CN109137505B - 一种纺织浆料回收再利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织浆料回收再利用的方法,包括如下步骤：对经过原浆上浆处理后的经纱进行退浆处理；对退浆处理后的经纱进行水洗，并对水洗后的溶液以及退浆处理过程中的溶液进行收集，并最终获得退浆液；对所获得的退浆液进行浓缩处理，并使得浓缩后的退浆液的含固率为T，且6.5％≥T≥6％；对浓缩后的浆液加入丙烯酰胺及水的混合液进行调节，并最终获得再生浆液，并使用再生浆液通过单纱上浆机对经纱进行上浆，该方法能够实现纺织浆料的回收再利用，有利于实现纺织浆料的循环使用及降低了纺织过程中的上浆工艺的成本，也进一步的减少了对环境造成的污染。
Description
技术领域
本发明涉及纺织浆料处理技术领域，尤其涉及一种纺织浆料回收再利用的方法。
背景技术
经纱在上浆后，在不进行处理的情况下，浆料成分会经过织布工艺留在织物上，并随织物带到下道工序，因此在经纱上浆后需要对经纱进行退浆处理，以便下道工序的进行，此时浆料经水洗后留在了废液当中，且针对废液的处理负担重，若发生一些生物降解性能差的浆料排入外界环境中时，对生态造成的影响较大，且增加了纺织过程中上浆工艺的成本。
因此如果能对退浆后的废液进行回收处理再利用，不仅能够节省纺织过程中经纱上浆工艺的成本，也能够减少对环境的污染。为此，我们提出了一种纺织浆料回收再利用的方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织浆料回收再利用的方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纺织浆料回收再利用的方法，包括如下步骤：
S1：对经过原浆上浆处理并放置在18h-24h后的经纱进行退浆处理；
S2：对S1中退浆处理后的经纱进行水洗，并对水洗后的溶液以及退浆处理过程中的溶液进行收集，并最终获得退浆液；
S3：对S2中所获得的退浆液进行浓缩处理，并使得浓缩后的退浆液的含固率为T，且6.5％≥T≥6％；
S4：对S3中浓缩后的浆液加入丙烯酰胺及水的混合液进行调节，并最终获得再生浆液，再生浆液的含固率为5.5-5.8％，并使用再生浆液通过单纱上浆机对经纱进行上浆。
优选的，在步骤S1中退浆处理的过程中的方法具体为热水退浆法或碱液退浆法的一种。
优选的，当通过热水退浆法对经纱进行退浆处理时，具体为将经纱放置在退浆池内堆置8h-12h，并使退浆池处于40-60℃的恒温状态，此时能够使浆料肿胀且易于用水洗去。
优选的，当通过碱液退浆法对经纱进行退浆处理时，具体为将经纱放置在浓度为1％-2％，温度为80-100℃的氢氧化钠溶液中，并持续90-110分钟。
优选的，在步骤S2结束并开始进行步骤S3的进程中，对S2所获得的退浆液进行过滤处理，并最终去除退浆液中的纤维杂质。
优选的，步骤S3中所描述的混合液在配置的过程中，丙烯酰胺与水之间的体积比为1：5，其中丙烯酰胺含有亲水性集团，鞥够使得调节后的再生浆液的水溶性得到提升。
本发明提出的一种纺织浆料回收再利用的方法，有益效果在于：本方案中针对退浆后的溶液进行回收处理并获得再生浆液，且再生浆液可再次运用于经纱的上浆过程中，因此实现了纺织浆料的回收再利用，有利于实现纺织浆料的循环使用及降低了纺织过程中的上浆工艺的成本，也进一步的减少了对环境造成的污染。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种纺织浆料回收再利用的方法，包括如下步骤：
S1：对经过原浆上浆处理并放置在18h后的经纱进行退浆处理；
S2：对S1中退浆处理后的经纱进行水洗，并对水洗后的溶液以及退浆处理过程中的溶液进行收集，并最终获得退浆液；
S3：对S2中所获得的退浆液进行浓缩处理，并使得浓缩后的退浆液的含固率为T，且T＝6％；
S4：对S3中浓缩后的浆液加入丙烯酰胺及水的混合液进行调节，并最终获得再生浆液，再生浆液的含固率为5.5％，并使用再生浆液通过单纱上浆机对经纱进行上浆。
在步骤S1中退浆处理的过程中的方法具体为热水退浆法或碱液退浆法的一种，具体为通过热水退浆法对经纱进行退浆处理时，具体为将经纱放置在退浆池内堆置8h，并使退浆池处于40℃的恒温状态，此时能够使浆料肿胀且易于用水洗去。
在步骤S2结束并开始进行步骤S3的进程中，对S2所获得的退浆液进行过滤处理，并最终去除退浆液中的纤维杂质。
步骤S3中所描述的混合液在配置的过程中，丙烯酰胺与水之间的体积比为1：5，其中丙烯酰胺含有亲水性集团，鞥够使得调节后的再生浆液的水溶性得到提升。
实施例2
一种纺织浆料回收再利用的方法，包括如下步骤：
