CN109136492A - 一种高效节能的热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效节能的热处理装置，包括炉体，所述炉体的底部固定设置有支撑腿，所述炉体的顶部固定设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端穿过炉体的顶面与轴承转动连接，所述轴承固定设置在炉体的内部底端，所述转轴上固定套设有支撑板，所述支撑板侧面的炉体的内部设置有防护网罩，所述防护网罩通过支架固定，且所述防护网罩内固定设置有加热元件，所述炉体的内壁上固定设置有循环风管，所述循环风管上设置有风嘴，所述循环风管的端部延伸至炉体的中端，且所述循环风管的端部处设置有第一风机。本发明现有技术中热处理设备能源利用率低，内部工件加热不完全的问题。
Description
技术领域
本发明涉及热处理设备领域，具体是一种高效节能的热处理装置。
背景技术
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，热处理设备是对工件进行退火、回火、淬火、加热等热处理工艺操作的设备，目前，热处理设备的种类繁多，然而，热处理过程中气体容易造成环境污染，而且对能源的消耗也非常巨大，巨大的热能得不到很好的利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效节能的热处理装置，以解决现有技术中热处理设备能源利用率低，内部工件加热不完全的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能的热处理装置，包括炉体，所述炉体的底部固定设置有支撑腿，所述炉体的顶部固定设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端穿过炉体的顶面与轴承转动连接，所述轴承固定设置在炉体的内部底端，所述转轴上固定套设有支撑板，所述支撑板侧面的炉体的内部设置有防护网罩，所述防护网罩通过支架固定，且所述防护网罩内固定设置有加热元件，所述炉体的内壁上固定设置有循环风管，所述循环风管上设置有风嘴，所述循环风管的端部延伸至炉体的中端，且所述循环风管的端部处设置有第一风机。
优选的，所述炉体与散热风管的一端连通，所述散热风管的另一端穿过水箱与除尘袋的一端连接，所述除尘袋的另一端通过另一散热风管与炉体连通，所述炉体与水箱之间的散热风管上分别设置有阀门和第二风机。
优选的，所述水箱内的散热风管设置为螺旋状，且所述水箱的左右两端分别设置有进水口和出水口。
优选的，所述支撑板设置有三个，三个所述支撑板等间距套设在转轴上，且所述支撑板上设置有若干个呈点阵状设置的通孔。
优选的，所述防护网罩设置有两个，两个所述防护网罩对称设置在炉体的内部两侧。
优选的，所述风嘴正对加热元件设置，且所述风嘴设置有四个，四个所述风嘴等间距设置在循环风管上。
优选的，所述循环风管设置为侧U型，且所述循环风管的两端均设置有第一风机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置循环风管、风嘴和第一风机，使得炉体内部的热能得到充分的循环，从而使得其内部的热量均匀且热传递速度极快，使得整个加工的效率得到很好的提高，避免使用更高的热量来提温，通过设置电机、转轴和轴承，使得支撑板可在加热时转动，提高炉体内部的空气流通性，且在取放工件时也更加方便，避免炉体最内部的工件取出不便的问题，通过设置水箱，炉体内部的气体经水箱降温、除尘袋除尘，使得多余热量被水吸收，避免热量白白流失，同时水箱的设置也方便对炉体的降温，提高炉体的调温速度。
附图说明
图1为本发明一种高效节能的热处理装置的正剖图。
图2为本发明一种高效节能的热处理装置的俯视图。
图3为本发明一种高效节能的热处理装置的水箱内部结构图。
图中：1、炉体；2、支撑腿；3、电机；4、转轴；5、轴承；6、支撑板；7、通孔；8、防护网罩；9、支架；10、加热元件；11、循环风管；12、风嘴；13、第一风机；14、散热风管；15、阀门；16、第二风机；17、水箱；18、除尘袋；19、进水口；20、出水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高效节能的热处理装置，包括炉体1，炉体1的底部固定设置有支撑腿2，炉体1的顶部固定设置有电机3，电机3的输出轴通过联轴器与转轴4的一端固定连接，转轴4的另一端穿过炉体1的顶面与轴承5转动连接，轴承5固定设置在炉体1的内部底端，转轴4上固定套设有支撑板6，支撑板6设置有三个，三个支撑板6等间距套设在转轴4上，且支撑板6上设置有若干个呈点阵状设置的通孔7，支撑板6侧面的炉体1的内部设置有防护网罩8，防护网罩8设置有两个，两个防护网罩8对称设置在炉体1的内部两侧，防护网罩8通过支架9固定，且防护网罩8内固定设置有加热元件10，炉体1的内壁上固定设置有循环风管11，循环风管11上设置有风嘴12，风嘴12正对加热元件10设置，且风嘴12设置有四个，四个风嘴12等间距设置在循环风管11上，通过设置多个风嘴12，使得炉体1内部的空气流动更快，支撑板6内侧的工件温度提升更快，循环风管11的端部延伸至炉体1的中端，且循环风管11的端部处设置有第一风机13，循环风管11设置为侧U型，且循环风管11的两端均设置有第一风机13，炉体1与散热风管14的一端连通，散热风管14的另一端穿过水箱17与除尘袋18的一端连接，除尘袋18的另一端通过另一散热风管14与炉体1连通，除尘袋18的设置避免炉体1内部的废气污染环境，炉体1与水箱17之间的散热风管14上分别设置有阀门15和第二风机16，水箱17内的散热风管14设置为螺旋状，且水箱17的左右两端分别设置有进水口19和出水口20。
