CN109134747A - 隐形眼镜材料及隐形眼镜的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隐形眼镜材料及隐形眼镜的制作方法，该隐形眼镜材料包括如下重量份的原料：甲基丙烯酸羟乙酯70‑85份；2‑甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱10‑30份；二甲基丙烯酸乙二醇酯0.3‑0.5份；3‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.25‑1份；偶氮二异丁腈0.2‑0.5份；四苯基二甲基丙烯酸0.7‑1份；2‑丙烯酸2‑(4‑苯甲酰‑3‑羟基苯氧基)乙基酯0.25‑0.5份；本发明隐形眼镜材料中含有2‑甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱，具有较佳的亲水性与生物兼容性，提高了隐形眼镜材料的生物相容性，血液相容性，组织相容性与含水率，使隐形眼镜材料具有适中的含水率，并增加配带舒适度。
Description
技术领域
本发明涉及眼镜材料技术领域，更具体的说是涉及一种隐形眼镜材料及隐形眼镜的制造方法。
背景技术
隐形眼镜的材质早期以玻璃为主，软性隐形眼镜的出现改善了硬式隐形眼镜佩戴不舒服的问题，软性隐形眼镜根据其材质的不同又可区分成水凝胶隐形眼镜与硅水凝胶隐形眼镜。
水凝胶隐形眼镜(Hydrogelcontactlenses)的主要材质例如聚甲基丙烯酸2-羟乙酯(p-HEMA)等，由于聚甲基丙烯酸2-羟乙酯(p-HEMA)的含水率仅有38.8％，为了提适中含水率，隐形眼镜材料中额外添加一种以上的亲水性单体，例如N-乙烯基吡咯酮(NVP)、N,N-二甲基丙烯酰胺(DMA)、甲基丙烯酸(MAA)等；在加入亲水性单体后，隐形眼镜的含水率可由38.8％提升到最高的80％。但隐形眼镜的张力、韧度却因此降低，所以含水率控制要适中，一般常见为45％至58％。然而，不论水胶隐形眼镜含水率如何提升，其透氧率(透氧系数DK)仅能达到15-35之间。
为了改善水胶隐形眼镜透氧率(透氧系数DK)低的缺点，近年来，开始发展硅水胶隐形眼镜，其可有效提高透氧率(透氧系数DK)。硅水胶隐形眼镜，包含亲水性含硅聚合材料与亲水性单体，然而，由于硅氧烷水胶材料表面具有疏水性，配戴较不舒适，因此，需要发展一种新颖的隐形眼镜材料，其能具有高透氧率(透氧系数DK)、适中的含水率以及较高的配戴舒适度。
因此，如何提供一种隐形眼镜材料提高生物相容性，使佩戴舒适是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种隐形眼镜材料，包括如下重量份的原料：
甲基丙烯酸羟乙酯：70-85份；2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱：10-30份；交联剂二甲基丙烯酸乙二醇酯：0.3-0.5份；3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.25-1份；链增长引发剂偶氮二异丁腈：0.2-0.5份；四苯基二甲基丙烯酸：0.7-1份；2-丙烯酸2-(4-苯甲酰-3-羟基苯氧基)乙基酯0.25-0.5份。
本发明的有益效果是：本发明隐形眼镜材料中含有生物相容剂2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱，具有较佳的亲水性与生物兼容性，提高了隐形眼镜材料的含水率，使隐形眼镜材料具有适中的含水率，并增加配带舒适度。
3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，增加了镜片的透光性，同时含有紫外线吸收剂2-丙烯酸2-(4-苯甲酰-3-羟基苯氧基)乙基酯，上述隐形眼镜材料制成的隐形眼镜能滤除紫外光，又能控制滤除部分紫光和蓝光(即波长为380-450nm的短波可见光)分量，对450nm以上的可见光则优先透过。使用本发明既能有效防御光辐射的光化学伤害，同时能够获得更好的视觉质量，使人们在较弱光环境和较强光环境中都能清晰视物，辨色柔和。
