CN109139429A - 一种空气瓶、空压机的排放装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空气瓶、空压机的排放装置，包括泄放桶，所述泄放桶的侧壁上设有至少一个连接口，所述泄放桶的顶部连接有出气管，所述泄放桶的底部连接有出水管，所述连接口、所述出气管和所述出水管与所述泄放桶的内部相通，空气瓶、空压机通过泄放管连接在所述连接口处，所述连接口的下方设有至少一块缓冲板，所述缓冲板位于所述泄放桶的内部，所述缓冲板连接在所述泄放桶内部的侧壁上，当所述缓冲板为2个或2个上时，所述相邻的所述缓冲板分别位于所述泄放桶内的相对的侧壁上且上下错位布置，且相邻的两个所述缓冲板在所述泄放桶的横截面的投影的长度之和大于所述泄放桶的内径，保证废水废油至少经过一块缓冲板的反弹，泄放效果好。

Description

一种空气瓶、空压机的排放装置

技术领域

本发明涉及船舶的空气压缩技术领域，特别是涉及一种空气瓶、 空压机的排放装置。

背景技术

在船舶各类设备中，利用空压机将大气压缩至一定的压力，并储 存在空气瓶中，以备需要时使用。压缩后的空气具有一定的压力，安 全可靠，所以普遍的在船舶中用作一些机械设备的能源及工质。空气 具有较好的可压缩性，便于储存和输送，没有起火危险，且空气来源 方便，所有在船上空压机广泛使用。

由于空压机的压缩后的空气具有一定的压力，其在空压机运行过 程中，会产生一定的废水废油等，此部分通过泄放管来进行排放。但 是泄放管中的介质也具有一定的压力。其中主机起动空气瓶、主机起 动空压机的最大工作压力一般为30bar，其泄放口的连接管出口压力 也接近30bar。而工作空气瓶、工作空压机、控制空气瓶等最大工作 压力也达到8bar。在船舶航行和设备运行时，将这部分废水废气顺利 地排放到安全的位置就显得非常重要。

目前对船用空压机、空气瓶的泄放通常为直接泄放，或者多根泄 放管合并成一根管后进行泄放。直接泄放为本地泄放，一般泄放至普 通的漏水口或水盘里泄放后产生的废气废水不易收集，由于压力太 高，泄放过程中会产生废气废水喷溅，甚至可能会危害为人体安全。 多根泄放管合并成后进行泄放，会由于泄放管中压力过高，会造成管 路之间互相影响，容易出现泄放倒灌的情况，导致管路其它进口排水 不畅，甚至气、水喷溅；如果每个空气瓶和空压机直接连接到舱底水 舱，可以避免上述问题，但这样设计则管路多而长，布置也比较困难， 而且成本较高。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明的目的是提供一种泄放 效果好、有效释放压力的空气瓶、空压机排放装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的空气瓶、空压机的排放装置， 包括泄放桶，所述泄放桶的侧壁上设有至少一个连接口，所述泄放桶 的顶部连接有出气管，所述泄放桶的底部连接有出水管，所述连接口、 所述出气管和所述出水管与所述泄放桶的内部相通，空气瓶、空压机 通过泄放管连接在所述连接口处，所述连接口的下方设有至少一块缓 冲板，所述缓冲板位于所述泄放桶的内部，所述缓冲板连接在所述泄 放桶内部的侧壁上，当所述缓冲板为2个或2个上时，所述相邻的所述 缓冲板分别位于所述泄放桶内的相对的侧壁上且上下错位布置，且相 邻的两个所述缓冲板在所述泄放桶的横截面的投影的长度之和大于 所述泄放桶的内径。

进一步地，所述缓冲板的长度大于所述泄放桶的内径的一半且小 于所述泄放桶的内径。

进一步地，所述缓冲板垂直连接在所述泄放桶的侧壁上。

可选地，所述缓冲板的一边不与所述泄放桶的侧壁连接，其余侧 边均与所述泄放桶的侧壁连接。

进一步地，所述泄放桶为圆柱形，所述缓冲板的边缘由一条直边 和一条圆弧边构成。

进一步地，所述连接口的上方也设有所述缓冲板。

进一步地，各所述连接口的中轴线不重叠。

可选地，所述泄放管与所述泄放桶的中心线垂直。

进一步地，所述泄放桶的顶部设有桶盖，所述桶盖包括顶板和侧 板，所述顶板和所述侧板围成一侧开口的杯形，所述桶盖的开口与所 述泄放桶相对，所述侧板通过所述支柱连接在所述泄放桶上，所述出 气管伸入所述桶盖的内部。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过泄放管将空气瓶、空压机与泄放桶连通，空气瓶、 空压机的废水废油排放到泄放桶内，再从泄放桶排到回收的地方，泄 放桶的体积比泄放管大很多，所以排放到了泄放桶的废水废油的压力 会急剧下降，废水废油进入泄放桶后会被喷到连接口对面的泄放桶的 侧壁上，再反弹到其他的位置，泄放桶内设有缓冲板，废水废油在缓 冲板之间多次反弹，将冲击力大大减少，最后从底部的出水管流出的 废水废油的基本上不再具有冲击力，可以安全、缓和地流到回收地， 混合在废水废气中的空气从出气管排出，方便回收，泄放效果好，十 分有效地释放泄放管的压力，并且结构简单，拆卸维护清洗方便，可 以连接多个空气瓶、空压机，本发明的相邻的两个缓冲板在泄放桶的 横截面的投影的长度之和大于所述泄放桶的内径，不仅增大了废水废 油的缓冲面积，还可保证废水废油至少经过一块缓冲板的反弹。

