CN109114005B - 一种高温液下泵 - Google Patents
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Abstract
一种高温液下泵,泵体的进口处设置有滤网和筋板;泵体的出口处法兰连接有出液管组件;叶轮通过叶轮螺母和卡盘设置在第一转轴的左端头;第一转轴通过滑动轴承组件旋转设置在中间轴承架内;第一转轴的右端通过接轴部件连接有第二转轴;第二转轴也通过滑动轴承组件旋转设置在中间轴承架内;中间轴承架均设置在中部接管上;中部接管的左端设置在泵盖上,中部接管的右端设置有底板;底板的右端密封设置有填料座;填料座上设置有氮气接管;填料座的外侧设置有隔热装置;填料座的右侧、在第二转轴的外壁上设置有风扇;在第二转轴的外部设置有轴承箱体部件;第二转轴通过轴承套旋转设置在轴承箱体部件内;第二转轴的右端头通过联轴器连接有电机。
Description
技术领域
本发明涉及泵领域,特别涉及一种高温液下泵。
背景技术
高温液下泵用于输送高温介质,温度一般超过100℃,高温介质会通过主轴或连接支架将热量传递至轴承部位,从而使轴承发热,导致润滑提前失效,引发泵运行故障;因此高温液下泵工作时必须采取有效散热冷却的措施;传统的高温液下泵存在以下不足:泵长时间工作后,容易产生汽蚀现象,造成泵的性能降低,带来的维修成本较高;叶轮在旋转过程容易产生脱落现象;多根轴连接的时候,连接不稳定,易造成同心度存在误差;填料座和轴承箱体长时间处于高温环境中,容易差生失效等情况,影响高温泵的正常使用;出液管受热后会产生热变形,从而挤压与之相连的泵体,存在安全隐患。
发明内容
本发明目的是提供一种高温液下泵,解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的,达到上述的技术要求,本发明所采用的技术方案是:一种高温液下泵,包括泵体、叶轮和泵盖;其特征在于:所述泵体的进口处设置有滤网和筋板;所述泵体的出口处法兰连接有出液管组件;所述叶轮通过叶轮螺母和卡盘设置在第一转轴的左端头;所述第一转轴通过滑动轴承组件旋转设置在中间轴承架内;所述第一转轴的右端通过接轴部件连接有第二转轴;所述第二转轴也通过滑动轴承组件旋转设置在中间轴承架内;所述中间轴承架均设置在中部接管上;所述中部接管的左端设置在泵盖上,中部接管的右端设置有底板;所述底板的右端密封设置有填料座;所述填料座上设置有氮气接管;所述填料座的外侧设置有隔热装置;所述填料座的右侧、在第二转轴的外壁上设置有风扇;所述风扇的右侧、在第二转轴的外部设置有轴承箱体部件;所述第二转轴通过轴承套旋转设置在轴承箱体部件内;所述第二转轴的右端头通过联轴器连接有电机。
优选的:所述出液管组件上均匀设置有弯头管体。
优选的:所述卡盘的左端设置有限位凹坑,卡盘的右端设置有限位凸台;所述叶轮螺母匹配布置在限位凹坑内;所述限位凸台匹配布置在叶轮内。
优选的:所述第一转轴与第二转轴的连接处均匹配设置有连接凸台;所述接轴部件上设置有连接凹坑;所述连接凸台匹配布置在连接凹坑内。
优选的:所述隔热装置选用高温陶瓷棉或者陶瓷纤维毯材料进行填充。
优选的:所述轴承箱体部件的侧壁上均匀设置有散热筋。
优选的:当液下泵的比转速小于或等于35时,其叶轮外径等于,其中n s 为叶轮比转速,Q o为叶轮设计流量,单位为立方米每秒,n为叶轮设计转速,单位为转每分钟。
优选的:所述第一转轴(9)和第二转轴(13)最大轴径的最大直径值不小于,其中n s 为叶轮比转速,p为液下泵的轴功率,单位为千瓦,n为叶轮设计转速,单位为转每分钟,/>为第一转轴和第二转轴采用材料的许用应力强度,单位为兆帕。