本发明隐形眼镜可以取得良好的含水率且可以取得良好的紫外线防护及紫光、蓝光的滤除作用。
优选的，甲基丙烯酸羟乙酯：78-85份；2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱：10-15份；二甲基丙烯酸乙二醇酯：0.4-0.5份；3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.25-0.8份；偶氮二异丁腈：0.3-0.5份；四苯基二甲基丙烯酸：0.7-0.9份；2-丙烯酸2-(4-苯甲酰-3-羟基苯氧基)乙基酯0.25-0.3份。
本发明还提供一种隐形眼镜材料制作隐形眼镜的方法，依次包括以下步骤：(一)配料：按所述的一种隐形眼镜材料的重量份称取各原料；
(二)制作全模模具：制作一凸模，其底部内侧的曲度与隐形眼镜的曲度相同，作为隐形眼镜的成型模具；制作一凹模，其外部内侧的曲度是隐形眼镜的光度即在其凹模内形成一定的光学度数，制作成的隐形眼镜直接带有光学度数。
(三)彩色图案印制：通过移印机将制作好的彩色图案印制在凸模模具上；
(四)隐形眼镜毛坯料的成型：将隐形眼镜的液体原料注入所述的凹模模具内，再将其印制有彩色图案的凸模模具扣压在带有隐形眼镜液体原料的凹模模具内，烘干成型为隐形眼镜毛坯料，该隐形眼镜毛坯料与凹凸模模具形成一个复合体；
(五)脱模：将烘干后的凸模模具从凹模模具中脱离；
(六)脱片：将镜片与凸模模具脱离；
进一步，所述第(二)步骤中凹凸模模具的制作过程包括：
a、凸模制作
(1)原料烘干：把适量的PBT颗粒原料放入烘干器中烘干后取出待用；
(2)注塑机准备：接通注塑机电源，打开电源，使得注塑机料桶和注塑加热部分达到要求温度，然后把已烘干的PBT颗粒状原料加入到料桶中；
(3)安装模具：把所述生产凸模模具的铁模具按要求安装在注塑机上，注意调整好锁模力，尽量使锁模力大些。
(4)注塑工件：按工艺要求设定好注塑机工艺参数，然后开始打件；
(5)包装：把凸模模具包装，入库。
b、凹模制作
(1)原料烘干：把适量的PP颗粒原料放入烘干器中烘干后取出待用；
(2)注塑机准备：接通注塑机电源，打开电源，使得注塑机料桶和注塑加热部分达到要求温度，然后把已烘干的PP颗粒状原料加入到料桶中；
(3)安装模具：把所述生产凹模模具的铁模具按要求安装在注塑机上，注意调整好锁模力，尽量使锁模力大些。
(4)注塑工件：按工艺要求设定好注塑机工艺参数，然后开始打件；
(5)包装：把洗凹模模具包装，入库。
进一步，所述第(三)步骤中彩色图案印制的制作过程包括：
(1)将设计好的隐形眼镜美瞳图案雕刻在钢板上；
(2)将配制好的彩色染料通过移印机印制到凸模模具上
(3)将印制完毕的凸模模具放入鼓风烘箱烘干，烘干温度为120℃；
进一步，所述第(四)步骤中隐形眼镜毛坯料的制作过程包括：
(1)把所述的凸模与凹模模具烘干，烘干温度为90-100℃；
(2)按比例配制成隐形眼镜液体原料,配制后搅拌4～5小时；
(3)将所述的配制好的隐形眼镜液体原料浇铸在烘干后的凹模模具内；
(4)将凸模模具扣压到带有隐形眼镜液体原料的凹模模具当中；
(5)用鼓风干燥式烘箱将浇铸了隐形眼镜液体原料的已经扣压在一起的凹凸模具烘干，烘箱温度控制在105±0.2℃，烘干时间为45分钟，烘干完的隐形眼镜液体原料现已成为固体的隐形眼镜干片；
进一步，所述第(五)步骤中，脱模的过程包括：将烘干后扣压在一起的隐形眼镜凹凸模模具通过分离机使其分离开，凹凸模具分离开后，固体的隐形眼镜干片粘连在凸模的模具上；
进一步，所述第(六)步骤中，脱片的过程包括：将带有隐形眼镜固体干片的凸模模具放到专业的分离机上进行脱片，使镜片与凸模模具脱离，脱离后的隐形眼镜干片即为带有光学度数的隐形眼镜片干片。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种隐形眼镜材料及其制作隐形眼镜的方法，在印刷层的表面形成由亲水性甲基丙烯酸羟乙酯和湿润性磷酸胆碱构成的生物相容性多涂层，从而使印刷层不与眼睛直接接触，同时在镜片表面形成不会干的水分层，由此防止镜片的脱水，提供12小时以上的舒适且湿润的佩戴感，并通过2-丙烯酸2-(4-苯甲酰-3-羟基苯氧基)乙基酯,热稳定性好，即使在加工中也不会因热而变化，可强烈地吸收紫外线,本发明制备的隐形眼镜材料具有亲水性好、含水量高、生物相容性好的优点。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
