CN109134360A - 烟酸铵溶液喷雾干燥生产烟酸的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烟酸生产技术领域，具体涉及烟酸铵溶液喷雾干燥生产烟酸，包括以下步骤：以烟酸铵水溶液为原料，将浓缩后的烟酸铵溶液进行喷雾干燥，高温下瞬间蒸发水分并且使烟酸铵分解为烟酸，喷雾干燥出口的烟酸物料进入干燥器中继续进行干燥，进一步脱水、脱氨；干燥塔与干燥器中的气体均经过滤器或分离器对气体的粉尘进行拦截回收，剩余的气体再进行氨回收，回收的氨可再次用于烟酸铵的生产；干燥器出口的产品经冷却即可得到烟酸产品，再进入振动筛进行筛分，并对大颗粒进行回收；本发明工艺操作简单，有利于烟酸的大规模生产；另外，本发明经喷雾干燥生产的烟酸产品具有一定的颗粒度，有良好的流动性，产品纯度高，收率高，适合工业化生产。

Description

烟酸铵溶液喷雾干燥生产烟酸的工艺
技术领域
本发明涉及烟酸生产技术领域，具体涉及烟酸铵溶液喷雾干燥生产烟酸的工艺。
背景技术
烟酸也称作维生素B3，或维生素PP，耐热，能升华。烟酸又名尼克酸、抗癞皮病因子。在人体内还包括其衍生物烟酰胺或尼克酰胺。它是人体必需的13种维生素之一，是一种水溶性维生素，属于维生素 B族。用于抗糙皮病，亦可用作血扩张药，大量用作食品饲料的添加剂。作为医药中间体，用于异烟肼、烟酰胺、尼可刹及烟酸肌醇酯等的生产。烟酸在自然界中虽然有存在，如酵母、谷物的胚芽、肉类(肝脏)、花生等含量较高。但动物体通过自然吸取烟酸往往不能满足体内代谢需要，所以烟酸被广泛添加在食品、医药、饲料等产品中，作为营养强化剂。
烟酸的生产方法一般有气相氧化法、液相氧化法及电化学氧化法。其中气相氧化法主要使用常以Sb、V、Ti、Zr氧化物或其混合物作为催化剂，以3-甲基吡啶(3-MP)或2-甲基-5-乙基吡啶为原料(MEP)，在较高的温度条件下反应生产烟腈，烟腈在氢氧化钠溶液中水解生成烟酸，该方法反应温度要求高并且产生的三废多，对环境污染严重；液相氧化法是利用强氧化剂如KMnO4、HNO3或NO2、浓H2SO4或SO3、 O2、O3或H2O2等直接氧化或催化氧化3-MP、MEP和喹啉制取烟酸，该方法使用催化剂氧化性强，对设备腐蚀严重；电化学氧化法制取烟酸反应条件温和，工艺简单，副产物少，污染小，是一种比较理想的烟酸生产工艺，但该方法目前还停留在实验研发阶段，产率还需要进一步提高。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明针对上述存在的问题，提供一种烟酸铵溶液喷雾干燥生产烟酸的工艺，采用烟酸铵水溶液为原料，浓缩后进行喷雾干燥，烟酸铵干燥脱氨后得到烟酸产品，工艺操作简单，不会产生其他废水、废液，脱除的氨气可采用水吸收后循环利用，洁净环保，产品纯度高、颗粒度好，适合工业化生产。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
烟酸铵溶液喷雾干燥生产烟酸的工艺，包括以下步骤：
1)以烟酸铵水溶液为原料，将初始浓度为10～40％的烟酸铵溶液浓缩为50～80％的烟酸铵溶液；
(2)将浓缩后的烟酸铵溶液用喷雾干燥器进行喷雾干燥，高温下瞬间蒸发水分并且使烟酸铵分解为烟酸，喷雾干燥出口的烟酸物料进入干燥器中干燥，进一步脱水、脱氨；
