CN109137620A - 一种生产超柔保湿类生活用纸的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产超柔保湿类生活用纸的工艺方法,包括浆料碎解、磨浆、配浆、造纸机造纸、毛布覆膜、剥离烘缸、表面处理的工艺流程，其特征在于，在配浆时加入保湿柔韧组分，毛布覆膜时和表面处理时均在纸张表面通过喷雾方式喷上保湿柔韧组分，所述保湿柔韧组分包括非离子表面活性剂、芦荟萃取液、聚丙烯酸钠、透明质酸、磷酸酯、荷荷巴油、葡萄籽油、硫酸氢钠、滑石粉和水。本发明提出的造纸工艺方法有别于现有工艺方法，不需要在后加工工序用复杂的涂布设备进行表面处理，只是通过调整造纸纤维的磨浆工艺，同时在配浆池辅以自配的柔软配方，并做一次表面雾化处理，就可以直接生产出合格的超柔保湿类原纸，极大地提高了生产效率。

Description

一种生产超柔保湿类生活用纸的工艺方法
技术领域
本发明涉及生活用纸生产技术领域，尤其涉及一种生产超柔保湿类生活用纸的工艺方法。
背景技术
目前，超柔保湿类生活用纸的生产工艺采用原纸后加工工序进行表面涂布处理工艺，此工艺是利用造纸机生产出来的普通原纸，进入一种特制的表面涂布设备，将配制的化工成分涂在纸张表面，从而达到柔软润滑的使用效果。
目前此方法缺点比较明显，纸张经过涂布处理后，表面粘性比较大，皮肤接触纸张时会有明显的沾粘皮肤的感觉，使人感觉不爽滑。上述方法的另一个缺点是，纸张表面处理时人工合成化学品用量较大，不仅处理后的纸张成本提高40-50%，而且纸张成品存储3个月以上，多数会出现纸张返黄、发霉及异味问题，使得纸张合格保存周期大幅缩短。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中生活用纸使用体验较差的问题，而提出的一种生产超柔保湿类生活用纸的工艺方法，以消除目前所采用技术上的上述缺点。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种生产超柔保湿类生活用纸的工艺方法，包括浆料碎解、磨浆、配浆、造纸机造纸、毛布覆膜、剥离烘缸、表面处理的工艺流程，在配浆时加入保湿柔韧组分，目的是使纤维之间发生重组结合、软化，最终使得纸张得到更佳的柔韧手感，毛布覆膜时和表面处理时均在纸张表面通过喷雾方式喷上保湿柔韧组分，使得纸张表面均匀的分布一层保湿柔韧组分，在此温度区间内发生成膜反应，最终在纸张产生一种触感柔润的良好触肤感，生产出合格的柔软保湿类原纸。
作为优选，所述保湿柔韧组分包括如下重量份的原料：
非离子表面活性剂 20-30份
芦荟萃取液 20-30份
聚丙烯酸钠 10-20份
透明质酸 5-15份
磷酸酯 5-10份
荷荷巴油 2-8份
葡萄籽油 2-8份
硫酸氢钠 1-5份
滑石粉 1-5份
水 40-60份；
所述非离子表面活性剂是由甘油脂肪酸酯、山梨糖醇脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯以重量比0.6-0.8：1：1.2-2组成的混合物；
所述磷酸酯是由脂肪醇醚磷酸酯和酚醚磷酸酯以重量比1：1.5-2.2组成的混合物。
作为优选，所述保湿柔韧组分包括如下重量份的原料：
非离子表面活性剂 22-28份
芦荟萃取液 25-28份
聚丙烯酸钠 12-16份
透明质酸 8-10份
磷酸酯 8-10份
荷荷巴油 4-6份
葡萄籽油 4-6份
硫酸氢钠 2-4份