S1：对经过原浆上浆处理并放置在18h后的经纱进行退浆处理；
S2：对S1中退浆处理后的经纱进行水洗，并对水洗后的溶液以及退浆处理过程中的溶液进行收集，并最终获得退浆液；
S3：对S2中所获得的退浆液进行浓缩处理，并使得浓缩后的退浆液的含固率为T，且T＝6％；
S4：对S3中浓缩后的浆液加入丙烯酰胺及水的混合液进行调节，并最终获得再生浆液，再生浆液的含固率为5.5％，并使用再生浆液通过单纱上浆机对经纱进行上浆。
在步骤S1中退浆处理的过程中的方法具体为热水退浆法或碱液退浆法的一种,具体为通过碱液退浆法对经纱进行退浆处理时，具体为将经纱放置在浓度为1％，温度为80℃的氢氧化钠溶液中，并持续90分钟。
在步骤S2结束并开始进行步骤S3的进程中，对S2所获得的退浆液进行过滤处理，并最终去除退浆液中的纤维杂质。
步骤S3中所描述的混合液在配置的过程中，丙烯酰胺与水之间的体积比为1：5，其中丙烯酰胺含有亲水性集团，鞥够使得调节后的再生浆液的水溶性得到提升。
实施例3
一种纺织浆料回收再利用的方法，包括如下步骤：
S1：对经过原浆上浆处理并放置在24h后的经纱进行退浆处理；
S2：对S1中退浆处理后的经纱进行水洗，并对水洗后的溶液以及退浆处理过程中的溶液进行收集，并最终获得退浆液；
S3：对S2中所获得的退浆液进行浓缩处理，并使得浓缩后的退浆液的含固率为T，且T＝6.5％；
S4：对S3中浓缩后的浆液加入丙烯酰胺及水的混合液进行调节，并最终获得再生浆液，再生浆液的含固率为5.8％，并使用再生浆液通过单纱上浆机对经纱进行上浆。
在步骤S1中退浆处理的过程中的方法具体为热水退浆法或碱液退浆法的一种，具体为通过热水退浆法对经纱进行退浆处理时，具体为将经纱放置在退浆池内堆置12h，并使退浆池处于60℃的恒温状态，此时能够使浆料肿胀且易于用水洗去。
在步骤S2结束并开始进行步骤S3的进程中，对S2所获得的退浆液进行过滤处理，并最终去除退浆液中的纤维杂质。
步骤S3中所描述的混合液在配置的过程中，丙烯酰胺与水之间的体积比为1：5，其中丙烯酰胺含有亲水性集团，鞥够使得调节后的再生浆液的水溶性得到提升。
实施例4
一种纺织浆料回收再利用的方法，包括如下步骤：
S1：对经过原浆上浆处理并放置在24h后的经纱进行退浆处理；
S2：对S1中退浆处理后的经纱进行水洗，并对水洗后的溶液以及退浆处理过程中的溶液进行收集，并最终获得退浆液；
S3：对S2中所获得的退浆液进行浓缩处理，并使得浓缩后的退浆液的含固率为T，且T＝6.5％；
S4：对S3中浓缩后的浆液加入丙烯酰胺及水的混合液进行调节，并最终获得再生浆液，再生浆液的含固率为5.8％，并使用再生浆液通过单纱上浆机对经纱进行上浆。
在步骤S1中退浆处理的过程中的方法具体为热水退浆法或碱液退浆法的一种，具体为通过碱液退浆法对经纱进行退浆处理时，具体为将经纱放置在浓度为2％，温度为100℃的氢氧化钠溶液中，并持续110分钟。
在步骤S2结束并开始进行步骤S3的进程中，对S2所获得的退浆液进行过滤处理，并最终去除退浆液中的纤维杂质。
步骤S3中所描述的混合液在配置的过程中，丙烯酰胺与水之间的体积比为1：5，其中丙烯酰胺含有亲水性集团，鞥够使得调节后的再生浆液的水溶性得到提升。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种纺织浆料回收再利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：对经过原浆上浆处理并放置在18h-24h后的经纱进行退浆处理，退浆处理的过程中的方法具体为热水退浆法或碱液退浆法的一种，当通过热水退浆法对经纱进行退浆处理时，具体为将经纱放置在退浆池内堆置8h-12h，并使退浆池处于40-60℃的恒温状态，此时能够使浆料肿胀且易于用水洗去，当通过碱液退浆法对经纱进行退浆处理时，具体为将经纱放置在浓度为1％-2％，温度为80-100℃的氢氧化钠溶液中，并持续90-110分钟；
S2：对S1中退浆处理后的经纱进行水洗，并对水洗后的溶液以及退浆处理过程中的溶液进行收集，并最终获得退浆液，对S2所获得的退浆液进行过滤处理，并最终去除退浆液中的纤维杂质；
S3：对S2中所获得的退浆液进行浓缩处理，并使得浓缩后的退浆液的含固率为T，且6.5％≥T≥6％；
S4：对S3中浓缩后的浆液加入丙烯酰胺及水的混合液进行调节，丙烯酰胺与水之间的体积比为1：5，其中丙烯酰胺含有亲水性集团，能够使得调节后的再生浆液的水溶性得到提升，并最终获得再生浆液，再生浆液的含固率为5.5-5.8％，并使用再生浆液通过单纱上浆机对经纱进行上浆。
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