CN109114005A - 一种高温液下泵 - Google Patents

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Abstract

一种高温液下泵，泵体的进口处设置有滤网和筋板；泵体的出口处法兰连接有出液管组件；叶轮通过叶轮螺母和卡盘设置在第一转轴的左端头；第一转轴通过滑动轴承组件旋转设置在中间轴承架内；第一转轴的右端通过接轴部件连接有第二转轴；第二转轴也通过滑动轴承组件旋转设置在中间轴承架内；中间轴承架均设置在中部接管上；中部接管的左端设置在泵盖上，中部接管的右端设置有底板；底板的右端密封设置有填料座；填料座上设置有氮气接管；填料座的外侧设置有隔热装置；填料座的右侧、在第二转轴的外壁上设置有风扇；在第二转轴的外部设置有轴承箱体部件；第二转轴通过轴承套旋转设置在轴承箱体部件内；第二转轴的右端头通过联轴器连接有电机。

Description

一种高温液下泵
技术领域
本发明涉及泵领域，特别涉及一种高温液下泵。
背景技术
高温液下泵用于输送高温介质，温度一般超过100℃，高温介质会通过主轴或连接支架将热量传递至轴承部位，从而使轴承发热，导致润滑提前失效，引发泵运行故障；因此高温液下泵工作时必须采取有效散热冷却的措施；传统的高温液下泵存在以下不足：泵长时间工作后，容易产生汽蚀现象，造成泵的性能降低，带来的维修成本较高；叶轮在旋转过程容易产生脱落现象；多根轴连接的时候，连接不稳定，易造成同心度存在误差；填料座和轴承箱体长时间处于高温环境中，容易差生失效等情况，影响高温泵的正常使用；出液管受热后会产生热变形，从而挤压与之相连的泵体，存在安全隐患。
发明内容
本发明目的是提供一种高温液下泵，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种高温液下泵，包括泵体、叶轮和泵盖；其特征在于：所述泵体的进口处设置有滤网和筋板；所述泵体的出口处法兰连接有出液管组件；所述叶轮通过叶轮螺母和卡盘设置在第一转轴的左端头；所述第一转轴通过滑动轴承组件旋转设置在中间轴承架内；所述第一转轴的右端通过接轴部件连接有第二转轴；所述第二转轴也通过滑动轴承组件旋转设置在中间轴承架内；所述中间轴承架均设置在中部接管上；所述中部接管的左端设置在泵盖上，中部接管的右端设置有底板；所述底板的右端密封设置有填料座；所述填料座上设置有氮气接管；所述填料座的外侧设置有隔热装置；所述填料座的右侧、在第二转轴的外壁上设置有风扇；所述风扇的右侧、在第二转轴的外部设置有轴承箱体部件；所述第二转轴通过轴承套旋转设置在轴承箱体部件内；所述第二转轴的右端头通过联轴器连接有电机。
优选的：所述出液管组件上均匀设置有弯头管体。
优选的：所述卡盘的左端设置有限位凹坑，卡盘的右端设置有限位凸台；所述叶轮螺母匹配布置在限位凹坑内；所述限位凸台匹配布置在叶轮内。
优选的：所述第一转轴与第二转轴的连接处均匹配设置有连接凸台；所述接轴部件上设置有连接凹坑；所述连接凸台匹配布置在连接凹坑内。
优选的：所述隔热装置选用高温陶瓷棉或者陶瓷纤维毯材料进行填充。
优选的：所述轴承箱体部件的侧壁上均匀设置有散热筋。
优选的：当液下泵的比转速小于或等于35时，其叶轮外径等于，其中n s 为叶轮比转速，Q o为叶轮设计流量，单位为立方米每秒，n为叶轮设计转速，单位为转每分钟。
优选的：所述第一转轴（9）和第二转轴（13）最大轴径的最大直径值不小于，其中n s 为叶轮比转速，p为液下泵的轴功率，单位为千瓦，n为叶轮设计转速，单位为转每分钟，为第一转轴和第二转轴采用材料的许用应力强度，单位为兆帕。
本发明的有益效果；一种高温液下泵，与传统结构相比：泵体进口增设筋板，提高泵吸入性能，满足低汽蚀的要求，泵体内安装的口环也进一步减少了维修成本；叶轮螺母通过卡盘将叶轮牢靠地锁紧在泵轴上，避免叶轮反转或者高温时叶轮的脱落；多根轴之间通过接轴部件连接，且采用内外分半固定的形式，保证连接可靠的同时也保证了连接轴之间同心圆满足要求；填料座部位设有高温陶瓷棉进行缠绕或捆绑固定，能够有效地阻隔热量传递到填料座上，轴承箱体部位设有一定数量的散热筋，在风扇的作用下轴承能够得到有效的散热，同时轴承箱内设有轴承套，装有一组向心推力球轴承，主要来承受径向力和轴向力，采用SKF高温油脂润滑轴承，将轴承温升控制在标准范围内并保持稳定状态；填料座上增设氮气接口装置，可进行氮气吹扫及急冷保护；滑动轴承组件其内外轴套之间的间隙根据介质温度需合理配置，外轴承套内孔表面采用螺旋槽形式增强自润滑性能，内轴承套外表面采用堆焊技术进行，其内外轴承套材质选择至关重要将直接影响泵的正常运行；出液管组件采用钢管多出弯曲的形式，确保高温下泵的热变形或伸长情况下正常的运行。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图；