本发明的有益效果;一种高温液下泵,与传统结构相比:泵体进口增设筋板,提高泵吸入性能,满足低汽蚀的要求,泵体内安装的口环也进一步减少了维修成本;叶轮螺母通过卡盘将叶轮牢靠地锁紧在泵轴上,避免叶轮反转或者高温时叶轮的脱落;多根轴之间通过接轴部件连接,且采用内外分半固定的形式,保证连接可靠的同时也保证了连接轴之间同心圆满足要求;填料座部位设有高温陶瓷棉进行缠绕或捆绑固定,能够有效地阻隔热量传递到填料座上,轴承箱体部位设有一定数量的散热筋,在风扇的作用下轴承能够得到有效的散热,同时轴承箱内设有轴承套,装有一组向心推力球轴承,主要来承受径向力和轴向力,采用SKF高温油脂润滑轴承,将轴承温升控制在标准范围内并保持稳定状态;填料座上增设氮气接口装置,可进行氮气吹扫及急冷保护;滑动轴承组件其内外轴套之间的间隙根据介质温度需合理配置,外轴承套内孔表面采用螺旋槽形式增强自润滑性能,内轴承套外表面采用堆焊技术进行,其内外轴承套材质选择至关重要将直接影响泵的正常运行;出液管组件采用钢管多出弯曲的形式,确保高温下泵的热变形或伸长情况下正常的运行。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1中A处放大图;
图3为图1中B处放大图;
在图中:1. 泵体;2. 叶轮;3. 泵盖;4. 滤网;5. 筋板;6. 出液管组件;7. 叶轮螺母;8. 卡盘;9. 第一转轴;10. 轴承组件;11. 中间轴承架;12. 接轴部件;13. 第二转轴;14. 中部接管;15. 底板;16. 填料座;17. 氮气接管;18. 隔热装置;19. 风扇;20. 轴承箱体部件;21. 轴承套;22. 联轴器;23. 电机;24. 弯头管体;25. 限位凹坑;26. 限位凸台;27. 连接凸台;28. 连接凹坑;29. 散热筋。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰,以下结合附图和具体实施方式,对本发明进行进一步详细说明;
在附图中:一种高温液下泵,包括泵体1、叶轮2和泵盖3;所述泵体1的进口处设置有滤网4和筋板5;所述泵体1的出口处法兰连接有出液管组件6;所述叶轮2通过叶轮螺母7和卡盘8设置在第一转轴9的左端头;所述第一转轴9通过滑动轴承组件10旋转设置在中间轴承架11内;所述第一转轴9的右端通过接轴部件12连接有第二转轴13;所述第二转轴13也通过滑动轴承组件10旋转设置在中间轴承架11内;所述中间轴承架11均设置在中部接管14上;所述中部接管14的左端设置在泵盖3上,中部接管14的右端设置有底板15;所述底板15的右端密封设置有填料座16;所述填料座16上设置有氮气接管17;所述填料座16的外侧设置有隔热装置18;所述填料座16的右侧、在第二转轴13的外壁上设置有风扇19;所述风扇19的右侧、在第二转轴13的外部设置有轴承箱体部件20;所述第二转轴13通过轴承套21旋转设置在轴承箱体部件20内;所述第二转轴13的右端头通过联轴器22连接有电机23;泵体1进口增设筋板5,提高泵吸入性能,满足低汽蚀的要求,泵体1内安装的口环也进一步减少了维修成本;叶轮螺母7通过卡盘8将叶轮2牢靠地锁紧在泵轴上,避免叶轮2反转或者高温时叶轮2的脱落;多根轴之间通过接轴部件12连接,且采用内外分半固定的形式,保证连接可靠的同时也保证了连接轴之间同心圆满足要求;填料座16部位设有高温陶瓷棉进行缠绕或捆绑固定,能够有效地阻隔热量传递到填料座16上,轴承箱体部件20设有一定数量的散热筋29,在风扇19的作用下轴承能够得到有效的散热,同时轴承箱体部件20内设有轴承套21,装有一组向心推力球轴承,主要来承受径向力和轴向力,采用SKF高温油脂润滑轴承,将轴承温升控制在标准范围内并保持稳定状态;填料座16上增设氮气接管17装置,可进行氮气吹扫及急冷保护;滑动轴承组件10其内外轴套之间的间隙根据介质温度需合理配置,外轴承套内孔表面采用螺旋槽形式增强自润滑性能,内轴承套外表面采用堆焊技术进行,其内外轴承套材质选择至关重要将直接影响泵的正常运行;出液管组件6采用钢管多出弯曲的形式,确保高温下泵的热变形或伸长情况下正常的运行。
