CN107653547A - 一种高强度塑料编织袋 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度塑料编织袋，涉及编织袋生产技术领域。包括由经丝和纬丝相互交织形成混纺编织袋膜；所述经丝包括第一经线和第二经线，所述第一经线和第二经线沿纬丝方向交替排列形成；所述纬丝包括第一纬线和第二纬线，所述第一纬线和第二纬线沿经丝方向交替排列形成。本发明通过对第一经线、第二经线、第一纬线和第二纬线进行配方设定以获得不同的力学性能，并由经丝和纬丝相互交织形成混纺编织袋膜，提高了编织袋膜的力学强度，同时提高了编织袋使用实用性。

Description

一种高强度塑料编织袋
技术领域
本发明属于编制袋生产技术领域，特别是涉及一种高强度塑料编织袋。
背景技术
塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。
塑料编织袋用于粮食包装时，袋体纬丝方向主要受到包装袋内粮食膨胀所带来的张力，袋体经丝方向主要受到包装袋内粮食膨胀所带来的张力以及粮食的重力，这就导致袋体于经丝方向受到的力大于纬丝方向的力；传统的粮食编织袋编织用丝中经丝和纬丝的组成成分，经丝和纬丝的力学性能相同，容易造成纬丝方向的力学性能过满足需求而造成编织袋生产成本的上升；如何根据袋体经纬丝方向受力大小不同制作一种高强度塑料编织袋，是本发明所需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度塑料编织袋，通过对第一经线、第二经线、第一纬线和第二纬线进行配方设定以获得不同的力学性能，并由经丝和纬丝相互交织形成混纺编织袋膜，提高了编织袋膜的力学强度。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种高强度塑料编织袋，包括由经丝和纬丝相互交织形成混纺编织袋膜；所述经丝包括第一经线和第二经线，所述第一经线和第二经线沿纬丝方向交替排列形成；所述纬丝包括第一纬线和第二纬线，所述第一纬线和第二纬线沿经丝方向交替排列形成。
进一步地，所述经丝采用主要组成为聚丙烯材料制成的塑料扁丝；所述第一经线厚度为0.2-1mm，宽度为0.4-1cm，所述第二经线厚度为0.2-1mm，宽度为0.4-1cm。
进一步地，所述第一经线由下列重量份的原料通过配料、熔融、过滤、挤压出膜、水冷、分丝、拉丝、收卷等工序制成；所述第一经线包括聚丙烯100份、线性低密度聚乙烯10-15份和加工助剂10-20份。
进一步地，所述第二经线由下列重量份的原料通过配料、熔融、过滤、挤压出膜、水冷、分丝、拉丝、收卷等工序制成；所述第二经线包括聚丙烯100份、高密度聚乙烯4-6份和加工助剂10-20份
进一步地，所述纬丝采用主要组成为高密度聚乙烯材料制成的塑料扁丝；所述第一纬线厚度为0.2-1mm，宽度为0.4-1cm，所述第二纬线厚度为0.2-1mm，宽度为0.4-1cm。
进一步地，所述第一纬线下列重量份的原料通过配料、熔融、过滤、挤压出膜、水冷、分丝、拉丝、收卷等工序制成；所述第一纬线包括高密度聚乙烯100份，聚丙烯10-15份和加工助剂10-20份。
进一步地，所述第二纬线由下列重量份的原料通过配料、熔融、过滤、挤压出膜、水冷、分丝、拉丝、收卷等工序制成；所述第二纬线包括高密度聚乙烯100份，低密度聚乙烯10-15份和加工助剂10-20份。
进一步地，所述加工助剂包括白矿油4-5份、硅烷偶联剂10-15、纳米石墨4-6份、抗氧剂5-8份、增塑剂5-10份，粘土20-24份、明矾5-6份、促进剂5-10份、交联剂10-15份，抗静电剂3-5份，防霉剂3-5份，着色剂3-5份，活性剂10-15份。
