CN109139485A - 一种高温长轴熔盐泵 - Google Patents
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Abstract
一种高温长轴熔盐泵，叶轮通过叶轮螺母和锁紧螺母固定在下轴上；叶轮螺母与锁紧螺母之间设置有止动垫冒；吸入喇叭内均匀设置有筋板；下轴的右端通过接轴部件连接有中轴，中轴的右端通过接轴部件连接有上轴；下轴和中轴分别滑动设置在对应的滑动轴承组件内；滑动轴承组件均通过中间轴承架设置在出液管内；上轴的左部旋转设置在喉部轴套内；喉部轴套的右端、在上轴上设置有氮气隔离腔；氮气隔离腔布置在出液管右端头的内部；出液管的右端头处设置有出液弯头组件；氮气隔离腔的右部相通设置有氮气管；氮气隔离腔的右侧、在上轴上设置有填料座；填料座、出液弯头组件和氮气隔离腔的外部设置有隔热装置。
Description
技术领域
本发明涉及泵领域，特别涉及一种高温长轴熔盐泵。
背景技术
熔盐泵是专门用来输送高温熔盐的泵, 温度一般超过100℃，高温介质会通过主轴或连接支架将热量传递至轴承部位，从而使轴承发热，导致润滑提前失效，引发泵运行故障；因此高温液下泵工作时必须采取有效散热冷却的措施；传统的高温液下泵存在以下不足：泵长时间工作后，容易产生汽蚀现象，造成泵的性能降低，带来的维修成本较高；叶轮在旋转过程容易产生脱落现象；多根轴连接的时候，连接不稳定，易造成同心度存在误差；填料座和轴承箱体长时间处于高温环境中，容易差生失效等情况，影响高温泵的正常使用；熔盐泵在使用过程中容易发生泄漏的现象，造成泵设备的损坏和环境的污染，影响了泵的正常使用。
发明内容
本发明目的是提供一种高温长轴熔盐泵，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种高温长轴熔盐泵，包括下轴、中轴和上轴；所述下轴的外圆上设置有叶轮；所述叶轮设置在导叶内；所述导叶的左端连接有吸入喇叭；所述吸入喇叭的左端连接有滤网；其特征在于：所述叶轮通过叶轮螺母和锁紧螺母固定在下轴上；所述叶轮螺母与锁紧螺母之间设置有止动垫冒；所述吸入喇叭内均匀设置有筋板；所述下轴的右端通过接轴部件连接有中轴，中轴的右端通过接轴部件连接有上轴；所述下轴和中轴分别滑动设置在对应的滑动轴承组件内；所述滑动轴承组件均通过中间轴承架设置在出液管内；所述上轴的左部旋转设置在喉部轴套内；所述喉部轴套的右端、在上轴上设置有氮气隔离腔；所述氮气隔离腔布置在出液管右端头的内部；所述出液管的右端头处设置有出液弯头组件；所述氮气隔离腔的右部相通设置有氮气管；所述氮气隔离腔的右侧、在上轴上设置有填料座；所述填料座、出液弯头组件和氮气隔离腔的外部设置有隔热装置；所述填料座的右侧、在上轴上设置有下风扇；所述下风扇的右侧、在上轴上设置有轴承套；所述轴承套设置在轴承箱部件内；所述上轴的右端通过联轴器连接有电机。
优选的：所述下轴与中轴的连接处均匹配设置有连接凸台；所述接轴部件内设置有连接凹坑；所述连接凸台匹配布置在连接凹坑内。
优选的：所述隔热装置选用高温陶瓷棉或者陶瓷纤维毯材料进行填充。
优选的：所述轴承箱体部件的侧壁上均匀设置有散热筋；所述轴承箱体部件内还设置有上风扇。
优选的：当泵内部的流体介质温度低于或等于400℃时，散热筋（29）的表面积不小于，其中D 1为叶轮进口直径，D 2为叶轮外径；当泵内部的流体介质温度大于400℃时，散热筋（29）的表面积不小于，其中D 2为叶轮外径。