2、本发明的缓冲板的长度大于泄放桶内径的一半，增大缓冲面 积，使泄放桶的泄放效果更佳，结构更加紧凑。缓冲板垂直连接在侧 壁上，使废水废油的反弹方向向上，可保证最好的缓冲效果和减小、 简化泄放桶。缓冲板的第一边不与泄放桶的侧壁连接，其余侧边均与 泄放桶的侧壁连接，使缓冲板与泄放桶的侧壁只形成一个开口，保证 废水废油的反弹。

3、本发明的连接口的中轴线不重叠，即各个连接口不正对，避 免压力互窜，影响影响空气瓶和空压机正常工作，避免倒灌。连接口 的上方也设有缓冲板，可以阻挡飞溅上来的废水废油，减小泄放桶的 高度。泄放桶的顶部设置桶盖，进一步地阻挡废水废油从出气管飞溅 出来。

附图说明

图1为实施例的空气瓶、空压机的排放装置的正视图。

图2为实施例的空气瓶、空压机的排放装置的侧视图。

图3为实施例的空气瓶、空压机的排放装置的俯视图。

图4为实施例的缓冲板的示意图。

其中，1、泄放桶；2、连接口；3、出气管；4、出水管；5、泄 放管；6、第一缓冲板；7、第二缓冲板；8、第三缓冲板；9、第四缓 冲板；10、桶盖；11、支柱。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、 “横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位 置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明 和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此 外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理 解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定， 术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固 定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也 可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可 以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具 体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“若干个”的含义是 两个或两个以上。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普 通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。

参见图1至图2，本实施例的空气瓶、空压机的排放装置包括泄放 桶1，泄放桶1的侧壁上设有至少一个连接口2，泄放桶1的顶部连接有 出气管3，泄放桶1的底部连接有出水管4，连接口2、出气管3和出水 管4与泄放桶1的内部相通，空气瓶、空压机通过泄放管5连接在连接 口2处，连接口2的下方设有至少一块缓冲板，缓冲板位于泄放桶1的 内部，缓冲板连接在泄放桶1的侧壁上，当缓冲板为2个或2个上时， 相邻的缓冲板分别位于泄放桶1内的相对的侧壁上且上下错位布置， 且相邻的两个缓冲板在泄放桶1的横截面的投影的长度之和大于泄放 桶的内径。通过泄放管5将空气瓶、空压机与泄放桶1连通，空气瓶、 空压机的废水废油排放到泄放桶1内，再从泄放桶1排到回收的地方， 泄放桶1的体积比泄放5管大很多，所以排放到了泄放桶1的废水废油 的压力会急剧下降，废水废油进入泄放桶1后会被喷到连接口对面的 泄放桶1的侧壁上，再反弹到其他的位置，泄放桶1内设有缓冲板，废 水废油在缓冲板之间多次反弹，将冲击力大大减少，最后从底部的出 水管流出的废水废油的基本上不再具有冲击力，可以安全、缓和地流 到回收地，混合在废水废气中的空气从出气管排出，方便回收，泄放 效果好，十分有效地释放泄放管的压力，并且结构简单，拆卸维护清洗方便，可以连接多个空气瓶、空压机，本实施例的相邻的两个缓冲 板在泄放桶1的横截面的投影的长度之和大于泄放桶1的内径，不仅增 大了废水废油的缓冲面积，还可保证废水废油至少经过一块缓冲板的 反弹，若缓冲板因为自身的长度或斜接而使缓冲板在泄放桶1的横截 面的投影的长度太小，当泄放管5与泄放桶1不是垂直连接时，泄放管 5出来的废水废油斜流入泄放桶1内，直接从缓冲板旁冲入桶底而不经 过不缓冲板。

本实施例的缓冲板的长度大于泄放桶1的内径的一半且小于泄放 桶1的内径，增大缓冲面积，使泄放桶的泄放效果更佳，结构更加紧 凑。另外，缓冲板垂直连接在泄放桶1的侧壁上，使废水废油的反弹 方向向上，可保证最好的缓冲效果和减小、简化泄放桶1。缓冲板的 一边不与泄放桶1的侧壁连接，其余侧边均与泄放桶1的侧壁连接，使 缓冲板与泄放桶1的侧壁只形成一个开口，保证废水废油的反弹。本 实施例的泄放桶1为圆柱形，缓冲板的边缘由一条直边和一条圆弧边 构成。