在图中：1. 泵体；2. 叶轮；3. 泵盖；4. 滤网；5. 筋板；6. 出液管组件；7. 叶轮螺母；8. 卡盘；9. 第一转轴；10. 轴承组件；11. 中间轴承架；12. 接轴部件；13. 第二转轴；14.中部接管；15. 底板；16. 填料座；17. 氮气接管；18. 隔热装置；19. 风扇；20. 轴承箱体部件；21. 轴承套；22. 联轴器；23. 电机；24. 弯头管体；25. 限位凹坑；26. 限位凸台；27. 连接凸台；28. 连接凹坑；29. 散热筋。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；
在附图中：一种高温液下泵，包括泵体1、叶轮2和泵盖3；所述泵体1的进口处设置有滤网4和筋板5；所述泵体1的出口处法兰连接有出液管组件6；所述叶轮2通过叶轮螺母7和卡盘8设置在第一转轴9的左端头；所述第一转轴9通过滑动轴承组件10旋转设置在中间轴承架11内；所述第一转轴9的右端通过接轴部件12连接有第二转轴13；所述第二转轴13也通过滑动轴承组件10旋转设置在中间轴承架11内；所述中间轴承架11均设置在中部接管14上；所述中部接管14的左端设置在泵盖3上，中部接管14的右端设置有底板15；所述底板15的右端密封设置有填料座16；所述填料座16上设置有氮气接管17；所述填料座16的外侧设置有隔热装置18；所述填料座16的右侧、在第二转轴13的外壁上设置有风扇19；所述风扇19的右侧、在第二转轴13的外部设置有轴承箱体部件20；所述第二转轴13通过轴承套21旋转设置在轴承箱体部件20内；所述第二转轴13的右端头通过联轴器22连接有电机23；泵体1进口增设筋板5，提高泵吸入性能，满足低汽蚀的要求，泵体1内安装的口环也进一步减少了维修成本；叶轮螺母7通过卡盘8将叶轮2牢靠地锁紧在泵轴上，避免叶轮2反转或者高温时叶轮2的脱落；多根轴之间通过接轴部件12连接，且采用内外分半固定的形式，保证连接可靠的同时也保证了连接轴之间同心圆满足要求；填料座16部位设有高温陶瓷棉进行缠绕或捆绑固定，能够有效地阻隔热量传递到填料座16上，轴承箱体部件20设有一定数量的散热筋29，在风扇19的作用下轴承能够得到有效的散热，同时轴承箱体部件20内设有轴承套21，装有一组向心推力球轴承，主要来承受径向力和轴向力，采用SKF高温油脂润滑轴承，将轴承温升控制在标准范围内并保持稳定状态；填料座16上增设氮气接管17装置，可进行氮气吹扫及急冷保护；滑动轴承组件10其内外轴套之间的间隙根据介质温度需合理配置，外轴承套内孔表面采用螺旋槽形式增强自润滑性能，内轴承套外表面采用堆焊技术进行，其内外轴承套材质选择至关重要将直接影响泵的正常运行；出液管组件6采用钢管多出弯曲的形式，确保高温下泵的热变形或伸长情况下正常的运行。
所述出液管组件6上均匀设置有弯头管体24；如图1，均匀布置的弯头管体24能够有效地抵消膨胀系数。
所述卡盘8的左端设置有限位凹坑25，卡盘8的右端设置有限位凸台26；所述叶轮螺母7匹配布置在限位凹坑25内；所述限位凸台26匹配布置在叶轮2内；如图2，卡盘8的设置能够将叶轮螺母7锁紧。
所述第一转轴9与第二转轴13的连接处均匹配设置有连接凸台27；所述接轴部件12上设置有连接凹坑28；所述连接凸台27匹配布置在连接凹坑28内；如图3，该方式安装方便，有利于两根轴之间的定位。
所述隔热装置18选用高温陶瓷棉或者陶瓷纤维毯材料进行填充；阻热效果好，且易于实施。
所述轴承箱体部件20的侧壁上均匀设置有散热筋29。
当液下泵的比转速小于或等于35时，其叶轮外径等于，其中n s 为叶轮比转速，Q o为叶轮设计流量，单位为立方米每秒，n为叶轮设计转速，单位为转每分钟。
所述第一转轴（9）和第二转轴（13）最大轴径的最大直径值不小于，其中n s 为叶轮比转速，p为液下泵的轴功率，单位为千瓦，n为叶轮设计转速，单位为转每分钟，为第一转轴和第二转轴采用材料的许用应力强度，单位为兆帕。