隐形眼镜材料，包括如下原料：
甲基丙烯酸羟乙酯80g，2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱20g，交联剂二甲基丙烯酸乙二醇酯0.3g，3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.4g；链增长引发剂偶氮二异丁腈0.2g，四苯基二甲基丙烯酸0.7g，2-丙烯酸2-(4-苯甲酰-3-羟基苯氧基)乙基酯0.25g。
上述隐形眼镜材料制作隐形眼镜的方法，依次包括以下步骤：
(一)配料：按上述一种隐形眼镜材料的重量份称取各原料；
(二)制作全模模具：制作一凸模，其底部内侧的曲度与隐形眼镜的曲度相同，作为隐形眼镜的成型模具；制作一凹模，其外部内侧的曲度是隐形眼镜的光度，制作成的隐形眼镜直接带有光学度数。
凹凸模模具的制作过程包括：
a、凸模制作
(1)原料烘干：把适量的PBT颗粒原料放入烘干器中烘干后取出待用；
(2)注塑机准备：接通注塑机电源，打开电源，使得注塑机料桶和注塑加热部分达到要求温度，然后把已烘干的PBT颗粒状原料加入到料桶中；
(3)安装模具：把所述生产凸模模具的铁模具按要求安装在注塑机上，调整锁模力。
(4)注塑工件：按工艺要求设定好注塑机工艺参数，然后开始打件；
(5)包装：把凸模模具包装，入库。
b、凹模制作
(1)原料烘干：把适量的PP颗粒原料放入烘干器中烘干后取出待用；
(2)注塑机准备：接通注塑机电源，打开电源，使得注塑机料桶和注塑加热部分达到要求的温度，然后把已烘干的PP颗粒状原料加入到料桶中；
(3)安装模具：把所述生产凹模模具的铁模具按要求安装在注塑机上，调整锁模力。
(4)注塑工件：按工艺要求设定好注塑机工艺参数，然后开始打件；
(5)包装：把凹模模具包装，入库。
(三)彩色图案印制：通过移印机将制作好的彩色图案印制在凸模模具上；
彩色图案印制的制作过程包括：
(1)将设计好的隐形眼镜美瞳图案雕刻在钢板上；
(2)将配制好的彩色染料通过移印机印制到凸模模具上；
(3)将印制完毕的凸模模具放入鼓风烘箱烘干，烘干温度为120℃。
(四)隐形眼镜毛坯料的成型：将隐形眼镜的液体原料注入所述的凹模模具内，再将其印制有彩色图案的凸模模具扣压在带有隐形眼镜液体原料的凹模模具内，烘干成型为隐形眼镜毛坯料，该隐形眼镜毛坯料与凹凸模模具形成一个复合体；
毛坯料的制作过程包括：
(1)把所述的凸模与凹模模具烘干，烘干温度为90-100℃；
(2)按比例配制成隐形眼镜液体原料,配制后搅拌4-5小时；
(3)将所述的配制好的隐形眼镜液体原料浇铸在烘干后的凹模模具内；
(4)将凸模模具扣压到带有隐形眼镜液体原料的凹模模具当中；
(5)用鼓风干燥式烘箱将浇铸了隐形眼镜液体原料的已经扣压在一起的凹凸模具烘干，烘箱温度控制在105±0.5℃，烘干时间为45分钟，烘干完的隐形眼镜液体原料现已成为固体的隐形眼镜干片。
(五)脱模：将烘干后的凸模模具从凹模模具中脱离；
脱模的过程包括：
将烘干后扣压在一起的隐形眼镜凹凸模模具通过分离机使其分离开，凹凸模具分离开后，固体的隐形眼镜干片粘连在凸模的模具上。
(六)脱片：将镜片与凸模模具脱离；
脱片的过程包括：
将带有隐形眼镜固体干片的凸模模具放到分离机上进行脱片，使镜片与凸模模具脱离，脱离后的隐形眼镜干片即为带有光学度数的隐形眼镜片干片。
把所得的隐形眼镜片进行以下测试：
氧透过系数(DK)
采用GTG(气体到气体)分析仪(REHDERDEVELOPMENTCOMANY)(美国)制造，测定时间2分钟，测定温度35℃，将得到的数值采用GBT11417.7-2012：眼科光学：接触镜第7部分：理化性能试验方法进行换算，求出DK值，DK值意指氧透过系数值[(cm2/sec)·(mLO2/mL·mmHg)]，特别是在氧透过系数值乘以10-11的值，结果见表1。
含水率
