CN109137208B - 一种编织袋及其编织工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装材料技术领域，具体涉及一种编织袋及其编织工艺，所述编织袋包括多根平行布置的纬向扁丝和多根与所述纬向扁丝垂直布置的经向扁丝，所述经向扁丝的宽度小于所述纬向扁丝的宽度。本发明的编织袋，经向扁丝的宽度小于纬向扁丝的宽度，使编织袋的表面布面效果好，表面光滑，同时能够解决编织过程中经向扁丝和纬向扁丝打折的问题，进一步保障编织袋的表面布面效果，极大的改善了现有编织袋表面粗糙的现状。

Description

一种编织袋及其编织工艺
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，具体涉及一种编织袋及其编织工艺。
背景技术
现有的编织袋，普遍具有以下问题：表面布面效果差，表面粗糙，并且经常会出现经向扁丝打折的情况出现。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种编织袋，表面光滑、布面效果好。
本发明的另一目的在于提供一种编织袋的编织工艺，编织效率高，且无经向扁丝打折的情况发生，编织的编织袋表面布面效果好。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种编织袋，所述编织袋包括多根平行布置的纬向扁丝和多根与所述纬向扁丝垂直布置的经向扁丝，所述经向扁丝的宽度小于所述纬向扁丝的宽度。
优选的，所述经向扁丝和纬向扁丝的编织密度为10cm*10cm单位面积内经向扁丝的根数和纬向扁丝的根数的比值为(48-50)：(38-42)。
优选的，所述经向扁丝和横向的纬向扁丝的宽度比为(1.80-2.00):(2.40-2.60)。
本发明的编织袋，经向扁丝的宽度小于纬向扁丝的宽度，调整编织袋的经向扁丝和纬向扁丝的密度比率，使编织袋的表面布面效果好，表面光滑，同时能够解决编织过程中经向扁丝和纬向扁丝打折的问题，进一步保障编织袋的表面布面效果，极大的改善了现有编织袋表面粗糙的现状。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种所述的编织袋的编织工艺，以扁丝为原料，将扁丝分为竖向的经向扁丝和横向的纬向扁丝，将经向扁丝和纬向扁丝进行编织得到编织布，将编织布裁剪成一定长宽尺寸再经缝纫制成编织袋即可，所述经向扁丝的宽度小于所述纬向扁丝的宽度。
本发明通过采用上述编织工艺，选择合适宽度的经向扁丝和纬向扁丝，极大的提高了编织袋的表面布面效果和平滑度，同时能够解决编织过程中经向扁丝打折的问题，进一步保障编织袋的表面布面效果，极大的改善了现有编织袋表面粗糙的现状。
优选的，所述经向扁丝和纬向扁丝的编织密度为10cm*10cm单位面积内经向扁丝的根数和纬向扁丝的根数的比值为(48-50)：(38-42)。
本发明的10cm*10cm单位面积内经向扁丝的根数和纬向扁丝的根数的比值为(48-50)：(38-42)时，编织袋表面布面效果最优，表面平滑，并且此时经向扁丝打折的情况基本可以避免，另外此时经向扁丝和纬向扁丝的编织效率较高，能极大的提升编织效率。更为优选的，本发明的10cm*10cm单位面积内经向扁丝的根数和纬向扁丝的根数的比值为49-50：38-39，进一步的，经向扁丝的织疏率为5.40％-5.80％，纬向扁丝的织疏率为3.50％-4.20％。此处的根数比值为四舍五入得到，实际生产中不一定刚好有整数的情况出现。
优选的，所述经向扁丝和纬向扁丝的宽度比为(1.80-2.00):(2.40-2.60)，所述经向扁丝的宽度为1.80-2.10mm，所述纬向扁丝的宽度为2.40-2.60mm。
本发明通过控制经向扁丝和纬向扁丝的宽度比为(1.80-2.00):(2.40-2.60)并进一步控制经向扁丝的宽度为1.80-2.10mm，所述纬向扁丝的宽度为2.40-2.60mm，使编织袋得到更好的表面布面效果和光滑度，并能减少经向扁丝的打折情况；更为优选的，经向扁丝的宽度为1.95-2.00mm，纬向扁丝的宽度为2.45-2.50mm。