Claims (8)

1.一种高温液下泵，包括泵体（1）、叶轮（2）和泵盖（3）；其特征在于：所述泵体（1）的进口处设置有滤网（4）和筋板（5）；所述泵体（1）的出口处法兰连接有出液管组件（6）；所述叶轮（2）通过叶轮螺母（7）和卡盘（8）设置在第一转轴（9）的左端头；所述第一转轴（9）通过滑动轴承组件（10）旋转设置在中间轴承架（11）内；所述第一转轴（9）的右端通过接轴部件（12）连接有第二转轴（13）；所述第二转轴（13）也通过滑动轴承组件（10）旋转设置在中间轴承架（11）内；所述中间轴承架（11）均设置在中部接管（14）上；所述中部接管（14）的左端设置在泵盖（3）上，中部接管（14）的右端设置有底板（15）；所述底板（15）的右端密封设置有填料座（16）；所述填料座（16）上设置有氮气接管（17）；所述填料座（16）的外侧设置有隔热装置（18）；所述填料座（16）的右侧、在第二转轴（13）的外壁上设置有风扇（19）；所述风扇（19）的右侧、在第二转轴（13）的外部设置有轴承箱体部件（20）；所述第二转轴（13）通过轴承套（21）旋转设置在轴承箱体部件（20）内；所述第二转轴（13）的右端头通过联轴器（22）连接有电机（23）。
2.根据权利要求1所述的一种高温液下泵，其特征在于：所述出液管组件（6）上均匀设置有弯头管体（24）。
3.根据权利要求1所述的一种高温液下泵，其特征在于：所述卡盘（8）的左端设置有限位凹坑（25），卡盘（8）的右端设置有限位凸台（26）；所述叶轮螺母（7）匹配布置在限位凹坑（25）内；所述限位凸台（26）匹配布置在叶轮（2）内。
4.根据权利要求1所述的一种高温液下泵，其特征在于：所述第一转轴（9）与第二转轴（13）的连接处均匹配设置有连接凸台（27）；所述接轴部件（12）上设置有连接凹坑（28）；所述连接凸台（27）匹配布置在连接凹坑（28）内。
5.根据权利要求1所述的一种高温液下泵，其特征在于：所述隔热装置（18）选用高温陶瓷棉或者陶瓷纤维毯材料进行填充。
6.根据权利要求1所述的一种高温液下泵，其特征在于：所述轴承箱体部件（20）的侧壁上均匀设置有散热筋（29）。
7. 根据权利要求1所述的一种高温液下泵，其特征在于：当液下泵的比转速小于或等于35时，其叶轮外径等于，其中n s 为叶轮比转速，Q o为叶轮设计流量，单位为立方米每秒，n为叶轮设计转速，单位为转每分钟。
8.根据权利要求1所述的一种高温液下泵，其特征在于：所述第一转轴（9）和第二转轴（13）最大轴径的最大直径值不小于，其中n s 为叶轮比转速，p为液下泵的轴功率，单位为千瓦，n为叶轮设计转速，单位为转每分钟，为第一转轴和第二转轴采用材料的许用应力强度，单位为兆帕。
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