CN109141297A - 一种电缆检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆检测装置，包括工作箱，所述工作箱底部设有液压升降台，所述液压升降台底部设有滚轮，所述工作箱内部设有下齿轮，所述下齿轮顶部设有上齿轮，所述上齿轮前侧和后侧均设有定位板，所述上齿轮中部设有操作通道，所述操作通道对应的上齿轮内侧壁上设有激光位移传感器。本发明利用上齿轮带动呈螺旋状分布的激光位移传感器转动，对电缆外壁进行全方位扫描，检测扫描的是电缆上的弧形曲线，即使电缆截面为不规整的圆形，相邻点之间的坡度不会超出一定数值的，当坡度超出一定的数值，则验证不合格，当坡度较大，则是有鼓包或凹坑等情况存在，检测精度高，并且不会因为电缆倾斜或轻度弯曲造成检测结果的不精准。

Description

一种电缆检测装置

技术领域

本发明涉及电缆检测技术领域，特别涉及一种电缆检测装置。

背景技术

电缆、光缆、线缆类产品的护套在进行生产时表面容易出现的鼓包、凹坑、露线起皮、划伤、粗细不均匀等表面瑕疵，现有的线缆护线套检测，使用多组激光位移传感器，将激光位移传感器分布于线缆的四周，通过线缆遮挡的激光，计算出当前的直径，并通过直径的波动，来判断当前线缆护线套是否有鼓包、破洞以及直径异常等问题，但是这种方法不仅造成激光位移传感器成本的增加，并且电缆直径较小，激光位移传感器铺设困难，有的电缆可能还会有轻微弯曲的特点，上述的静态测试方法会测量不精准。

因此，发明一种电缆检测装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆检测装置，通过上齿轮带动呈螺旋状分布的激光位移传感器转动，对电缆外壁进行全方位扫描，检测扫描的是电缆上的弧形曲线，即使电缆截面为不规整的圆形，相邻点之间的坡度不会超出一定数值的，当坡度超出一定的数值，则验证不合格，当坡度较大，则是有鼓包或凹坑等情况存在，检测精度高，并且不会因为电缆倾斜或轻度弯曲造成检测结果的不精准，另外激光位移传感器位置分散，方便铺设，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆检测装置，包括工作箱，所述工作箱底部设有液压升降台，所述液压升降台底部设有滚轮，所述工作箱内部设有下齿轮，所述下齿轮顶部设有上齿轮，所述上齿轮前侧和后侧均设有定位板，所述上齿轮中部设有操作通道，所述操作通道对应的上齿轮内侧壁上设有激光位移传感器，所述上齿轮前后侧壁上设有环形导轨，所述环形导轨两侧设有滑动滚珠，所述滑动滚珠与环形导轨活动卡接。

优选的，所述工作箱顶部设有开口，所述下齿轮贯穿开口与上齿轮啮合连接。

优选的，所述下齿轮内部套设有转轴，所述转轴一端设有减速电机以及另一端设有轴承，所述减速电机和轴承均与工作箱固定连接。

优选的，所述激光位移传感器设置为多个且呈螺旋状分布于上齿轮内侧壁上。

优选的，所述激光位移传感器对应的上齿轮内壁上开设有嵌槽，所述激光位移传感器固定设置于嵌槽内。

优选的，所述定位板截面设置为半环形，所述定位板顶部表面固定设有棉垫，所述操作通道截面设置为圆形，所述定位板与操作通道同心设置，所述定位板底部通过支架与工作箱固定连接。

优选的，所述滑动滚珠外部套设有球型滚珠套，所述球型滚珠套一端固定设有连接杆，所述连接杆一端固定设有支撑杆，所述支撑杆与工作箱固定连接。

优选的，所述工作箱前侧设有触摸显示屏和PLC控制器，所述PLC控制器设置于触摸显示屏底部，所述激光位移传感器和触摸显示屏均与PLC控制器电性连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明利用下齿轮带动上齿轮转动，从而带动多个呈螺旋状分布的激光位移传感器转动，激光位移传感器在转动过程中能够对穿过操作通道输送的电缆外壁进行全方位扫描，检测扫描的是电缆上的弧形曲线，即使电缆截面为不规整的圆形，相邻点之间的坡度不会超出一定数值的，当坡度超出一定的数值，则验证不合格，当坡度较大，则是有鼓包或凹坑等情况存在，检测精度高，并且不会因为电缆倾斜或轻度弯曲造成检测结果的不精准，另外激光位移传感器位置分散，方便铺设；

