CN109135587A - 一种地板复合胶及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地板复合胶及其制造工艺，其特征在于，包括以下重量份数原料：有机硅树脂40‑50份、松香5‑10份、聚酰胺树脂30‑40份、聚乙烯醇18‑28份、丙三醇12‑22份、滑石粉4‑8份、马来酸酐12‑22份、醋酸乙酯20‑30份、石油树脂18‑25份、氢氧化钠3‑6份、增塑剂3‑7份、聚亚烷基二醇6‑12份、正硅酸乙酯12‑20份、石棉粉4‑8份、白乳胶10‑18份、水30‑40份。本发明所述的一种地板复合胶及其制造工艺，原料绿色环保，价格低廉，可以作为板材之间的连接，也可以混入强化地板中，具有多种用途，粘性强，效果好。

Description

一种地板复合胶及其制造工艺

技术领域

本发明涉及粘胶技术领域，具体涉及一种地板复合胶及其制造工艺。

背景技术

市场上应用在地板领域的胶水种类比较多，但是功能都比较单一，有的是专门用来粘合板材的，有的是添加到木屑中制造强化地板的；有些地板胶功能比较丰富，可以应用在不同的领域，但是制备过程比较复杂，原材料价格比较高，不利于大规模使用。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种地板复合胶，以多种原材料制作而成，经过二次温控搅拌，在不同的温度下充分发挥材料的最佳性能，实现最终复合胶的最大粘性，制造工艺简单，适合大规模生产推广。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种地板复合胶，按照如下重量份的原料组成：有机硅树脂40-50份、松香5-10份、聚酰胺树脂30-40份、聚乙烯醇18-28份、丙三醇12-22份、滑石粉4-8份、马来酸酐12-22份、醋酸乙酯20-30份、石油树脂18-25份、氢氧化钠3-6份、增塑剂3-7份、聚亚烷基二醇6-12份、正硅酸乙酯12-20份、石棉粉4-8份、白乳胶10-18份、水30-40份。

进一步的，一种地板复合胶，按照如下重量份的原料组成：有机硅树脂43-47份、松香7-9份、聚酰胺树脂33-37份、聚乙烯醇22-25份、丙三醇16-20份、滑石粉5-7份、马来酸酐16-18份、醋酸乙酯23-27份、石油树脂20-23份、氢氧化钠4-5份、增塑剂4-6份、聚亚烷基二醇8-10份、正硅酸乙酯15-18份、石棉粉5-7份、白乳胶13-16份、水33-37份。

进一步的，一种地板复合胶，按照如下重量份的原料组成：有机硅树脂45份、松香8份、聚酰胺树脂35份、聚乙烯醇24份、丙三醇18份、滑石粉6份、马来酸酐17份、醋酸乙酯25份、石油树脂22份、氢氧化钠4.5份、增塑剂5份，聚亚烷基二醇9份、正硅酸乙酯16份、石棉粉6份、白乳胶15份、水35份。

一种地板复合胶其制造工艺，包括如下步骤：

S1、计量加料：将有机硅树脂、松香、聚酰胺树脂、聚乙烯醇、丙三醇、滑石粉、马来酸苷、醋酸乙酯、石油树脂、氢氧化钠、增塑剂、聚亚烷基二醇、正硅酸乙酯、石棉份、白乳胶、水按所述比例加入混料机中混合，得到混合原料；

S2、一次温控搅拌：将S1中得到的混合原料放入搅拌机中搅拌30-50min，得到一次原料，温度控制在40-50℃；

S3、二次温控搅拌：将所述比例石油树脂、增塑剂、石棉份加入S2得到的一次原料中搅拌20-30min，得到二次原料，温度控制在30-40℃；

S4、自然存储：将S3得到的二次原料放在加厚密封化工桶中，放置在阴凉通风处，得到地板复合胶。

综上所述本发明具有以下有益效果：本发明制造工艺中，在不同的温度区间下，充分挥发各材料的最大粘性，从而使最终的复合胶有最大的粘性，能够用于木材之间的粘接，也可以直接添加在强化地板中，工艺简单，能够大规模生产。

具体实施方式

具体实施例1：一种地板复合胶，按照如下重量份的原料组成：有机硅树脂40份、松香5份、聚酰胺树脂30份、聚乙烯醇18份、丙三醇12份、滑石粉4份、马来酸酐12份、醋酸乙酯20份、石油树脂18份、氢氧化钠3份、增塑剂3份、聚亚烷基二醇6份、正硅酸乙酯12份、石棉粉4份、白乳胶10份、水30份。

一种地板复合胶的制造工艺为：

S1、计量加料：将有机硅树脂、松香、聚酰胺树脂、聚乙烯醇、丙三醇、滑石粉、马来酸苷、醋酸乙酯、石油树脂、氢氧化钠、增塑剂、聚亚烷基二醇、正硅酸乙酯、石棉份、白乳胶、水按所述比例加入混料机中混合，得到混合原料；