优选的，所述扁丝包括以下重量百分比的原料：
母料 0-15％
PP 75％-100％
回收料 0-10％；
其中，所述母料通过以下方法制备：取5％-15％的PP、5％-10％的6502弹性体、0.5％-1.5％的分散剂和73.5％-85％的碳酸钙混合均匀后依次进行挤出、水冷、热切、成型，即得所述母料。
本发明通过采用以上原料制备的扁丝，具有较好的横向粘结力，避免了编织过程中经向扁丝和纬向扁丝打折的情况发生，同时使经向扁丝具有较强的经向拉伸强度。母料的添加可以改善编织袋的强度、颜色和生产成本，当母料的添加量为零时，编织袋为透明色，当添加母料后可生产偏白色编织袋，一定程度的在原料中混入回收料可以进一步降低生产成本并节能环保。本发明通过在母料中加入5％-10％的6502弹性体，可提高母料整体拉伸比，单位拉力上升，可降低PP的含量、增大碳酸钙的含量，节约成本，本发明通过在母料中添加含量为73.5％-85％的碳酸钙，可以提高扁丝的相对拉断力，若碳酸钙的添加量少于73.5％或高于85％时，其相对拉断力较小，当控制碳酸钙的添加量为73.5％-85％在降低成本的同时也能保持制得的扁丝的相对拉断力保持在较高的数值。
优选的，所述扁丝包括以下制备步骤：(1)将PP、母料和回收料分别在75-90℃、50-55℃、65-80℃条件下各干燥一定时间至其整体湿度达到5％-8％；
(2)将步骤(1)中经过干燥的PP、母料和回收料混合均匀，经挤出机挤出后接着水冷成膜，再依次将膜进行切丝-拉丝-定型-降温-收线处理，制得扁丝。
本发明的扁丝的制备方法先通过将PP、母料和回收料分别在不同的温度下干燥至整体湿度达到5％-8％，使制得的扁丝的密度适中并从而增强扁丝的经向强度，湿度太大或者太小都会降低扁丝的拉伸强度。
优选的，所述步骤(2)中，所述挤出机具有九个温控区，一区温度为223-228℃，二区温度为228-232℃，三区温度为245-250℃，四区温度为248-252℃，五区温度为242-248℃，六区温度为245-250℃，法兰温度为248-252℃，滤网温度为245-250℃，模头温度为238-242℃；拉丝的拉伸温度为145-148℃；定型温度为150-152℃。
本发明通过控制挤出机的九个温度区域为以上温度使制得的扁丝具有较好的成膜效果，其中一区和二区为升温区，三区和四区温度下原料的粘度增大，五区和六区进行保温，法兰区增加搅拌和加压，降温水冷的温度为8-15℃，使产品快速降温，控制拉伸温度为145-148℃，使切丝后的丝条能够更好的被拉伸，控制定型温度为150-152℃，使拉伸后的丝条能够在该温度下具有一定的回缩，进一步减少最终制得的扁丝的回缩率从而增强扁丝的经向强度。
优选的，挤出、拉丝和定型的牵引速度比为1:5.8-6.2:5.4-5.7。
本发明通过控制以上牵引速度比，使切丝后得到的丝能够充分被拉伸，同时在拉伸后得到充分的回缩，减少最终制得的扁丝的回缩率从而增强扁丝的经向强度，更为优选的挤出、拉丝和定型的牵引速度比为1:6:5.6。
本发明的扁丝具有较好的相对拉断力，可达到0.43-0.50N/tex，远高于国标的0.32N/tex，其回缩率平均可达到3％以下，远高于现有技术中的回缩率8％及以上，通过本发明的扁丝编织的编织袋，抗老化性能强、表面光滑，布面效果好，拉升强度高。
本发明的有益效果在于：本发明的编织袋，经向扁丝的宽度小于纬向扁丝的宽度，使编织袋的表面布面效果好，表面光滑，同时能够解决编织过程中经向扁丝和纬向扁丝打折的问题，进一步保障编织袋的表面布面效果，极大的改善了现有编织袋表面粗糙的现状。同时本发明的编织袋也具备较好的拉伸负荷能力，拉伸率可以达到24％-26％，远高于现有技术中的15％-23％。
