CN109141013A - 一种锂电物料循环传送装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种锂电物料循环传送装置，包括叠钵装置、转运装置、横送装置、回烧炉、分钵装置和回转装置，叠钵装置位于整个装置的首端，叠钵装置的末端与转运装置的一端相连，转运装置的另一端与横送装置的一端相连接，横送装置的另一端与回烧炉相连，回烧炉的两端均连接有横送装置，分钵装置通过转运装置与回烧炉另一端的横送装置相连，分钵装置的末端和叠钵装置的首端通过回转装置相连接，本发明设计一种全新的锂电物料传送加工装置，该装置能够实现锂电物料的全自动加工，以及能够自主的实现锂电物料的循环加工，在提高工作效率的同时也大大减少了锂电物料传送加工装置的占用场地，便于后期的拆卸维护。

Description

一种锂电物料循环传送装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及锂电物料加工领域，尤其涉及一种锂电物料循环传送装置及其生产工艺。

背景技术

现阶段的锂电物料在生产加工中存在着许多问题，锂电物料生产加工的生产线过长，占地面积太大，锂电物料的生产加工效率低下，锂电物料的运输方式落后，无法匹配越来越智能化的生产加工方式，如何一步步的解决锂电生产中的各种问题，是本领域工作人员目前较为迫切的工作。

发明内容

基于以上所述，本发明提供一种锂电物料循环传送装置，以解决现有锂电生产加工装置占地面积大，生产方式不够自动化的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种锂电物料循环传送装置，包括叠钵装置、转运装置、横送装置、回烧炉、分钵装置和回转装置，所述叠钵装置位于整个装置的首端，所述叠钵装置的末端与转运装置的一端相连，所述转运装置的另一端与横送装置的一端相连接，所述横送装置的另一端与回烧炉相连，所述回烧炉的两端均连接有横送装置，所述分钵装置通过转运装置与回烧炉另一端的横送装置相连，所述分钵装置的末端和叠钵装置的首端通过回转装置相连接。

作为本发明的一种优选方式，所述叠钵装置与回转装置之间连接有传送带，所述传送带首端与回转装置相连，其末端与叠钵装置相连，叠钵装置的另一端与转运装置相连。

作为本发明的一种优选方式，所述叠钵装置包括第一气缸、第一气缸杆、两组滑杆、气缸头连接法兰和夹紧气缸，所述第一气缸上连接有底座连接片，所述底座连接片通过横杆固定在两组滑杆的顶端，所述第一气缸杆与第一气缸相连，所述气缸头连接法兰连接第一气缸杆和夹紧气缸，所述两组滑杆上套设有直线轴承，所述夹紧气缸与直线轴承通过连杆相连接，且连杆上设置有加强筋。

作为本发明的一种优选方式，所述分钵装置与回转装置之间通过传送带相连，所述传送带末端与回转装置相连，其首端与分钵装置相连，所述分钵装置另一端与转运装置相连。

作为本发明的一种优选方式，所述分钵装置分为上下两部分，分钵装置的上半部分包括第二气缸、第二气缸杆、气缸连接块、两组滑杆和切块刀座，所述第二气缸上同样连接有底座连接片，所述底座连接片通过横杆固定在两组滑杆的顶端，所述第二气缸杆与第二气缸相连，所述气缸连接块连接第二气缸杆和切块刀座，分钵装置的下半部分为分钵机构上半部分的镜像设置。

作为本发明的一种优选方式，所述分钵装置与转运装置之间以及叠钵装置与转运装置之间均加装有转运台。

作为本发明的一种优选方式，所述转运台由横向辊轮机构、纵向辊轮机构和升降气缸组成，所述横向辊轮机构固定在转运台的上表面，所述纵向辊轮机构与升降气缸相连接，且纵向辊轮机构和升降气缸均布置在横向辊轮机构的下方。

一种锂电物料循环传送装置的生产工艺，主要包括以下步骤：

步骤S01：锂电物料通过传送带传送至叠钵装置内，在叠钵装置内通过第一汽缸将单层的锂电物料堆叠成双层的锂电物料，通过转运台和转运装置传送至横送装置，通过横送装置送入回烧炉中煅烧；