把厚度0.5mm的隐形眼镜片(干燥后)以10个为1组，测定每组重量(A[g])盛入了蒸馏水的样品瓶内于25℃浸渍24小时后，测定隐形眼镜片的湿润重量(B[g])，按以下公式算出含水率，结果见表1。
含水率(％)＝{(B-A)/A}×100
光学指标参数(紫外、蓝光损伤滤除率)
把所测镜片样品放在TM-2光谱仪(拓普康)的检测台上，在系统中设定好吸收与透射的相关波长数值的范围，对紫外波段的透射比进行定量的测量，并将采集的数据进行计算对比，同时将光束直接照射在镜片样品上，测量透过镜片光束的能量高低，再根据透射的能量计算这一波段的透射比。结果见表1。
实施例2-5
实施例2-5除组分的配比变更外，操作步骤与实施例1相同，结果见表1。
对比例6-10
对比例6-10除组分的配比变更外，操作步骤与实施例1相同，结果见表2。
人体试用评价
1)受试群体：100名，20-40岁，近视群体，性别随机，按近视程度分成10组，每组10人视力情况相同，每组平均年龄25±4岁。
2)测试样品：
本发明实施例1-5，对比例6-10对应的组分的配比经过本发明制造方法制得的隐形眼镜，对应受试群体的近视程度分为10组。
3)测试方法：每组10名受试者同时佩戴对应实施例制得的隐形眼镜5分钟左右，主要对舒适度效果进行评价，评价结果如下：
(1)佩戴效果：经统计，使用实施例1-5中对应的隐形眼镜材料经本发明制造方法制得的隐形眼镜的志愿者中95％表示佩戴实施例1-5隐形眼镜舒适度好，无不良反应；90％表示使用对比例6-10隐形眼镜后眼镜干涩、发胀。
(4)舒缓效果：经统计，使用实施例1-5中隐形眼镜材料对应的隐形眼镜的志愿者均未出现任何过敏不适现象，其中使用实施例2、3中隐形眼镜的志愿者中表示佩戴最为舒适。
通过上述实验发现，对比例中不含2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱，而其它组分在本专利权利要求的保护范围内时，本发明制造的隐形眼镜的佩戴舒适度不好，各组分没有在本专利权利要求的保护范围内，舒适度也不好。而实施例中各组分落在本发明权利要求的保护范围内时，由本发明的隐形眼镜材料与隐形眼镜制造方法制得的隐形眼镜具有高的透氧率(透氧系数DK)与适中的含水率特性，进而提高了本发明制造的隐形眼镜的佩戴舒适度，且可以起到良好的紫外线防护滤除作用。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种隐形眼镜材料，其特征在于，包括如下重量份的原料：
甲基丙烯酸羟乙酯：70-85份；2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱：10-30份；二甲基丙烯酸乙二醇酯：0.3-0.5份；3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.25-1份；偶氮二异丁腈：0.2-0.5份；四苯基二甲基丙烯酸：0.7-1份；2-丙烯酸2-(4-苯甲酰-3-羟基苯氧基)乙基酯0.25-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种隐形眼镜材料，其特征在于：包括如下重量份的原料：甲基丙烯酸羟乙酯：78-85份；2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱：10-15份；二甲基丙烯酸乙二醇酯：0.4-0.5份；3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.25-0.8份；偶氮二异丁腈：0.3-0.5份；四苯基二甲基丙烯酸：0.7-0.9份，2-丙烯酸2-(4-苯甲酰-3-羟基苯氧基)乙基酯0.25-0.3份。
3.根据权利要求1所述的一种隐形眼镜材料，其特征在于：包括如下重量份的原料：甲基丙烯酸羟乙酯：80份；2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱：10份；二甲基丙烯酸乙二醇酯：0.4份；3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.4份；偶氮二异丁腈：0.3份；四苯基二甲基丙烯酸：0.8份；2-丙烯酸2-(4-苯甲酰-3-羟基苯氧基)乙基酯0.4份。