本发明的制备方法，选择合适宽度的经向扁丝和纬向扁丝，极大的提高了编织袋的表面布面效果和平滑度，同时能够解决编织过程中经向扁丝打折的问题，进一步保障编织袋的表面布面效果，极大的改善了现有编织袋表面粗糙的现状，通过本发明的工艺制备的编织袋，其抗氧化性能强，拉升强度高。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种编织袋，通过以下工艺编织：以扁丝为原料，将扁丝分为竖向的经向扁丝和横向的纬向扁丝，将经向扁丝和纬向扁丝进行编织得到编织布，将编织布裁剪成一定长宽尺寸再经缝纫制成编织袋即可，所述经向扁丝的宽度小于所述纬向扁丝的宽度。
所述经向扁丝和纬向扁丝的编织密度为10cm*10cm单位面积内经向扁丝的根数和纬向扁丝的根数的比值为48-49：41-42。
所述经向扁丝和纬向扁丝的宽度比为2.00:2.40所述经向扁丝的宽度为2.00mm，所述纬向扁丝的宽度为2.40mm。
所述扁丝包括以下重量百分比的原料：
PP 100％
所述扁丝包括以下制备步骤：(1)将PP在90℃条件下干燥一定时间至其整体湿度达到5％；
(2)将步骤(1)中经过干燥的PP经挤出机挤出后接着水冷成膜，再依次将膜进行切丝-拉丝-定型-降温-收线处理，制得扁丝。
所述步骤(2)中，所述挤出机具有九个温控区，一区温度为223℃，二区温度为228℃，三区温度为245℃，四区温度为248℃，五区温度为242℃，六区温度为245℃，法兰温度为248℃，滤网温度为245℃，模头温度为238℃；拉丝的拉伸温度为145℃；定型温度为150℃；挤出、拉丝和定型的牵引速度比为1:6.2:5.4。
实施例2
一种编织袋，通过以下工艺编织：以扁丝为原料，将扁丝分为竖向的经向扁丝和横向的纬向扁丝，将经向扁丝和纬向扁丝进行编织得到编织布，将编织布裁剪成一定长宽尺寸再经缝纫制成编织袋即可，所述经向扁丝的宽度小于所述纬向扁丝的宽度。
所述经向扁丝和纬向扁丝的编织密度为10cm*10cm单位面积内经向扁丝的根数和纬向扁丝的根数的比值为49-50：40-41。
所述经向扁丝和纬向扁丝的宽度比为1.80:2.40，所述经向扁丝的宽度为1.80mm，所述纬向扁丝的宽度为2.40mm。
所述扁丝包括以下重量百分比的原料：
母料 15％
PP 75％
回收料 10％。
所述母料通过以下方法制备：取7％的PP、6.5％的6502弹性体、1.5％的分散剂和85％的碳酸钙混合均匀后依次进行挤出、水冷、热切、成型，即得所述母料。
所述扁丝包括以下制备步骤：(1)将PP、母料和回收料分别在75℃、55℃、80℃条件下各干燥一定时间至其整体湿度达到8％；
(2)将步骤(1)中经过干燥的PP、母料和回收料混合均匀，经挤出机挤出后接着水冷成膜，再依次将膜进行切丝-拉丝-定型-降温-收线处理，制得扁丝。
所述步骤(2)中，所述挤出机具有九个温控区，一区温度为228℃，二区温度为232℃，三区温度为250℃，四区温度为252℃，五区温度为248℃，六区温度为250℃，法兰温度为252℃，滤网温度为250℃，模头温度为242℃；拉丝的拉伸温度为148℃；定型温度为152℃；挤出、拉丝和定型的牵引速度比为1:6.2:5.7。
实施例3
一种编织袋，通过以下工艺编织：以扁丝为原料，将扁丝分为竖向的经向扁丝和横向的纬向扁丝，将经向扁丝和纬向扁丝进行编织得到编织布，将编织布裁剪成一定长宽尺寸再经缝纫制成编织袋即可，所述经向扁丝的宽度小于所述纬向扁丝的宽度。
所述经向扁丝和纬向扁丝的编织密度为10cm*10cm单位面积内经向扁丝的根数和纬向扁丝的根数的比值为49-50：39-40。
所述经向扁丝和纬向扁丝的宽度比为1.95:2.45，所述经向扁丝的宽度为1.95mm，所述纬向扁丝的宽度为2.45mm。
所述扁丝包括以下重量百分比的原料：
母料 10％
PP 85％
回收料 5％。
所述母料通过以下方法制备：取15％的PP、5％的6502弹性体、1％的分散剂和79％的碳酸钙混合均匀后依次进行挤出、水冷、热切、成型，即得所述母料。
所述扁丝包括以下制备步骤：(1)将PP、母料和回收料分别在80℃、50℃、65℃条件下各干燥一定时间至其整体湿度达到5％-8％；
(2)将步骤(1)中经过干燥的PP、母料和回收料混合均匀，经挤出机挤出后接着水冷成膜，再依次将膜进行切丝-拉丝-定型-降温-收线处理，制得扁丝。