S2、一次温控搅拌：将S1中得到的混合原料放入搅拌机中搅拌30min，得到一次原料，温度控制在40℃；

S3、二次温控搅拌：将所述比例石油树脂、增塑剂、石棉份加入S2得到的一次原料中搅拌20min，得到二次原料，温度控制在40℃；

S4、自然存储：将S3得到的二次原料放在加厚密封化工桶中，放置在阴凉通风处，得到地板复合胶。

具体实施例2：一种地板复合胶，按照如下重量份原料组成：有机硅树脂45份、松香8份、聚酰胺树脂35份、聚乙烯醇24份、丙三醇18份、滑石粉6份、马来酸酐17份、醋酸乙酯25份、石油树脂22份、氢氧化钠4.5份、增塑剂5份，聚亚烷基二醇9份、正硅酸乙酯16份、石棉粉6份、白乳胶15份、水35份。

一种地板复合胶的制造工艺为：

S1、计量加料：将有机硅树脂、松香、聚酰胺树脂、聚乙烯醇、丙三醇、滑石粉、马来酸苷、醋酸乙酯、石油树脂、氢氧化钠、增塑剂、聚亚烷基二醇、正硅酸乙酯、石棉份、白乳胶、水按所述比例加入混料机中混合，得到混合原料；

S2、一次温控搅拌：将S1中得到的混合原料放入搅拌机中搅拌40min，得到一次原料，温度控制在45℃；

S3、二次温控搅拌：将所述比例石油树脂、增塑剂、石棉份加入S2得到的一次原料中搅拌25min，得到二次原料，温度控制在35℃；

S4、自然存储：将S3得到的二次原料放在加厚密封化工桶中，放置在阴凉通风处，得到地板复合胶。

具体实施例3：一种地板复合胶，按照如下重量份原料组成：有机硅树脂50份、松香10份、聚酰胺树脂40份、聚乙烯醇28份、丙三醇22份、滑石粉8份、马来酸酐22份、醋酸乙酯30份、石油树脂25份、氢氧化钠6份、增塑剂7份、聚亚烷基二醇12份、正硅酸乙酯20份、石棉粉8份、白乳胶18份、水40份。

一种地板复合胶的制造工艺为：

S1、计量加料：将有机硅树脂、松香、聚酰胺树脂、聚乙烯醇、丙三醇、滑石粉、马来酸苷、醋酸乙酯、石油树脂、氢氧化钠、增塑剂、聚亚烷基二醇、正硅酸乙酯、石棉份、白乳胶、水按所述比例加入混料机中混合，得到混合原料；

S2、一次温控搅拌：将S1中得到的混合原料放入搅拌机中搅拌50min，得到一次原料，温度控制在50℃；

S3、二次温控搅拌：将所述比例石油树脂、增塑剂、石棉份加入S2得到的一次原料中搅拌30min，得到二次原料，温度控制在40℃；

S4、自然存储：将S3得到的二次原料放在加厚密封化工桶中，放置在阴凉通风处，得到地板复合胶。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (4)

1.一种地板复合胶，其特征在于，由以下重量份的原料制成：有机硅树脂40-50份、松香5-10份、聚酰胺树脂30-40份、聚乙烯醇18-28份、丙三醇12-22份、滑石粉4-8份、马来酸酐12-22份、醋酸乙酯20-30份、石油树脂18-25份、氢氧化钠3-6份、增塑剂3-7份、聚亚烷基二醇6-12份、正硅酸乙酯12-20份、石棉粉4-8份、白乳胶10-18份、水30-40份。

2.根据权利要求1所述的一种地板复合胶，其特征在于，由以下重量份的原料制成：有机硅树脂43-47份、松香7-9份、聚酰胺树脂33-37份、聚乙烯醇22-25份、丙三醇16-20份、滑石粉5-7份、马来酸酐16-18份、醋酸乙酯23-27份、石油树脂20-23份、氢氧化钠4-5份、增塑剂4-6份、聚亚烷基二醇8-10份、正硅酸乙酯15-18份、石棉粉5-7份、白乳胶13-16份、水33-37份。

3.根据权利要求2所述的一种地板复合胶，其特征在于，由以下重量份的原料组成：有机硅树脂45份、松香8份、聚酰胺树脂35份、聚乙烯醇24份、丙三醇18份、滑石粉6份、马来酸酐17份、醋酸乙酯25份、石油树脂22份、氢氧化钠4.5份、增塑剂5份，聚亚烷基二醇9份、正硅酸乙酯16份、石棉粉6份、白乳胶15份、水35份。

4.一种根据权利要求1-3任一所述的地板复合胶的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、计量加料：将有机硅树脂、松香、聚酰胺树脂、聚乙烯醇、丙三醇、滑石粉、马来酸苷、醋酸乙酯、石油树脂、氢氧化钠、增塑剂、聚亚烷基二醇、正硅酸乙酯、石棉份、白乳胶、水按所述比例加入混料机中混合，得到混合原料；

S2、一次温控搅拌：将S1中得到的混合原料放入搅拌机中搅拌30-50min，得到一次原料，温度控制在40-50℃；

S3、二次温控搅拌：将所述比例石油树脂、增塑剂、石棉份加入S2得到的一次原料中搅拌20-30min，得到二次原料，温度控制在30-40℃；

S4、自然存储：将S3得到的二次原料放在加厚密封化工桶中，放置在阴凉通风处，得到地板复合胶。