本发明的有益效果；一种高温长轴熔盐泵，与传统结构相比：吸入喇叭内设置一定数量的筋板，提高泵的吸入性能，满足低汽蚀情况，叶轮上设有平衡孔而且两侧装有口环，减少了维修成本；叶轮螺母和锁紧螺母及止动垫圈组合能有效防止和杜绝叶轮反转或高温下叶轮的脱落；多根轴之间通过接轴部件连接，且采用内外分半固定的形式，保证连接可靠的同时也保证了连接轴之间同心圆满足要求；出液弯头组件及填料座部位设有高温陶瓷棉进行缠绕或捆绑固定，能够有效地阻隔热量传递到填料座上，轴承箱体部位设有一定数量的散热筋，在风扇的作用下轴承能够得到有效的散热，同时轴承箱内设有轴承套，轴套上设有引流孔，在旋转的情况下促使润滑油提升至上部轴承实现润滑，将轴承温升控制在标准范围内并保持稳定状态，轴承箱体内设有球面滚子推力轴承和深沟球轴承来承受轴向力和径向力；出液弯头组件内设有氮气隔离腔，在隔离腔的底部设有喉部衬套，其衬套内孔设有特殊迷宫槽，内孔与轴套之间有良好的间隙来控制熔盐泄漏量，减少容积损失，少量的泄漏熔盐通过隔离腔下部的泄流管路返回储罐内，在运行期间隔离腔内需注入隔离及润滑的氮气，保持熔盐与大气隔绝，减少熔盐向轴承侧的热传导，在上部填料座的作用下隔离腔内形成稳定的压力腔，从而实现熔盐无泄漏；滑动轴承组件其内外轴承套之间的间隙根据介质温度需合理配制，外轴承套内孔表面采用螺旋槽形式增强自润滑性能，内轴承套外表面可采用堆焊技术进行，保证了泵的正常运行。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图1中B部分的放大图；
图4为图1中C部分的放大图；
图5为图2中D处的放大图；
在图中：1. 下轴；2. 中轴；3. 上轴；4. 叶轮；5. 导叶；6. 吸入喇叭；7. 滤网；8. 叶轮螺母；9. 锁紧螺母；10. 止动垫冒；11. 筋板；12. 接轴部件；13. 滑动轴承组件；14. 中间轴承架；15. 出液管；16. 喉部轴套；17. 氮气隔离腔；18. 出液弯头组件；19. 氮气管；20. 填料座；21. 隔热装置；22. 下风扇；23. 轴承套；24. 轴承箱部件；25. 联轴器；26.电机；27. 连接凸台；28. 连接凹坑；29. 散热筋；30. 上风扇。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；
在附图中：一种高温长轴熔盐泵，包括下轴1、中轴2和上轴3；所述下轴1的外圆上设置有叶轮4；所述叶轮4设置在导叶5内；所述导叶5的左端连接有吸入喇叭6；所述吸入喇叭6的左端连接有滤网7；所述叶轮4通过叶轮螺母8和锁紧螺母9固定在下轴1上；所述叶轮螺母8与锁紧螺母9之间设置有止动垫冒10；所述吸入喇叭6内均匀设置有筋板11；所述下轴1的右端通过接轴部件12连接有中轴2，中轴2的右端通过接轴部件12连接有上轴3；所述下轴1和中轴2分别滑动设置在对应的滑动轴承组件13内；所述滑动轴承组件13均通过中间轴承架14设置在出液管15内；所述上轴1的左部旋转设置在喉部轴套16内；所述喉部轴套16的右端、在上轴3上设置有氮气隔离腔17；所述氮气隔离腔17布置在出液管15右端头的内部；所述出液管15的右端头处设置有出液弯头组件18；所述氮气隔离腔17的右部相通设置有氮气管19；所述氮气隔离腔17的右侧、在上轴3上设置有填料座20；所述填料座20、出液弯头组件18和氮气隔离腔17的外部设置有隔热装置21；所述填料座20的右侧、在上轴3上设置有下风扇22；所述下风扇22的右侧、在上轴3上设置有轴承套23；所述轴承套23设置在轴承箱部件24内；所述上轴3的右端通过联轴器25连接有电机26；吸入喇叭6内设置一定数量的筋板11，提高泵的吸入性能，满足低汽蚀情况，叶轮4上设有平衡孔而且两侧装有口环，减少了维修成本；如图5，叶轮螺母8和锁紧螺母9及止动垫冒4组合能有效防止和杜绝叶轮反转或高温下叶轮4的脱落；多根轴之间通过接轴部12连接，且采用内外分半固定的形式，保证连接可靠的同时也保证了连接轴之间同心圆满足要求；出液弯头组件18及填料座20部位设有高温陶瓷棉进行缠绕或捆绑固定，能够有效地阻隔热量传递到填料座20上，轴承箱体部件24上设有一定数量的散热筋29，在风扇的作用下轴承能够得到有效的散热，同时轴承箱体部件24内设有轴承套23，轴承套23上设有引流孔，在旋转的情况下促使润滑油提升至上部轴承实现润滑，将轴承套23温升控制在标准范围内并保持稳定状态，轴承箱体部件24内设有球面滚子推力轴承和深沟球轴承来承