所述步骤(2)中，所述挤出机具有九个温控区，一区温度为225℃，二区温度为230℃，三区温度为248℃，四区温度为250℃，五区温度为245℃，六区温度为248℃，法兰温度为250℃，滤网温度为248℃，模头温度为240℃；拉丝的拉伸温度为148℃；定型温度为151℃；挤出、拉丝和定型的牵引速度比为1:6.0:5.6。
实施例4
一种编织袋，通过以下工艺编织：以扁丝为原料，将扁丝分为竖向的经向扁丝和横向的纬向扁丝，将经向扁丝和纬向扁丝进行编织得到编织布，将编织布裁剪成一定长宽尺寸再经缝纫制成编织袋即可，所述经向扁丝的宽度小于所述纬向扁丝的宽度。
所述经向扁丝和纬向扁丝的编织密度为10cm*10cm单位面积内经向扁丝的根数和纬向扁丝的根数的比值为48-49：38-39。
所述经向扁丝和纬向扁丝的宽度比为1.95:2.45，所述经向扁丝的宽度为1.90mm，所述纬向扁丝的宽度为2.45mm。
所述扁丝包括以下重量百分比的原料：
母料 10％
PP 80％
回收料 10％。
所述母料通过以下方法制备：取5％的PP、10％的6502弹性体、1.5％的分散剂和83.5的碳酸钙混合均匀后依次进行挤出、水冷、热切、成型，即得所述母料。
所述扁丝包括以下制备步骤：(1)将PP、母料和回收料分别在85℃、52℃、75℃条件下各干燥一定时间至其整体湿度达到5％-8％；
(2)将步骤(1)中经过干燥的PP、母料和回收料混合均匀，经挤出机挤出后接着水冷成膜，再依次将膜进行切丝-拉丝-定型-降温-收线处理，制得扁丝。
所述步骤(2)中，所述挤出机具有九个温控区，一区温度为226℃，二区温度为231℃，三区温度为249℃，四区温度为251℃，五区温度为246℃，六区温度为248℃，法兰温度为251℃，滤网温度为249℃，模头温度为241℃；拉丝的拉伸温度为147℃；定型温度为150℃；挤出、拉丝和定型的牵引速度比为1:5.9:5.5。
实施例5
一种编织袋，通过以下工艺编织：以扁丝为原料，将扁丝分为竖向的经向扁丝和横向的纬向扁丝，将经向扁丝和纬向扁丝进行编织得到编织布，将编织布裁剪成一定长宽尺寸再经缝纫制成编织袋即可，所述经向扁丝的宽度小于所述纬向扁丝的宽度。
所述经向扁丝和纬向扁丝的编织密度为10cm*10cm单位面积内经向扁丝的根数和纬向扁丝的根数的比值为49-50：40-41。
所述经向扁丝和纬向扁丝的宽度比为1.80:2.50，所述经向扁丝的宽度为1.80mm，所述纬向扁丝的宽度为2.50mm。
优选的，所述扁丝包括以下重量百分比的原料：
母料 15％
PP 85％
所述母料通过以下方法制备：取15％的PP、10％的6502弹性体、0.5％的分散剂和74.5的碳酸钙混合均匀后依次进行挤出、水冷、热切、成型，即得所述母料。
所述扁丝包括以下制备步骤：(1)将PP、母料分别在90℃、55℃条件下各干燥一定时间至其整体湿度达到7％；
(2)将步骤(1)中经过干燥的PP、母料和回收料混合均匀，经挤出机挤出后接着水冷成膜，再依次将膜进行切丝-拉丝-定型-降温-收线处理，制得扁丝。
所述步骤(2)中，所述挤出机具有九个温控区，一区温度为225℃，二区温度为230℃，三区温度为248℃，四区温度为250℃，五区温度为245℃，六区温度为248℃，法兰温度为250℃，滤网温度为248℃，模头温度为240℃；拉丝的拉伸温度为146℃；定型温度为150℃；挤出、拉丝和定型的牵引速度比为1:5.9:5.5。
对比例1
采用市面普通扁丝，所述经向扁丝和纬向扁丝的宽度比为1:1，所述经向扁丝的宽度为1.95mm，所述纬向扁丝的宽度为1.95mm。
对比例2
采用市面普通扁丝，所述经向扁丝和纬向扁丝的宽度比为1:1，所述经向扁丝的宽度为2.45mm，所述纬向扁丝的宽度为2.45mm。
扁丝回缩率的测试方法：将拉伸后的扁丝在135℃温度下保温10min后测其回缩率。
实施例1-5与对比例1-2的编织袋的性能测试数据如下表一：
实施例 例1 例2 例3 例4 例5 对比1 对比2