步骤S02：双层的锂电物料在回烧炉中煅烧后通过横送装置、转运装置和转运台传送至分钵装置，在分钵装置中将双层的锂电物料拆分成单层的锂电物料；

步骤S03：拆分后的单层的锂电物料从分钵装置端的传送带输送至回转装置，经由回转装置再次传送到叠钵装置端的传送带上，重复进行锻造。

本发明的有益效果为：

本发明设计一种全新的锂电物料传送加工装置，该装置能够实现锂电物料的全自动加工，以及能够自主的实现锂电物料的循环加工，在提高工作效率的同时也大大减少了锂电物料传送加工装置的占用场地，便于后期的拆卸维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1是本发明实施方式提供的一种锂电物料循环传送装置示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种锂电物料循环传送装置局部图A；

图3是本发明实施方式提供的一种锂电物料循环传送装置局部图B；

图4是本发明实施方式提供的叠钵装置示意图；

图5是本发明实施方式提供的分钵装置示意图；

图6是本发明实施方式提供的转运台示意图。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述。

如图1-图6所示，本实施方式提供一种锂电物料循环传送装置，包括叠钵装置1、转运装置2、横送装置3、回烧炉4、分钵装置5和回转装置6，叠钵装置1位于整个装置的首端，叠钵装置1的末端与转运装置2的一端相连，转运装置2的另一端与横送装置3的一端相连接，横送装置3的另一端与回烧炉4相连，回烧炉4的两端均连接有横送装置3，分钵装置5通过转运装置2与回烧炉4另一端的横送装置3相连，分钵装置5的末端和叠钵装置1的首端通过回转装置6相连接。

本实施方式中叠钵装置1与回转装置6之间连接有传送带7，传送带7首端与回转装置6相连，其末端与叠钵装置1相连，叠钵装置1的另一端与转运装置2相连，本实施方式中的叠钵装置1主要包括第一气缸101、第一气缸杆102、两组滑杆8、气缸头连接法兰103和夹紧气缸104，第一气缸101上连接有底座连接片9，底座连接片9通过横杆10固定在两组滑杆8的顶端，第一气缸杆102与第一气缸101相连，气缸头连接法兰103连接第一气缸杆102和第一夹紧气缸104，两组滑杆8上套设有直线轴承11，第一夹紧气缸104与直线轴承11通过连杆12相连接，且连杆上设置有加强筋13。锂电物料到达叠钵装置1时，叠钵装置1在第一气缸101的作用下下降，第一夹紧气缸104夹住锂电物料，第一气缸101上升，锂电物料被升起，下一个锂电物料进入叠钵装置1区域，第一汽缸101下降释放上一个锂电物料，实现两个锂电物料的堆叠。

同样的，本实施方式中分钵装置5与回转装置6之间通过传送带7相连，传送带7末端与回转装置6相连，其首端与分钵装置5相连，分钵装置5另一端与转运装置2相连，本实施方式中分钵装置5分为上下两部分，分钵装置的上半部分包括第二气缸501、第二气缸杆502、气缸连接块503、两组滑杆8和第二夹紧气缸504，第二气缸501上同样连接有底座连接片9，底座连接片9通过横杆10固定在两组滑杆8的顶端，第二气缸杆502与第二气缸501相连，气缸连接块503连接第二气缸杆502和第二夹紧气缸504，分钵装置5的下半部分为分钵机构上半部分的镜像设置，双层锂电物料到达分钵装置5时，分钵装置5的上半部分在第二汽缸501和第二夹紧气缸504的作用下对上层物料进行夹紧，分钵装置5的下半部分在第二汽缸501和第二夹紧气缸504的作用下对下层物料进行夹紧，分钵装置5上半部分向上运动迫使上下层物料分离，分钵装置5的下半部分的第二夹紧气缸504松开，且第二汽缸501向下运动，下层的物料输送出去，下层的物料输送出去后，分钵装置5的上半部分的第二汽缸501下降并松开上层物料，上层物料输送出去，完成拆分过程。

此外，在分钵装置5与转运装置2之间以及叠钵装置1与转运装置2之间均加装有转运台14，转运台14由横向辊轮机构1401、纵向辊轮机构1402和升降气缸1403组成，横向辊轮机构1401固定在转运台14的上表面，纵向辊轮机构1402与升降气缸1403相连接，且纵向辊轮机构1402和升降气缸1403均布置在横向辊轮机构1401的下方。