本发明的工作原理是：使用时，将工件放置在支撑板6上，关闭好炉门，通过加热元件10对炉体1进行加热，通过设置循环风管11、风嘴12和第一风机13，使得炉体1内部的热能得到充分的循环，从而使得其内部的热量均匀且热传递速度极快，使得整个加工的效率得到很好的提高，避免使用更高的热量来提温，通过设置电机3、转轴4和轴承5，使得支撑板6可在加热时转动，提高炉体1内部的空气流通性，且在取放工件时也更加方便，避免炉体1最内部的工件取出不便的问题，加热完毕后，打开阀门15和第二风机16，炉体1内部的气体经水箱17降温、除尘袋18除尘，使得多余热量被水吸收，避免热量白白流失，同时水箱17的设置也方便对炉体1的降温，提高炉体1的调温速度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种高效节能的热处理装置，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的底部固定设置有支撑腿(2)，所述炉体(1)的顶部固定设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴通过联轴器与转轴(4)的一端固定连接，所述转轴(4)的另一端穿过炉体(1)的顶面与轴承(5)转动连接，所述轴承(5)固定设置在炉体(1)的内部底端，所述转轴(4)上固定套设有支撑板(6)，所述支撑板(6)侧面的炉体(1)的内部设置有防护网罩(8)，所述防护网罩(8)通过支架(9)固定，且所述防护网罩(8)内固定设置有加热元件(10)，所述炉体(1)的内壁上固定设置有循环风管(11)，所述循环风管(11)上设置有风嘴(12)，所述循环风管(11)的端部延伸至炉体(1)的中端，且所述循环风管(11)的端部处设置有第一风机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的热处理装置，其特征在于，所述炉体(1)与散热风管(14)的一端连通，所述散热风管(14)的另一端穿过水箱(17)与除尘袋(18)的一端连接，所述除尘袋(18)的另一端通过另一散热风管(14)与炉体(1)连通，所述炉体(1)与水箱(17)之间的散热风管(14)上分别设置有阀门(15)和第二风机(16)。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能的热处理装置，其特征在于，所述水箱(17)内的散热风管(14)设置为螺旋状，且所述水箱(17)的左右两端分别设置有进水口(19)和出水口(20)。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能的热处理装置，其特征在于，所述支撑板(6)设置有三个，三个所述支撑板(6)等间距套设在转轴(4)上，且所述支撑板(6)上设置有若干个呈点阵状设置的通孔(7)。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能的热处理装置，其特征在于，所述防护网罩(8)设置有两个，两个所述防护网罩(8)对称设置在炉体(1)的内部两侧。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能的热处理装置，其特征在于，所述风嘴(12)正对加热元件(10)设置，且所述风嘴(12)设置有四个，四个所述风嘴(12)等间距设置在循环风管(11)上。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能的热处理装置，其特征在于，所述循环风管(11)设置为侧U型，且所述循环风管(11)的两端均设置有第一风机(13)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112851101A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-05-28 | 嘉善银升玻璃有限公司 | 一种厨电玻璃钢化热处理装置及其工艺 |
| CN114744072A (zh) * | 2021-01-07 | 2022-07-12 | 徐州中辉光伏科技有限公司 | 一种单晶硅电池片扩散提效及扩散后处理氧化工艺 |
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2018
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| PB01 | Publication | ||
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