CN109139697A - 液静压滑块装置 - Google Patents

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Abstract

一种液静压滑块装置，滑行于滑轨，包含滑块，及能够进行调整的毛细节流器。所述滑块包括面向所述滑轨的滑行面、形成在所述滑行面且界定有腔室的耐磨层、连通所述腔室的节流孔道，及连通所述腔室的压力检测孔道。所述耐磨层是一种环氧树脂系涂层材料。所述毛细节流器与所述节流孔道通过螺纹可以调整毛细长度，并配合所述压力检测孔道获得合适的节流参数。借此，在润滑液供给不足的情形下，以所述耐磨层与所述滑轨接触，避免所述轨道损伤，而大幅提升静压轴承组的使用寿命，及在所述耐磨层破损不严重的情形下，可以直接调整所述毛细节流器控制所述腔室内的液压，使所述滑块的负载能够维稳定。

Description

液静压滑块装置
技术领域
本发明涉及一种滑块，特别是涉及一种液静压滑块装置。
背景技术
参阅图1，一种现有的液静压滑块11，滑行于一个滑轨12。所述滑块11包含面向所述滑轨12的一个滑行面111、反向于所述滑行面111且与工作台(图未示)连接的一个接合面112、形成在所述滑行面111的一个油腔113，及形成在所述接合面112且连通于所述油腔113而用于导入润滑油的一个流道114。借此，高压注入的润滑油会由所述油腔113充填在所述滑轨12与所述滑块11间而形成一层油膜，使前述工作台连同所述滑块11通过前述流动的油膜浮起，并可在无磨擦状态下顺畅地沿所述滑轨12作线性位移。
惟，若在位移过程中，有突然断油或油压不足的情形时，油膜的厚度会因为前述工作台的自重而减少或不足，使所述滑块11的滑行面111与所述滑轨12接触，而导致所述滑块1的滑行面、或所述滑轨12损伤。
另外，值得说明的是，现有的液静压滑块11为了维持所述油腔113内油压的稳定性，会安装一个节流器(图未示)改善前述油膜承载能力与油膜刚度。惟，现有的节流器(图未示)只能根据设定，维持不变的节流量，因此，所述油腔113内的油压大小也就无法机动性的调整。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够快速更换、避免损伤，及使负载维持稳定的液静压滑块装置。
本发明的液静压滑块装置，滑行于滑轨，包含：滑块，及毛细节流器。
所述滑块包括面向所述滑轨的滑行面、反向于所述滑行面的接合面、形成在所述接合面且用于导入润滑液的入口、形成在所述滑行面且用于释出润滑液的出口、形成在所述滑行面的耐磨层、节流孔道，及压力检测孔道，所述耐磨层是一种环氧树脂系涂层材料，并具有面向所述滑轨且连通于所述出口的腔室，所述节流孔道沿轴线方向延伸，且连通所述入口与所述出口，并具有邻近所述入口的连通段，及远离所述入口的螺合段，所述压力检测孔道由所述接合面延伸至所述腔室，且用于检测所述腔室内的液压；及
毛细节流器，包括与所述节流孔道的螺合段螺合的节流栓，及安装在所述节流栓且与所述节流孔道的连通段气密接触的密封垫，所述节流栓具有穿置在所述连通段的末端，所述末端与所述出口间界定出可供润滑液朝所述出口流动且随所述螺合段的螺合深度缩、放长度的节流距离。
本发明的液静压滑块装置，所述节流栓还具有与所述节流孔道的螺合段螺合的栓头段，及穿置入所述节流孔道的连通段的节流段，所述节流段具有所述末端，及形成在外表面且用于导引润滑液的沟纹。
本发明的液静压滑块装置，所述滑块还包括由所述接合面朝所述滑行面延伸的多个锁孔。
本发明的液静压滑块装置，所述耐磨层的厚度为2-4mm。
本发明的液静压滑块装置，所述耐磨层的腔室的高度小于所述耐磨层的厚度。
本发明的有益效果在于：能够在润滑液供给不足的情形下，以所述耐磨层与所述滑轨接触，避免所述轨道损伤，而大幅提升静压轴承组的使用寿命，及在所述耐磨层破损不严重的情形下，可以直接调整所述毛细节流器控制所述腔室内的液压，使所述滑块的负载能够维持稳定。
附图说明
本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：
图1是一张剖视示意图，说明一种现有的液静压滑块；
图2是一张剖视示意图，说明本发明液静压滑块装置的一个实施例滑行于一个滑轨，且承载一个工作台；
图3是所述实施例的一张立体图；
图4是所述实施例的一张仰视图；
图5是沿着图4中的线Ⅳ-Ⅳ所截取的剖视图；
图6是一张类似于图5的剖视图，但说明一个毛细节流器调整一个螺合行程；
图7是一张部分放大的剖视示意图，说明所述实施例与所述滑轨间形成有一层油膜；
图8是一张部分放大的剖视示意图，说明所述实施例中的一个耐磨层与所述滑轨接触；及
图9是一张剖视示意图，说明所述实施例中所述耐磨层的另一个态样，及其成型方式。
具体实施方式
参阅图2、图3与图4，本发明液静压滑块装置的一个实施例，滑行于一个滑轨2，且承载一个工作台3。所述液静压滑块装置包含一个滑块4，及一个毛细节流器5。