本发明还提供一种锂电物料循环传送装置的生产工艺，主要包括以下步骤：

步骤S01：锂电物料通过传送带7传送至叠钵装置1内，在叠钵装置1内通过第一汽缸101将单层的锂电物料堆叠成双层的锂电物料，通过转运台14和转运装置2传送至横送装置3，通过横送装置3送入回烧炉4中煅烧；

步骤S02：双层的锂电物料在回烧炉4中煅烧后通过横送装置3、转运装置2和转运台14传送至分钵装置5，在分钵装置5中将双层的锂电物料拆分成单层的锂电物料；

步骤S03：拆分后的单层的锂电物料从分钵装置5端的传送带7输送至回转装置6，经由回转装置6再次传送到叠钵装置1端的传送带7上，重复进行锻造。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种锂电物料循环传送装置，其特征在于，包括叠钵装置、转运装置、横送装置、回烧炉、分钵装置和回转装置，所述叠钵装置位于整个装置的首端，所述叠钵装置的末端与转运装置的一端相连，所述转运装置的另一端与横送装置的一端相连接，所述横送装置的另一端与回烧炉相连，所述回烧炉的两端均连接有横送装置，所述分钵装置通过转运装置与回烧炉另一端的横送装置相连，所述分钵装置的末端和叠钵装置的首端通过回转装置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电物料循环传送装置，其特征在于，所述叠钵装置与回转装置之间连接有传送带，所述传送带首端与回转装置相连，其末端与叠钵装置相连，叠钵装置的另一端与转运装置相连。

3.根据权利要求2所述的一种锂电物料循环传送装置，其特征在于，所述叠钵装置包括第一气缸、第一气缸杆、两组滑杆、气缸头连接法兰和夹紧气缸，所述第一气缸上连接有底座连接片，所述底座连接片通过横杆固定在两组滑杆的顶端，所述第一气缸杆与第一气缸相连，所述气缸头连接法兰连接第一气缸杆和夹紧气缸，所述两组滑杆上套设有直线轴承，所述夹紧气缸与直线轴承通过连杆相连接，且连杆上设置有加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种锂电物料循环传送装置，其特征在于，所述分钵装置与回转装置之间通过传送带相连，所述传送带末端与回转装置相连，其首端与分钵装置相连，所述分钵装置另一端与转运装置相连。

5.根据权利要求4所述的一种锂电物料循环传送装置，其特征在于，所述分钵装置分为上下两部分，分钵装置的上半部分包括第二气缸、第二气缸杆、气缸连接块、两组滑杆和切块刀座，所述第二气缸上同样连接有底座连接片，所述底座连接片通过横杆固定在两组滑杆的顶端，所述第二气缸杆与第二气缸相连，所述气缸连接块连接第二气缸杆和切块刀座，分钵装置的下半部分为分钵机构上半部分的镜像设置。

6.根据权利要求1所述的一种锂电物料循环传送装置，其特征在于，所述分钵装置与转运装置之间以及叠钵装置与转运装置之间均加装有转运台。

7.根据权利要求6所述的一种锂电物料循环传送装置，其特征在于，所述转运台由横向辊轮机构、纵向辊轮机构和升降气缸组成，所述横向辊轮机构固定在转运台的上表面，所述纵向辊轮机构与升降气缸相连接，且纵向辊轮机构和升降气缸均布置在横向辊轮机构的下方。

8.根据权利要求1所述的一种锂电物料循环传送装置的生产工艺，主要包括以下步骤：

步骤S01：锂电物料通过传送带传送至叠钵装置内，在叠钵装置内通过第一汽缸将单层的锂电物料堆叠成双层的锂电物料，通过转运台和转运装置传送至横送装置，通过横送装置送入回烧炉中煅烧；

步骤S02：双层的锂电物料在回烧炉中煅烧后通过横送装置、转运装置和转运台传送至分钵装置，在分钵装置中将双层的锂电物料拆分成单层的锂电物料；

步骤S03：拆分后的单层的锂电物料从分钵装置端的传送带输送至回转装置，经由回转装置再次传送到叠钵装置端的传送带上，重复进行锻造。