进一步地，所述加工助剂包括白矿油4份、硅烷偶联剂10、纳米石墨5份、抗氧剂6份、增塑剂6份，粘土22份、明矾5份、促进剂6份、交联剂12份，抗静电剂4份，防霉剂4份，着色剂4份，活性剂12份。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过对第一经线、第二经线、第一纬线和第二纬线进行配方设定以获得不同的力学性能，并由经丝和纬丝相互交织形成混纺编织袋膜，提高了编织袋膜的力学强度，同时提高了编织袋使用实用性，同时按照经纬方向用丝不同力学性能需求进行配方设定，降低了编织袋生产成本。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明编织袋膜的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-第一经丝，2-第二经丝，3-第一纬丝，4-第二纬丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明为一种高强度塑料编织袋，包括由经丝和纬丝相互交织形成混纺编织袋膜；经丝包括第一经线1和第二经线2，第一经线1和第二经线2沿纬丝方向交替排列形成；纬丝包括第一纬线3和第二纬线4，第一纬线3和第二纬线4沿经丝方向交替排列形成。
具体实施例一
其中，经丝采用主要组成为聚丙烯材料制成的塑料扁丝；第一经线1厚度为0.2mm，宽度为0.4cm，第二经线2厚度为0.2mm，宽度为0.2cm。
其中，第一经线1由下列重量份的原料通过配料、熔融、过滤、挤压出膜、水冷、分丝、拉丝、收卷等工序制成；第一经线1包括聚丙烯100份、线性低密度聚乙烯10份和加工助剂15份。
其中，第二经线2由下列重量份的原料通过配料、熔融、过滤、挤压出膜、水冷、分丝、拉丝、收卷等工序制成；第二经线2包括聚丙烯100份、高密度聚乙烯5份和加工助剂15份
其中，纬丝采用主要组成为高密度聚乙烯材料制成的塑料扁丝；第一纬线3厚度为0.2mm，宽度为0.4cm，第二纬线4厚度为0.2mm，宽度为0.2cm。
其中，第一纬线3由下列重量份的原料通过配料、熔融、过滤、挤压出膜、水冷、分丝、拉丝、收卷等工序制成；第一纬线3包括高密度聚乙烯100份，聚丙烯10份和加工助剂15份。
其中，第二纬线4由下列重量份的原料通过配料、熔融、过滤、挤压出膜、水冷、分丝、拉丝、收卷等工序制成；第二纬线4包括高密度聚乙烯100份，低密度聚乙烯10份和加工助剂15份。
其中，加工助剂包括白矿油4份、硅烷偶联剂10、纳米石墨5份、抗氧剂6份、增塑剂6份，粘土22份、明矾5份、促进剂6份、交联剂12份，抗静电剂4份，防霉剂4份，着色剂4份，活性剂12份。
具体实施例二
其中，经丝采用主要组成为聚丙烯材料制成的塑料扁丝；第一经线1厚度为0.5mm，宽度为0.7cm，第二经线2厚度为0.5mm，宽度为0.7cm。
其中，第一经线1由下列重量份的原料通过配料、熔融、过滤、挤压出膜、水冷、分丝、拉丝、收卷等工序制成；第一经线1包括聚丙烯100份、线性低密度聚乙烯15份和加工助剂10份。
其中，第二经线2由下列重量份的原料通过配料、熔融、过滤、挤压出膜、水冷、分丝、拉丝、收卷等工序制成；第二经线2包括聚丙烯100份、高密度聚乙烯5份和加工助剂10份
其中，纬丝采用主要组成为高密度聚乙烯材料制成的塑料扁丝；第一纬线3厚度为0.5mm，宽度为0.7cm，第二纬线4厚度为0.5mm，宽度为0.7cm。
其中，第一纬线3由下列重量份的原料通过配料、熔融、过滤、挤压出膜、水冷、分丝、拉丝、收卷等工序制成；第一纬线3包括高密度聚乙烯100份，聚丙烯15份和加工助剂10份。
其中，第二纬线4由下列重量份的原料通过配料、熔融、过滤、挤压出膜、水冷、分丝、拉丝、收卷等工序制成；第二纬线4包括高密度聚乙烯100份，低密度聚乙烯15份和加工助剂10份。
其中，加工助剂包括白矿油5份、硅烷偶联剂8、纳米石墨5份、抗氧剂6份、增塑剂10份，粘土20份、明矾6份、促进剂6份、交联剂10份，抗静电剂5份，防霉剂5份，着色剂4份，活性剂10份。
具体实施例3
其中，经丝采用主要组成为聚丙烯材料制成的塑料扁丝；第一经线1厚度为1mm，宽度为1cm，第二经线2厚度为1mm，宽度为1cm。