2、激光位移传感器设置为多个且呈螺旋状分布于上齿轮内侧壁上，从而能够使多个均匀分布的激光位移传感器在转动过程中能够对电缆外壁进行全方位扫描，避免电缆输送较快导致一些小的鼓包或是其他不合格特征被漏检，所需使用的激光位移传感器无需铺满整个操作通道，另外可以根据电缆的输送速度，通过PLC控制器和触摸显示屏调整上齿轮的转速，保证电缆检测的全面性和精准度；

3、通过定位板与操作通道同心设置，便于定位电缆，使电缆距离多个激光位移传感器的间距相差不大，从而方便检测；

4、当上齿轮转动时，滑动滚珠在环形导轨内转动并滑动，减小与环形导轨的摩擦，使上齿轮转动顺畅，并得到精准的定位和支撑。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的下齿轮和上齿轮啮合结构示意图。

图3为本发明的工作箱主视图。

图4为本发明的球型滚珠套结构示意图。

图中：1工作箱、2液压升降台、3滚轮、4下齿轮、5上齿轮、6定位板、7操作通道、8激光位移传感器、9环形导轨、10滑动滚珠、11转轴、12减速电机、13轴承、14棉垫、15球型滚珠套、16连接杆、17支撑杆、18触摸显示屏、19 PLC控制器、20嵌槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

根据图1所示的一种电缆检测装置，包括工作箱1，所述工作箱1底部设有液压升降台2，所述液压升降台2底部设有滚轮3，便于移动使用，所述工作箱1内部设有下齿轮4，所述下齿轮4顶部设有上齿轮5，所述工作箱1顶部设有开口，所述下齿轮4贯穿开口与上齿轮5啮合连接，从而下齿轮4转动能够带动上齿轮5转动，对输送的电缆进行全方位检测，所述上齿轮5前侧和后侧均设有定位板6，所述上齿轮5中部设有操作通道7，所述定位板6截面设置为半环形，所述定位板6顶部表面固定设有棉垫14，避免损伤电缆，所述操作通道7截面设置为圆形，所述定位板6与操作通道7同心设置，便于定位电缆，使电缆距离多个激光位移传感器8的间距相差不大，从而方便检测，所述定位板6底部通过支架与工作箱1固定连接，所述操作通道7对应的上齿轮5内侧壁上设有激光位移传感器8，所述上齿轮5前后侧壁上设有环形导轨9，所述环形导轨9两侧设有滑动滚珠10，所述滑动滚珠10与环形导轨9活动卡接，所述工作箱1前侧设有触摸显示屏18和PLC控制器19，所述PLC控制器19设置于触摸显示屏18底部，所述激光位移传感器8和触摸显示屏18均与PLC控制器19电性连接，所述激光位移传感器8型号设置为ZX-LT010，因为电缆为圆柱状，表面光滑，当多个激光位移传感器8在转动检测时，检测扫描的是电缆上的弧形曲线，即使电缆截面为不规整的圆形，相邻点之间的坡度不会超出一定数值的，当坡度超出一定的数值，则验证不合格，当坡度较大，则是有鼓包或凹坑等情况存在，检测精度高，所需使用的激光位移传感器8无需铺满整个操作通道7，并且可以根据电缆的输送速度，通过PLC控制器19和触摸显示屏18调整上齿轮5的转速，保证电缆检测的全面性和精准度。

通过上齿轮5转动，从而带动多个呈螺旋状分布的激光位移传感器8转动，激光位移传感器8在转动过程中能够对穿过操作通道7输送的电缆外壁进行全方位扫描，检测扫描的是电缆上的弧形曲线，即使电缆截面为不规整的圆形，相邻点之间的坡度不会超出一定数值的，当坡度超出一定的数值，则验证不合格，当坡度较大，则是有鼓包或凹坑等情况存在，检测精度高。

实施例2：

根据图3所示的一种电缆检测装置，所述下齿轮4内部套设有转轴11，所述转轴11一端设有减速电机12以及另一端设有轴承13，所述减速电机12和轴承13均与工作箱1固定连接，减速电机12带动转轴11转动，从而带动下齿轮4转动，下齿轮4与上齿轮5啮合，实现上齿轮5的转动，从而进行检测工作，所述激光位移传感器8设置为多个且呈螺旋状分布于上齿轮5内侧壁上，从而能够使多个均匀分布的激光位移传感器8在转动过程中能够对电缆外壁进行全方位扫描，避免电缆输送较快导致一些小的鼓包或是其他不合格特征被漏检，所述激光位移传感器8对应的上齿轮5内壁上开设有嵌槽20，所述激光位移传感器8固定设置于嵌槽20内，避免电缆经过操作通道7时碰撞激光位移传感器8。