所述出液管组件6上均匀设置有弯头管体24;如图1,均匀布置的弯头管体24能够有效地抵消膨胀系数。
所述卡盘8的左端设置有限位凹坑25,卡盘8的右端设置有限位凸台26;所述叶轮螺母7匹配布置在限位凹坑25内;所述限位凸台26匹配布置在叶轮2内;如图2,卡盘8的设置能够将叶轮螺母7锁紧。
所述第一转轴9与第二转轴13的连接处均匹配设置有连接凸台27;所述接轴部件12上设置有连接凹坑28;所述连接凸台27匹配布置在连接凹坑28内;如图3,该方式安装方便,有利于两根轴之间的定位。
所述隔热装置18选用高温陶瓷棉或者陶瓷纤维毯材料进行填充;阻热效果好,且易于实施。
所述轴承箱体部件20的侧壁上均匀设置有散热筋29。
当液下泵的比转速小于或等于35时,其叶轮外径等于,其中n s 为叶轮比转速,Q o为叶轮设计流量,单位为立方米每秒,n为叶轮设计转速,单位为转每分钟。
所述第一转轴(9)和第二转轴(13)最大轴径的最大直径值不小于,其中n s 为叶轮比转速,p为液下泵的轴功率,单位为千瓦,n为叶轮设计转速,单位为转每分钟,/>为第一转轴和第二转轴采用材料的许用应力强度,单位为兆帕。
Claims (1)
1.一种高温液下泵,包括泵体(1)、叶轮(2)和泵盖(3);其特征在于:所述泵体(1)的进口处设置有滤网(4)和筋板(5);所述泵体(1)的出口处法兰连接有出液管组件(6);所述叶轮(2)通过叶轮螺母(7)和卡盘(8)设置在第一转轴(9)的左端头;所述第一转轴(9)通过滑动轴承组件(10)旋转设置在中间轴承架(11)内;所述第一转轴(9)的右端通过接轴部件(12)连接有第二转轴(13);所述第二转轴(13)也通过滑动轴承组件(10)旋转设置在中间轴承架(11)内;所述中间轴承架(11)均设置在中部接管(14)上;所述中部接管(14)的左端设置在泵盖(3)上,中部接管(14)的右端设置有底板(15);所述底板(15)的右端密封设置有填料座(16);所述填料座(16)上设置有氮气接管(17);所述填料座(16)的外侧设置有隔热装置(18);所述填料座(16)的右侧、在第二转轴(13)的外壁上设置有风扇(19);所述风扇(19)的右侧、在第二转轴(13)的外部设置有轴承箱体部件(20);所述第二转轴(13)通过轴承套(21)旋转设置在轴承箱体部件(20)内;所述第二转轴(13)的右端头通过联轴器(22)连接有电机(23);
所述出液管组件(6)上均匀设置有弯头管体(24);
所述卡盘(8)的左端设置有限位凹坑(25),卡盘(8)的右端设置有限位凸台(26);所述叶轮螺母(7)匹配布置在限位凹坑(25)内;所述限位凸台(26)匹配布置在叶轮(2)内;
所述第一转轴(9)与第二转轴(13)的连接处均匹配设置有连接凸台(27);所述接轴部件(12)上设置有连接凹坑(28);所述连接凸台(27)匹配布置在连接凹坑(28)内;
所述隔热装置(18)选用高温陶瓷棉或者陶瓷纤维毯材料进行填充;
所述轴承箱体部件(20)的侧壁上均匀设置有散热筋(29);
当液下泵的比转速小于或等于35时,其叶轮外径等于,其中ns为叶轮比转速,Qo为叶轮设计流量,单位为立方米每秒,n为叶轮设计转速,单位为转每分钟;
所述第一转轴(9)和第二转轴(13)最大轴径的最大直径值不小于,其中ns为叶轮比转速,p为液下泵的轴功率,单位为千瓦,n为叶轮设计转速,单位为转每分钟,为第一转轴和第二转轴采用材料的许用应力强度,单位为兆帕。
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