所述滑块4包括面向所述滑轨2的一个滑行面41、反向于所述滑行面41且面向所述工作台3的一个接合面42、形成在所述滑行面41的一个耐磨层43、形成在所述接合面42且用于导入润滑液7的一个入口44、形成在所述滑行面41且用于释出润滑液7的一个出口45、一条节流孔道46、一条压力检测孔道47，及由所述接合面42朝所述滑行面41延伸的多个锁孔48。
所述耐磨层43为一种磨擦系数小于0.2的高分子树脂材料，厚度约为2～4mm，并具有面向所述滑轨2且连通于所述出口45的一个腔室431。所述腔室431的高度小于所述耐磨层43的厚度。
所述耐磨层43的磨擦系数约为0.1～0.2，是一种能够在液态时浇铸，及在空气中硬化的环氧树脂系涂层材料(SKC Gleittechnik GmbH)。且值得说明的是，若耐磨层43的厚度大于4mm，会因为厚度较厚，以致于成本较高，若厚度小于2mm，则不易形成该腔室431，且较快磨损，而厚度介于2～4mm的耐磨层43，恰能在符合用料成本的情形下，获得较佳的耐磨效果。
在本实施例中，所述润滑液7是一种液压油。
参阅图5、图6，所述节流孔道46沿一条轴线X方向延伸且连通所述入口44与所述出口45，并具有邻近所述入口44的一个连通段461，及远离所述入口44的一个螺合段462。
所述压力检测孔道47由所述接合面42延伸至所述耐磨层43的腔室431，而用于检测所述腔室431内的液压。
所述锁孔48用于与所述工作台3连接。
所述毛细节流器5包括一个节流栓51，及安装在所述节流栓51的一个密封垫52。所述节流栓51具有与所述节流孔道46的螺合段462螺合的一个栓头段511，及穿置入所述节流孔道46的连通段461且相对所述出口45的一个节流段512，亦即所述节流段512穿置于连通段461内旁侧连通设有该出口45的段落。所述节流段512具有位于所述入口44与所述出口45间的一个末端5121，及形成在外表面且用于导引润滑液7的一条螺旋状沟纹5122。所述末端5121与所述出口45间界定出一个节流距离D，所述节流距离D随所述节流栓51的栓头段511在所述螺合段462的螺合深度变化，而缩、放长度。所述密封垫52与所述节流孔道46的连通段461气密接触。
参阅图2与图7，当高压的润滑液7由所述滑块4的入口44经所述节流孔道46、所述节流栓51的沟纹5122、所述出口45进入所述腔室431后，充满在所述腔室431内的润滑液7会渗入所述滑轨2与所述滑块4的耐磨层43间，而形成一层油膜，使前述工作台3连同所述滑块4通过前述流动的油膜浮起，并可在无磨擦状态下顺畅地沿所述滑轨2作线性位移。
参阅图2与图8，当所述润滑液7的液压不足或中断时，前述工作台3的自重虽然会施压在油膜上，使所述滑块4的滑行面41相对所述滑轨2靠近，但是，所述滑块4上的耐磨层43会先与所述滑轨2接触，借此，所述耐磨层43不但能够吸收前述滑块4相对所述滑轨2位移时的动能，达到抗震的效果外，更重要的是，耐磨系数较低的耐磨层43还能够避免所述滑块4的滑行面41直接与所述滑轨2接触，使所述滑块4或滑轨2都不会有损伤的情形，同时，可以利用材质特性，在滑行过程中，达到耐磨耗的效果。
值得说明的是，由于所述耐磨层43是一种高分子树脂材料，因此，前述工作台3的自重施压在所述滑块4时，所述耐磨层43会有微小的变形，使所述腔室431内的液压产生变化，为了维持所述腔室431内的液压与节流参数相同，只需螺进或螺退所述节流栓51而改变与所述螺合段462的螺合深度，就可以调整所述节流栓51的末端5121与所述出口45间的节流距离D的长度，从而能够延长或缩短润滑液7由所述节流栓51的节流段512上的沟纹5122进入所述出口45的毛细长度，达到改变所述腔室431内液压的目的。
另外，检测所述腔室431内液压是否与节流参数相同，只需以压力检测设备(图未示)直接或间接连通所述压力检测孔道47，就可以检测出所述腔室431内的液压。由于本领域中具有通常知识者根据以上说明可以推知扩充细节，因此不多加说明。
当工作人员发现所述耐磨层43已有磨耗的现象或破损严重，就可以将所述滑块4卸离所述工作台3，然后，将所述滑块4上残余的耐磨层43刮除，而通过如图9所示的一个治具8，在所述治具8与所述滑块4的滑行面41间以灌注形成所述耐磨层43。
经由以上的说明，可将前述实施例的优点归纳如下：
1、本发明能够在润滑液7供给不足或液压不足的情形下，以所述耐磨层43与所述滑轨2接触，避免所述滑块4损伤，而大幅提升所述滑块4或所述滑轨2的使用寿命。
2、且配合前述耐磨层43的设置，本发明只需控制所述毛细节流器5的节流栓51的节流距离D，就可以调整毛细长度，并配合所述压力检测孔道47获得合适的节流参数，使所述滑块4的负载能够维持稳定。
以上所述者，仅为本发明的实施例而已，但不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。