其中，第一经线1由下列重量份的原料通过配料、熔融、过滤、挤压出膜、水冷、分丝、拉丝、收卷等工序制成；第一经线1包括聚丙烯100份、线性低密度聚乙烯10份和加工助剂15份。
其中，第二经线2由下列重量份的原料通过配料、熔融、过滤、挤压出膜、水冷、分丝、拉丝、收卷等工序制成；第二经线2包括聚丙烯100份、高密度聚乙烯5份和加工助剂15份
其中，纬丝采用主要组成为高密度聚乙烯材料制成的塑料扁丝；第一纬线3厚度为1mm，宽度为1cm，第二纬线4厚度为1mm，宽度为1cm。
其中，第一纬线3由下列重量份的原料通过配料、熔融、过滤、挤压出膜、水冷、分丝、拉丝、收卷等工序制成；第一纬线3包括高密度聚乙烯100份，聚丙烯10份和加工助剂10份。
其中，第二纬线4由下列重量份的原料通过配料、熔融、过滤、挤压出膜、水冷、分丝、拉丝、收卷等工序制成；第二纬线4包括高密度聚乙烯100份，低密度聚乙烯10份和加工助剂10份。
其中，加工助剂包括白矿油4份、硅烷偶联剂8、纳米石墨6份、抗氧剂6份、增塑剂6份，粘土20份、明矾5份、促进剂6份、交联剂13份，抗静电剂4份，防霉剂4份，着色剂4份，活性剂14份。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种高强度塑料编织袋，其特征在于：包括由经丝和纬丝相互交织形成混纺编织袋膜；
所述经丝包括第一经线(1)和第二经线(2)，所述第一经线(1)和第二经线(2)沿纬丝方向交替排列形成；
所述纬丝包括第一纬线(3)和第二纬线(4)，所述第一纬线(3)和第二纬线(4)沿经丝方向交替排列形成。
2.根据权利要求1所述的一种高强度塑料编织袋，其特征在于，所述经丝采用主要组成为聚丙烯材料制成的塑料扁丝；所述第一经线(1)厚度为0.2-1mm，宽度为0.4-1cm，所述第二经线(2)厚度为0.2-1mm，宽度为0.4-1cm。
3.根据权利要求2所述的一种高强度塑料编织袋，其特征在于，所述第一经线(1)由下列重量份的原料通过配料、熔融、过滤、挤压出膜、水冷、分丝、拉丝、收卷等工序制成；所述第一经线(1)包括聚丙烯100份、线性低密度聚乙烯10-15份和加工助剂10-20份。
4.根据权利要求2所述的一种高强度塑料编织袋，其特征在于，所述第二经线(2)由下列重量份的原料通过配料、熔融、过滤、挤压出膜、水冷、分丝、拉丝、收卷等工序制成；所述第二经线(2)包括聚丙烯100份、高密度聚乙烯4-6份和加工助剂10-20份。
5.根据权利要求1所述的一种高强度塑料编织袋，其特征在于，所述纬丝采用主要组成为高密度聚乙烯材料制成的塑料扁丝；所述第一纬线(3)厚度为0.2-1mm，宽度为0.4-1cm，所述第二纬线(4)厚度为0.2-1mm，宽度为0.4-1cm。
6.根据权利要求5所述的一种高强度塑料编织袋，其特征在于，所述第一纬线(3)由下列重量份的原料通过配料、熔融、过滤、挤压出膜、水冷、分丝、拉丝、收卷等工序制成；所述第一纬线(3)包括高密度聚乙烯100份，聚丙烯10-15份和加工助剂10-20份。
7.根据权利要求5所述的一种高强度塑料编织袋，其特征在于，所述第二纬线(4)由下列重量份的原料通过配料、熔融、过滤、挤压出膜、水冷、分丝、拉丝、收卷等工序制成；所述第二纬线(4)包括高密度聚乙烯100份，低密度聚乙烯10-15份和加工助剂10-20份。
8.根据权利要求3、4、6或7任一所述的一种高强度塑料编织袋，其特征在于，所述加工助剂包括白矿油4-5份、硅烷偶联剂10-15、纳米石墨4-6份、抗氧剂5-8份、增塑剂5-10份，粘土20-24份、明矾5-6份、促进剂5-10份、交联剂10-15份，抗静电剂3-5份，防霉剂3-5份，着色剂3-5份，活性剂10-15份。
9.根据权利要求8所述的一种高强度塑料编织袋，其特征在于，所述加工助剂包括白矿油4份、硅烷偶联剂10、纳米石墨5份、抗氧剂6份、增塑剂6份，粘土22份、明矾5份、促进剂6份、交联剂12份，抗静电剂4份，防霉剂4份，着色剂4份，活性剂12份。
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