4.根据权利要求1所述的一种隐形眼镜材料，其特征在于：包括如下重量份的原料：甲基丙烯酸羟乙酯：85份；2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱：12份；二甲基丙烯酸乙二醇酯：0.4；3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.6份；偶氮二异丁腈：0.4份；四苯基二甲基丙烯酸：0.9份，2-丙烯酸2-(4-苯甲酰-3-羟基苯氧基)乙基酯0.5份。
5.一种隐形眼镜的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(一)配料：按照权利要求1至4任一项所述的一种隐形眼镜材料的重量份称取各原料；
(二)制作全模模具：制作一凸模，其底部内侧的曲度与隐形眼镜的曲度相同，作为隐形眼镜的成型模具；制作一凹模，其外部内侧的曲度是隐形眼镜的光度，制作成的隐形眼镜直接带有光学度数。
(三)彩色图案印制：通过移印机将制作好的彩色图案印制在凸模模具上；
(四)隐形眼镜毛坯料的成型：将隐形眼镜的液体原料注入所述的凹模模具内，再将其印制有彩色图案的凸模模具扣压在带有隐形眼镜液体原料的凹模模具内，烘干成型为隐形眼镜毛坯料，该隐形眼镜毛坯料与凹凸模模具形成一个复合体；
(五)脱模：将烘干后的凸模模具从凹模模具中脱离；
(六)脱片：将镜片与凸模模具脱离。
6.根据权利要求5所述的隐形眼镜的生产方法，其特征在于：所述的第(二)步骤中凹凸模模具的制作过程包括：
a、凸模制作
(1)原料烘干：把适量的PBT颗粒原料放入烘干器中烘干后取出待用；
(2)注塑机准备：接通注塑机电源，打开电源，使得注塑机料桶和注塑加热部分达到要求温度，然后把已烘干的PBT颗粒原料加入到料桶中；
(3)安装模具：把所述生产凸模模具的铁模具按要求安装在注塑机上，调整锁模力；
(4)注塑工件：按工艺要求设定好注塑机工艺参数，然后开始打件；
(5)包装：烘干后的凸模模具包装，入库。
b、凹模制作
(1)原料烘干：把适量的PP颗粒原料放入烘干器中烘干后取出待用；
(2)注塑机准备：接通注塑机电源，打开电源，使得注塑机料桶和注塑加热部分达到要求的温度，然后把已烘干的PP颗粒状原料加入到料桶中；
(3)安装模具：把所述生产凹模模具的铁模具按要求安装在注塑机上，调整锁模力。
(4)注塑工件：按工艺要求设定好注塑机工艺参数，然后开始打件；
(5)包装：把烘干后的凹模模具包装，入库。
7.根据权利要求5所述的隐形眼镜的生产方法，其特征在于：所述的第(三)步骤中彩色图案印制的制作过程包括：
(1)将设计好的隐形眼镜美瞳图案雕刻在钢板上；
(2)将配制好的彩色染料通过移印机印制到凸模模具上；
(3)将印制完毕的凸模模具放入鼓风烘箱烘干，烘干温度为120℃。
8.根据权利要求5所述的隐形眼镜的生产方法，其特征在于：所述的第(四)步骤中隐形眼镜毛坯料的制作过程包括：
(1)把所述的凸模与凹模模具烘干，烘干温度为90-100℃；
(2)按比例配制成隐形眼镜液体原料,配制后搅拌4-5小时；
(3)将所述的配制好的隐形眼镜液体原料浇铸在烘干后的凹模模具内；
(4)将凸模模具扣压到带有隐形眼镜液体原料的凹模模具当中；
(5)用鼓风干燥式烘箱将浇铸了隐形眼镜液体原料的已经扣压在一起的凹凸模具烘干，烘箱温度控制在105±0.5℃，烘干时间为45分钟，烘干完的隐形眼镜液体原料现已成为固体的隐形眼镜干片。
9.根据权利要求5所述的隐形眼镜的生产方法，其特征在于：所述第(五)步骤中，脱模的过程包括：将烘干后扣压在一起的隐形眼镜凹凸模模具通过分离机使其分离开，凹凸模模具分离开后，固体的隐形眼镜干片粘连在凸模的模具上。
10.根据权利要求5所述的隐形眼镜的生产方法，其特征在于：所述第(六)步骤中，脱片的过程包括：将带有隐形眼镜固体干片的凸模模具放到分离机上进行脱片，使镜片与凸模模具脱离，脱离后的隐形眼镜干片即为带有光学度数的隐形眼镜镜片。
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