受轴向力和径向力；出液弯头组件18内设有氮气隔离腔17，在隔离腔的底部设有喉部衬套16，其衬套内孔设有特殊迷宫槽，内孔与轴套之间有良好的间隙来控制熔盐泄漏量，减少容积损失，少量的泄漏熔盐通过隔离腔下部的泄流管路返回储罐内，在运行期间隔离腔内需注入隔离及润滑的氮气，保持熔盐与大气隔绝，减少熔盐向轴承侧的热传导，在上部填料座20的作用下氮气隔离腔17内形成稳定的压力腔，从而实现熔盐无泄漏；滑动轴承组件13其内外轴承套之间的间隙根据介质温度需合理配制，外轴承套内孔表面采用螺旋槽形式增强自润滑性能，内轴承套外表面可采用堆焊技术进行，保证了泵的正常运行。
所述下轴1与中轴2的连接处均匹配设置有连接凸台27；所述接轴部件12内设置有连接凹坑28；所述连接凸台27匹配布置在连接凹坑28内；如图3，该方式安装方便，有利于两根轴之间的定位。
所述隔热装置21选用高温陶瓷棉或者陶瓷纤维毯材料进行填充；阻热效果好，且易于实施。
所述轴承箱体部件24的侧壁上均匀设置有散热筋29；所述轴承箱体部件24内还设置有上风扇30；两侧的风扇设置提高了降温能力。
当泵内部的流体介质温度低于或等于400℃时，散热筋（29）的表面积不小于，其中D 1为叶轮进口直径，D 2为叶轮外径；当泵内部的流体介质温度大于400℃时，散热筋（29）的表面积不小于，其中D 2为叶轮外径。
Claims (5)
1.一种高温长轴熔盐泵，包括下轴（1）、中轴（2）和上轴（3）；所述下轴（1）的外圆上设置有叶轮（4）；所述叶轮（4）设置在导叶（5）内；所述导叶（5）的左端连接有吸入喇叭（6）；所述吸入喇叭（6）的左端连接有滤网（7）；其特征在于：所述叶轮（4）通过叶轮螺母（8）和锁紧螺母（9）固定在下轴（1）上；所述叶轮螺母（8）与锁紧螺母（9）之间设置有止动垫冒（10）；所述吸入喇叭（6）内均匀设置有筋板（11）；所述下轴（1）的右端通过接轴部件（12）连接有中轴（2），中轴（2）的右端通过接轴部件（12）连接有上轴（3）；所述下轴（1）和中轴（2）分别滑动设置在对应的滑动轴承组件（13）内；所述滑动轴承组件（13）均通过中间轴承架（14）设置在出液管（15）内；所述上轴（1）的左部旋转设置在喉部轴套（16）内；所述喉部轴套（16）的右端、在上轴（3）上设置有氮气隔离腔（17）；所述氮气隔离腔（17）布置在出液管（15）右端头的内部；所述出液管（15）的右端头处设置有出液弯头组件（18）；所述氮气隔离腔（17）的右部相通设置有氮气管（19）；所述氮气隔离腔（17）的右侧、在上轴（3）上设置有填料座（20）；所述填料座（20）、出液弯头组件（18）和氮气隔离腔（17）的外部设置有隔热装置（21）；所述填料座（20）的右侧、在上轴（3）上设置有下风扇（22）；所述下风扇（22）的右侧、在上轴（3）上设置有轴承套（23）；所述轴承套（23）设置在轴承箱部件（24）内；所述上轴（3）的右端通过联轴器（25）连接有电机（26）。
2.根据权利要求1所述的一种高温长轴熔盐泵，其特征在于：所述下轴（1）与中轴（2）的连接处均匹配设置有连接凸台（27）；所述接轴部件（12）内设置有连接凹坑（28）；所述连接凸台（27）匹配布置在连接凹坑（28）内。
3.根据权利要求1所述的一种高温长轴熔盐泵，其特征在于：所述隔热装置（21）选用高温陶瓷棉或者陶瓷纤维毯材料进行填充。
4.根据权利要求1所述的一种高温长轴熔盐泵，其特征在于：所述轴承箱体部件（24）的侧壁上均匀设置有散热筋（29）；所述轴承箱体部件（24）内还设置有上风扇（30）。
5.根据权利要求1所述的一种高温长轴熔盐泵，其特征在于：当泵内部的流体介质温度低于或等于400℃时，散热筋（29）的表面积不小于，其中D 1为叶轮进口直径，D 2为叶轮外径；当泵内部的流体介质温度大于400℃时，散热筋（29）的表面积不小于，其中D 2为叶轮外径。
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