伸长率 24％ 25％ 26％ 24％ 26％ 18％ 20％
实施例1-5的扁丝的性能测试数据与国标相比如下表二：
Figure GDA0002408790630000101
由表一可知，本发明实施例1-5的编织袋的伸长率明显高于对比例1-2的编织袋的伸长率，最低为24％，最高可达到26％，现有技术中编织袋的伸长率普遍为18％-20％，使本发明的编织袋具有较好的拉伸负荷能力。
由表二可知，本发明实施例1-5的扁丝的相对拉断力和回缩率指标远高于国标的规定0.32N/tex，最低为0.43N/tex，最高可达到0.50N/tex，采用本发明实施例1-5的扁丝制备本发明的编织袋，其回缩率较小最低可达到2％，最高仅为3％，平均值可达到3％，相比于现有的扁丝其伸缩率普遍为8％降低了不少，也能进一步降低使用本发明的扁丝制备的编织袋的回缩率，也能进一步加强编织袋的拉伸强度和负荷力。
另外，本发明的编织袋在太阳底下暴晒50天，其拉伸强度降低不明显；现有的编织袋在太阳底下暴晒20-30天即会发生不同程度氧化，导致拉升强度大幅度降低。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种编织袋，其特征在于：所述编织袋包括多根平行布置的纬向扁丝和多根与所述纬向扁丝垂直布置的经向扁丝，所述经向扁丝的宽度小于所述纬向扁丝的宽度；
所述经向扁丝和纬向扁丝的编织密度为10cm*10cm单位面积内经向扁丝的根数和纬向扁丝的根数的比值为(48-50)：(38-42)；
所述经向扁丝和横向的纬向扁丝的宽度比为(1.80-2.00):(2.40-2.60)，所述经向扁丝的宽度为1.80-2.10mm，所述纬向扁丝的宽度为2.40-2.60mm。
2.一种权利要求1所述的编织袋的编织工艺，其特征在于：以扁丝为原料，将扁丝分为竖向的经向扁丝和横向的纬向扁丝，将经向扁丝和纬向扁丝进行编织得到编织布，将编织布裁剪成一定长宽尺寸再经缝纫制成编织袋即可，所述经向扁丝的宽度小于所述纬向扁丝的宽度。
3.根据权利要求2所述的编织袋的编织工艺，其特征在于：所述经向扁丝和纬向扁丝的编织密度为10cm*10cm单位面积内经向扁丝的根数和纬向扁丝的根数的比值为(48-50)：(38-42)。
4.根据权利要求2所述的编织袋的编织工艺，其特征在于：所述经向扁丝和纬向扁丝的宽度比为(1.80-2.00):(2.40-2.60)。
5.根据权利要求2所述的编织袋的编织工艺，其特征在于：所述扁丝包括以下重量百分比的原料：
母料 0-15％
PP 75％-100％
回收料 0-10％；
其中，所述母料通过以下方法制备：取5％-15％的PP、5％-10％的6502弹性体、0.5％-1.5％的分散剂和73.5％-85％的碳酸钙混合均匀后依次进行挤出、水冷、热切、成型，即得所述母料。
6.根据权利要求5所述的编织袋的编织工艺，其特征在于：所述扁丝包括以下制备步骤：(1)将PP、母料和回收料分别在75-90℃、50-55℃、65-80℃条件下各干燥一定时间至其整体湿度达到5％-8％；
(2)将步骤(1)中经过干燥的PP、母料和回收料混合均匀，经挤出机挤出后接着水冷成膜，再依次将膜进行切丝-拉丝-定型-降温-收线处理，制得扁丝。
7.根据权利要求6所述的编织袋的编织工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，所述挤出机具有九个温控区，一区温度为223-228℃，二区温度为228-232℃，三区温度为245-250℃，四区温度为248-252℃，五区温度为242-248℃，六区温度为245-250℃，法兰温度为248-252℃，滤网温度为245-250℃，模头温度为238-242℃；拉丝的拉伸温度为145-148℃；定型温度为150-152℃。
8.根据权利要求6所述的编织袋的编织工艺，其特征在于：挤出、拉丝和定型的牵引速度比为1:5.8-6.2:5.4-5.7。
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