根据图4所示的一种电缆检测装置，所述滑动滚珠10外部套设有球型滚珠套15，所述球型滚珠套15一端固定设有连接杆16，所述连接杆16一端固定设有支撑杆17，所述支撑杆17与工作箱1固定连接，球型滚珠套15固定滑动滚珠10，并且滑动滚珠10能够在球型滚珠套15内转动，从而当上齿轮5转动时，滑动滚珠10在环形导轨9内转动并滑动，减小与环形导轨9的摩擦，使上齿轮5转动顺畅，并得到精准的定位和支撑。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-3，使用时，减速电机12带动转轴11转动，从而带动下齿轮4转动，下齿轮4与上齿轮5啮合，实现上齿轮5的转动，从而带动多个呈螺旋状分布的激光位移传感器8转动，激光位移传感器8在转动过程中能够对穿过操作通道7输送的电缆外壁进行全方位扫描，定位板6与操作通道7同心设置，便于定位电缆，使电缆距离多个激光位移传感器8的间距相差不大，从而方便检测，因为电缆为圆柱状，表面光滑，所以检测扫描的是电缆上的弧形曲线，即使电缆截面为不规整的圆形，相邻点之间的坡度不会超出一定数值的，当坡度超出一定的数值，则验证不合格，当坡度较大，则是有鼓包或凹坑等情况存在，检测精度高，并且不会因为电缆倾斜或轻度弯曲造成检测结果的不精准，所需使用的激光位移传感器8无需铺满整个操作通道7，并且可以根据电缆的输送速度，通过PLC控制器19和触摸显示屏18调整上齿轮5的转速，保证电缆检测的全面性和精准度；

参照说明书附图3，因为多个激光位移传感器8呈螺旋状分布，一方面方便铺设，另一方面是每个激光位移传感器8之间间距相同，只要激光位移传感器8转动速度大于电缆传输速度，就能够将电缆外壁全方位扫描；

参照说明书附图4，当上齿轮5转动时，滑动滚珠10在环形导轨9内转动并滑动，减小与环形导轨9的摩擦，使上齿轮5转动顺畅，并得到精准的定位和支撑。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆检测装置，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）底部设有液压升降台（2），所述液压升降台（2）底部设有滚轮（3），所述工作箱（1）内部设有下齿轮（4），所述下齿轮（4）顶部设有上齿轮（5），所述上齿轮（5）前侧和后侧均设有定位板（6），所述上齿轮（5）中部设有操作通道（7），所述操作通道（7）对应的上齿轮（5）内侧壁上设有激光位移传感器（8），所述上齿轮（5）前后侧壁上设有环形导轨（9），所述环形导轨（9）两侧设有滑动滚珠（10），所述滑动滚珠（10）与环形导轨（9）活动卡接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆检测装置，其特征在于：所述工作箱（1）顶部设有开口，所述下齿轮（4）贯穿开口与上齿轮（5）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆检测装置，其特征在于：所述下齿轮（4）内部套设有转轴（11），所述转轴（11）一端设有减速电机（12）以及另一端设有轴承（13），所述减速电机（12）和轴承（13）均与工作箱（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆检测装置，其特征在于：所述激光位移传感器（8）设置为多个且呈螺旋状分布于上齿轮（5）内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种电缆检测装置，其特征在于：所述激光位移传感器（8）对应的上齿轮（5）内壁上开设有嵌槽（20），所述激光位移传感器（8）固定设置于嵌槽（20）内。

6.根据权利要求1所述的一种电缆检测装置，其特征在于：所述定位板（6）截面设置为半环形，所述定位板（6）顶部表面固定设有棉垫（14），所述操作通道（7）截面设置为圆形，所述定位板（6）与操作通道（7）同心设置，所述定位板（6）底部通过支架与工作箱（1）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种电缆检测装置，其特征在于：所述滑动滚珠（10）外部套设有球型滚珠套（15），所述球型滚珠套（15）一端固定设有连接杆（16），所述连接杆（16）一端固定设有支撑杆（17），所述支撑杆（17）与工作箱（1）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种电缆检测装置，其特征在于：所述工作箱（1）前侧设有触摸显示屏（18）和PLC控制器（19），所述PLC控制器（19）设置于触摸显示屏（18）底部，所述激光位移传感器（8）和触摸显示屏（18）均与PLC控制器（19）电性连接。