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）使用直管连接套件连接直管口和进水管；
2）使用相应数量的凸台连接套件封闭凸台管口，至少留一个凸台管口不完全拧紧；
3）用手动试压泵通过直管连接套件将水打入导液管内部，待水从未拧紧的凸台管口溢出后，再完全封闭该管口；
4）持续打水加压并保持0.8-1.5MPa的压力值，检查有无泄漏。
4.根据权利要求3所述的转鼓过滤机导液管水压检测方法，其特征在于：步骤1）的具体步骤为：将夹管座和夹管分别套在直管上端，再将夹管旋入夹管座，使夹管的四个夹块在夹管座内孔的锥度作用下收缩，进而夹紧直管，保证直管被夹紧后上端伸出夹管和夹管座的上部，将第一压板连同环形胶垫圈放置在直管口，再用螺栓通过螺栓孔将第一压板与夹管座拉紧，将试压泵接头的下螺纹旋入第一压板的内孔，将手动试压泵的出水管连接试压泵接头的另一端。
5.根据权利要求3所述的转鼓过滤机导液管水压检测方法，其特征在于：步骤2）的中封闭一个凸台管口的具体步骤为：将卡座移至凸台下方，并使凸台下方的管道通过卡座的滑槽滑入卡座中心，再将第二压板连同胶垫圈放置在凸台正上方，用螺栓通过螺栓孔将第二压板与卡座拧紧。
6.根据权利要求3所述的转鼓过滤机导液管水压检测方法，其特征在于：步骤3）中的保压时长为10-15分钟。
7.根据权利要求3所述的转鼓过滤机导液管水压检测方法，其特征在于：所述的步骤1）和步骤2）可交换顺序。
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