滑石粉 2-4份
水 45-55份。
作为优选，所述磨浆工艺利用长短纤维混合碎浆，以粘状打浆为主，打浆度控制在23-25°SR，纤维湿重3.5g-4g，磨浆浓度4.5-5%。
作为优选，在所述配浆工艺中加入的保湿柔韧组分与浆液的重量比为1:5-9。
作为优选，所述表面处理的处理温度为45-55℃。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：
1、本发明提出的造纸工艺方法有别于现有工艺方法，不需要在后加工工序用复杂的涂布设备进行表面处理，只是通过调整造纸纤维的磨浆工艺，同时在配浆池辅以自配的柔软配方，并做一次表面雾化处理，就可以直接生产出合格的超柔保湿类原纸，后加工工序无需再行处理，极大地提高了生产效率；
2、利用本工艺方案生产出来的纸张，纵横向平均柔软度≤40mN,纸张润肤感明显且无粘肤的不适感，生产成本下降20%，触感及物理指标均符合行业内对于超柔保湿类特殊纸的界定。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种生产超柔保湿类生活用纸的工艺方法，包括浆料碎解、磨浆、配浆、造纸机造纸、毛布覆膜、剥离烘缸、表面处理的工艺流程，磨浆工艺利用长短纤维混合碎浆，以粘状打浆为主，打浆度控制在23-25°SR，纤维湿重3.5g-4g，磨浆浓度4.5-5%，在配浆时加入保湿柔韧组分，在配浆工艺中加入的保湿柔韧组分与浆液的重量比为1:5。毛布覆膜时和表面处理时均在纸张表面通过喷雾方式喷上保湿柔韧组分，表面处理的处理温度为45-55℃，，在此温度区间内发生成膜反应，最终在纸张产生一种触感柔润的良好触肤感，生产出合格的柔软保湿类原纸。
保湿柔韧组分包括如下重量份的原料：
非离子表面活性剂 20份
芦荟萃取液 20份
聚丙烯酸钠 10份
透明质酸 5份
磷酸酯 5份
荷荷巴油 2份
葡萄籽油 2份
硫酸氢钠 1份
滑石粉 1份
水 40份；
非离子表面活性剂是由甘油脂肪酸酯、山梨糖醇脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯以重量比0.6：1：1.2组成的混合物，由于疏水基亲油性，使摩擦系数大大降低，当人体接触纤维时，纤维与人体摩擦阻力下降，从而获得良好的手感，又由于该类表面活性剂能干扰发生在纸张纤维之间的氢键缔合来软化纸页，从而使纸张变得蓬松丰满，获得柔软手感；
磷酸酯是由脂肪醇醚磷酸酯和酚醚磷酸酯以重量比1：1.5组成的混合物，通过采用脂肪醇醚磷酸酯和酚醚磷酸酯复配使用并控制其重量比为1：1.5，可以在增加纸张柔顺性和细腻感的同时，不会降低纸张的力学强度。
利用本工艺方案生产出来的纸张，纵横向平均柔软度≤45mN,纸张润肤感明显且无粘肤的不适感，生产成本下降22%，触感及物理指标符合行业内对于超柔保湿类特殊纸的界定。
实施例二
一种生产超柔保湿类生活用纸的工艺方法，包括浆料碎解、磨浆、配浆、造纸机造纸、毛布覆膜、剥离烘缸、表面处理的工艺流程，磨浆工艺利用长短纤维混合碎浆，以粘状打浆为主，打浆度控制在23-25°SR，纤维湿重3.5g-4g，磨浆浓度4.5-5%，在配浆时加入保湿柔韧组分，在配浆工艺中加入的保湿柔韧组分与浆液的重量比为1:7。毛布覆膜时和表面处理时均在纸张表面通过喷雾方式喷上保湿柔韧组分，表面处理的处理温度为45-55℃，，在此温度区间内发生成膜反应，最终在纸张产生一种触感柔润的良好触肤感，生产出合格的柔软保湿类原纸。