Claims (5)

1.一种液静压滑块装置，滑行于滑轨，所述液静压滑块装置包含：
滑块，包括面向所述滑轨的滑行面、反向于所述滑行面的接合面、形成在所述接合面且用于导入润滑液的入口、形成在所述滑行面且用于释出润滑液的出口；
其特征在于：
所述滑块，还包括耐磨层、节流孔道，及压力检测孔道，耐磨层形成在所述滑行面，所述耐磨层是一种环氧树脂系涂层材料，并具有面向所述滑轨且连通于所述出口的腔室，所述节流孔道沿轴线方向延伸，且连通所述入口与所述出口，并具有邻近所述入口的连通段，及远离所述入口的螺合段，所述压力检测孔道由所述接合面延伸至所述腔室，且用于检测所述腔室内的液压；及
毛细节流器，包括与所述节流孔道的螺合段螺合的节流栓，及安装在所述节流栓且与所述节流孔道的连通段气密接触的密封垫，所述节流栓具有穿置在所述连通段的末端，所述末端与所述出口间界定出可供润滑液朝所述出口流动且随所述螺合段的螺合深度缩、放长度的节流距离。
2.根据权利要求1所述的液静压滑块装置，其特征在于：所述节流栓还具有与所述节流孔道的螺合段螺合的栓头段，及穿置入所述节流孔道的连通段的节流段，所述节流段具有所述末端，及形成在外表面且用于导引润滑液的沟纹。
3.根据权利要求1所述的液静压滑块装置，其特征在于：所述滑块还包括由所述接合面朝所述滑行面延伸的多个锁孔。
4.根据权利要求1所述的液静压滑块装置，其特征在于：所述耐磨层的厚度为2-4mm。
5.根据权利要求1所述的液静压滑块装置，其特征在于：所述耐磨层的腔室的高度小于所述耐磨层的厚度。
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