在本实施例中，泄放桶1内设有四块缓冲板和三个连接口2，连接 口2设于泄放桶1的中部，连接口2的下方设有第一缓冲板6和第二缓冲 板7，第一缓冲板6和第二缓冲板7上下错位布置且第二缓冲板7位于第 一缓冲板6的下方，连接口2的上方设有第三缓冲板8和第四缓冲板9， 第三缓冲板8和第四缓冲板9上下错位布置，第三缓冲板8和第四缓冲 板9以阻挡飞溅上来的废水废油，减小泄放桶1的高度。第一缓冲板6、 第二缓冲板7、第三缓冲板8和第四缓冲板9均是一边不与泄放桶1的侧 壁连接，其余侧边均与泄放桶1的侧壁连接，各缓冲板均与泄放桶1 的内部的侧壁只形成一个一条直边和一条弧边构成的开口。且第一缓冲板6与泄放桶1的侧壁形成的开口的相对的一侧不设置连接口2，避 免该处进来的废水废油直接从第一缓冲板6的直边与泄放桶1的侧壁 形成的缺口流下而不经过第一缓冲板6的反弹。

此外，本实施例的各连接口2的中轴线不重叠，即各个连接口2 不正对，避免压力互窜，影响影响空气瓶和空压机正常工作，避免倒 灌。泄放管9与桶体的中心线1垂直，可保证废水废油在进入桶体1后 正向冲击桶壁再进行反弹，极大地减小冲击力。本实施例还在泄放桶 1的顶部设有桶盖10，桶盖10包括顶板和侧板，顶板和侧板围成一侧 开口的杯形，桶盖10的开口与桶体1相对，侧板通过支柱11连接在桶 体1上，出气管4伸入桶盖10的内部，进一步地阻挡废水废油从出气管 3飞溅出来。

综上，本实施例通过泄放管5将空气瓶、空压机与泄放桶1连通， 空气瓶、空压机的废水废油排放到泄放桶1内，再从泄放桶1排到回收 的地方，泄放桶1的体积比泄放5管大很多，所以排放到了泄放桶1的 废水废油的压力会急剧下降，废水废油进入泄放桶1后会被喷到连接 口对面的泄放桶1的侧壁上，再反弹到其他的位置，泄放桶1内设有缓 冲板，废水废油在缓冲板之间多次反弹，将冲击力大大减少，最后从 底部的出水管流出的废水废油的基本上不再具有冲击力，可以安全、 缓和地流到回收地，混合在废水废气中的空气从出气管排出，方便回 收，泄放效果好，十分有效地释放泄放管的压力，并且结构简单，拆 卸维护清洗方便，可以连接多个空气瓶、空压机，本实施例的相邻的 两个缓冲板在泄放桶1的横截面的投影的长度之和大于泄放桶1的内 径，不仅增大了废水废油的缓冲面积，还可保证废水废油至少经过一 块缓冲板的反弹，

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以 做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种空气瓶、空压机的排放装置，其特征在于，包括泄放桶，所述泄放桶的侧壁上设有至少一个连接口，所述泄放桶的顶部连接有出气管，所述泄放桶的底部连接有出水管，所述连接口、所述出气管和所述出水管与所述泄放桶的内部相通，空气瓶、空压机通过泄放管连接在所述连接口处，所述连接口的下方设有至少一块缓冲板，所述缓冲板位于所述泄放桶的内部，所述缓冲板连接在所述泄放桶内部的侧壁上，当所述缓冲板为2个或2个上时，所述相邻的所述缓冲板分别位于所述泄放桶内的相对的侧壁上且上下错位布置，且相邻的两个所述缓冲板在所述泄放桶的横截面的投影的长度之和大于所述泄放桶的内径。

2.根据权利要求1所述的空气瓶、空压机的排放装置，其特征在于，所述缓冲板的长度大于所述泄放桶的内径的一半且小于所述泄放桶的内径。

3.根据权利要求1所述的空气瓶、空压机的排放装置，其特征在于，所述缓冲板垂直连接在所述泄放桶的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的空气瓶、空压机的排放装置，其特征在于，所述缓冲板的一边不与所述泄放桶的侧壁连接，其余侧边均与所述泄放桶的侧壁连接。

5.根据权利要求4所述的空气瓶、空压机的排放装置，其特征在于，所述泄放桶为圆柱形，所述缓冲板的边缘由一条直边和一条圆弧边构成。

6.根据权利要求1所述的空气瓶、空压机的排放装置，其特征在于，所述连接口的上方也设有所述缓冲板。

7.根据权利要求1所述的空气瓶、空压机的排放装置，其特征在于，各所述连接口的中轴线不重叠。

8.根据权利要求1所述的空气瓶、空压机的排放装置，其特征在于，所述泄放管与所述泄放桶的中心线垂直。

9.根据权利要求1所述的空气瓶、空压机的排放装置，其特征在于，所述泄放桶的顶部设有桶盖，所述桶盖包括顶板和侧板，所述顶板和所述侧板围成一侧开口的杯形，所述桶盖的开口与所述泄放桶相对，所述侧板通过所述支柱连接在所述泄放桶上，所述出气管伸入所述桶盖的内部。