保湿柔韧组分包括如下重量份的原料：
非离子表面活性剂 22份
芦荟萃取液 25份
聚丙烯酸钠 12份
透明质酸 8份
磷酸酯 8份
荷荷巴油 4份
葡萄籽油 4份
硫酸氢钠 2份
滑石粉 2份
水 45份；
非离子表面活性剂是由甘油脂肪酸酯、山梨糖醇脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯以重量比0.7：1：1.5组成的混合物，由于疏水基亲油性，使摩擦系数大大降低，当人体接触纤维时，纤维与人体摩擦阻力下降，从而获得良好的手感，又由于该类表面活性剂能干扰发生在纸张纤维之间的氢键缔合来软化纸页，从而使纸张变得蓬松丰满，获得柔软手感；
磷酸酯是由脂肪醇醚磷酸酯和酚醚磷酸酯以重量比1：1.8组成的混合物，通过采用脂肪醇醚磷酸酯和酚醚磷酸酯复配使用并控制其重量比为1：1.8，可以在增加纸张柔顺性和细腻感的同时，不会降低纸张的力学强度。
利用本工艺方案生产出来的纸张，纵横向平均柔软度≤42mN,纸张润肤感明显且无粘肤的不适感，生产成本下降21%，触感及物理指标符合行业内对于超柔保湿类特殊纸的界定。
实施例三
一种生产超柔保湿类生活用纸的工艺方法，包括浆料碎解、磨浆、配浆、造纸机造纸、毛布覆膜、剥离烘缸、表面处理的工艺流程，磨浆工艺利用长短纤维混合碎浆，以粘状打浆为主，打浆度控制在23-25°SR，纤维湿重3.5g-4g，磨浆浓度4.5-5%，在配浆时加入保湿柔韧组分，在配浆工艺中加入的保湿柔韧组分与浆液的重量比为1:8。毛布覆膜时和表面处理时均在纸张表面通过喷雾方式喷上保湿柔韧组分，表面处理的处理温度为45-55℃，，在此温度区间内发生成膜反应，最终在纸张产生一种触感柔润的良好触肤感，生产出合格的柔软保湿类原纸。
保湿柔韧组分包括如下重量份的原料：
非离子表面活性剂 25份
芦荟萃取液 28份
聚丙烯酸钠 15份
透明质酸 10份
磷酸酯 10份
荷荷巴油 5份
葡萄籽油 5份
硫酸氢钠 3份
滑石粉 3份
水 48份；
非离子表面活性剂是由甘油脂肪酸酯、山梨糖醇脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯以重量比0.8：1：1.8组成的混合物，由于疏水基亲油性，使摩擦系数大大降低，当人体接触纤维时，纤维与人体摩擦阻力下降，从而获得良好的手感，又由于该类表面活性剂能干扰发生在纸张纤维之间的氢键缔合来软化纸页，从而使纸张变得蓬松丰满，获得柔软手感；
磷酸酯是由脂肪醇醚磷酸酯和酚醚磷酸酯以重量比1：2.0组成的混合物，通过采用脂肪醇醚磷酸酯和酚醚磷酸酯复配使用并控制其重量比为1：2.0，可以在增加纸张柔顺性和细腻感的同时，不会降低纸张的力学强度。
利用本工艺方案生产出来的纸张，纵横向平均柔软度≤40mN,纸张润肤感明显且无粘肤的不适感，生产成本下降20%，触感及物理指标符合行业内对于超柔保湿类特殊纸的界定。
实施例四
一种生产超柔保湿类生活用纸的工艺方法，包括浆料碎解、磨浆、配浆、造纸机造纸、毛布覆膜、剥离烘缸、表面处理的工艺流程，磨浆工艺利用长短纤维混合碎浆，以粘状打浆为主，打浆度控制在23-25°SR，纤维湿重3.5g-4g，磨浆浓度4.5-5%，在配浆时加入保湿柔韧组分，在配浆工艺中加入的保湿柔韧组分与浆液的重量比为1:9。毛布覆膜时和表面处理时均在纸张表面通过喷雾方式喷上保湿柔韧组分，表面处理的处理温度为45-55℃，，在此温度区间内发生成膜反应，最终在纸张产生一种触感柔润的良好触肤感，生产出合格的柔软保湿类原纸。
保湿柔韧组分包括如下重量份的原料：
非离子表面活性剂 25份
芦荟萃取液 26份
聚丙烯酸钠 12份
透明质酸 12份
磷酸酯 12份
荷荷巴油 6份
葡萄籽油 6份
硫酸氢钠 4份
滑石粉 4份
水 40份；
非离子表面活性剂是由甘油脂肪酸酯、山梨糖醇脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯以重量比0.8：1：1.5组成的混合物，由于疏水基亲油性，使摩擦系数大大降低，当人体接触纤维时，纤维与人体摩擦阻力下降，从而获得良好的手感，又由于该类表面活性剂能干扰发生在纸张纤维之间的氢键缔合来软化纸页，从而使纸张变得蓬松丰满，获得柔软手感；
磷酸酯是由脂肪醇醚磷酸酯和酚醚磷酸酯以重量比1：1.8组成的混合物，通过采用脂肪醇醚磷酸酯和酚醚磷酸酯复配使用并控制其重量比为1：8，可以在增加纸张柔顺性和细腻感的同时，不会降低纸张的力学强度。
利用本工艺方案生产出来的纸张，纵横向平均柔软度≤38mN,纸张润肤感明显且无粘肤的不适感，生产成本下降20%，触感及物理指标符合行业内对于超柔保湿类特殊纸的界定。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种生产超柔保湿类生活用纸的工艺方法，包括浆料碎解、磨浆、配浆、造纸机造纸、毛布覆膜、剥离烘缸、表面处理的工艺流程，其特征在于，在配浆时加入保湿柔韧组分，毛布覆膜时和表面处理时均在纸张表面通过喷雾方式喷上保湿柔韧组分。
2.根据权利要求1所述的一种生产超柔保湿类生活用纸的工艺方法，其特征在于，所述保湿柔韧组分包括如下重量份的原料：
非离子表面活性剂 20-30份
芦荟萃取液 20-30份
聚丙烯酸钠 10-20份
透明质酸 5-15份
磷酸酯 5-10份
荷荷巴油 2-8份
葡萄籽油 2-8份
硫酸氢钠 1-5份
滑石粉 1-5份
水 40-60份；
所述非离子表面活性剂是由甘油脂肪酸酯、山梨糖醇脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯以重量比0.6-0.8：1：1.2-2组成的混合物；
所述磷酸酯是由脂肪醇醚磷酸酯和酚醚磷酸酯以重量比1：1.5-2.2组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种生产超柔保湿类生活用纸的工艺方法，其特征在于，所述保湿柔韧组分包括如下重量份的原料：
非离子表面活性剂 22-28份
芦荟萃取液 25-28份
聚丙烯酸钠 12-16份
透明质酸 8-10份
磷酸酯 8-10份
荷荷巴油 4-6份
葡萄籽油 4-6份
硫酸氢钠 2-4份
滑石粉 2-4份
水 45-55份。
4.根据权利要求1所述的一种生产超柔保湿类生活用纸的工艺方法，其特征在于，所述磨浆工艺利用长短纤维混合碎浆，以粘状打浆为主，打浆度控制在23-25°SR，纤维湿重3.5g-4g，磨浆浓度4.5-5%。
5.根据权利要求1所述的一种生产超柔保湿类生活用纸的工艺方法，其特征在于，在所述配浆工艺中加入的保湿柔韧组分与浆液的重量比为1:5-9。
6.根据权利要求1所述的一种生产超柔保湿类生活用纸的工艺方法，其特征在于，所述表面处理的处理温度为45-55℃。
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