(3)喷雾干燥器中干燥塔与干燥器中的气体均经过滤器或分离器对气体的粉尘进行拦截回收，剩余的气体再进行氨回收，回收的氨可再次用于烟酸铵的生产；
(4)干燥器出口的产品经冷却至10-40℃即可得到烟酸产品，再进入振动筛进行筛分，并对大颗粒进行回收。
优选的，所述步骤(1)中烟酸铵溶液浓缩方式为负压、常压、 MVR、多效、升膜、降膜、单效蒸发器、薄膜蒸发器中的任意一种。
优选的，所述步骤(2)中喷雾干燥器采用的是压力式喷雾干燥器或者离心式喷雾干燥器。
优选的，所述步骤(2)中喷雾干燥进口温度为150～250℃，出口温度为80～150℃。
优选的，所述步骤(2)中干燥器的干燥温度为55～175℃。
优选的，所述步骤(4)中烟酸产品的筛分目数为20～400目。
(三)有益效果
本发明采用烟酸铵水溶液为原料，浓缩后进行喷雾干燥，烟酸铵干燥脱氨后得到烟酸产品，工艺操作简单，有利于烟酸的大规模生产；也不会产生其他废水、废液，产生的氨气可回收循环利用，洁净环保；另外，本发明经喷雾干燥生产的烟酸产品具有一定的颗粒度，有良好的流动性，产品纯度高，收率高，适合工业化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明烟酸铵溶液喷雾干燥生产烟酸的工艺的流程框图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
由图1可知，烟酸铵溶液喷雾干燥生产烟酸的工艺，包括以下步骤：
(1)以烟酸铵水溶液为原料，将初始浓度为10％的烟酸铵溶液浓缩为50％的烟酸铵溶液；
(2)将浓缩后的烟酸铵溶液用压力式喷雾干燥器进行喷雾干燥，高温下瞬间蒸发水分并且使烟酸铵分解为烟酸，喷雾干燥进口温度为 150℃，出口温度为80℃，喷雾干燥出口的烟酸物料进入干燥器中干燥，干燥器的干燥温度为65℃，进一步脱水、脱氨；
(3)压力式喷雾干燥器中干燥塔与干燥器中的气体均经过滤器对气体的粉尘进行拦截回收，剩余的气体再进行氨回收，回收的氨可再次用于烟酸铵的生产；
(4)干燥器出口的产品经冷却至10℃即可得到实施例1烟酸产品，再进入振动筛进行筛分，并对大颗粒进行回收。
实施例2：
由图1可知，烟酸铵溶液喷雾干燥生产烟酸的工艺，包括以下步骤：
(1)以烟酸铵水溶液为原料，将初始浓度为15％的烟酸铵溶液浓缩为60％的烟酸铵溶液；
(2)将浓缩后的烟酸铵溶液用压力式喷雾干燥器进行喷雾干燥，高温下瞬间蒸发水分并且使烟酸铵分解为烟酸，喷雾干燥进口温度为 180℃，出口温度为95℃，喷雾干燥出口的烟酸物料进入干燥器中干燥，干燥器的干燥温度为80℃，进一步脱水、脱氨；
(3)压力式喷雾干燥器中干燥塔与干燥器中的气体均经分离器对气体的粉尘进行拦截回收，剩余的气体再进行氨回收，回收的氨可再次用于烟酸铵的生产；
(4)干燥器出口的产品经冷却至15℃即可得到实施例2烟酸产品，再进入振动筛进行筛分，并对大颗粒进行回收。
实施例3：
由图1可知，烟酸铵溶液喷雾干燥生产烟酸的工艺，包括以下步骤：
(1)以烟酸铵水溶液为原料，将初始浓度为20％的烟酸铵溶液浓缩为65％的烟酸铵溶液；
(2)将浓缩后的烟酸铵溶液用压力式喷雾干燥器进行喷雾干燥，高温下瞬间蒸发水分并且使烟酸铵分解为烟酸，喷雾干燥进口温度为190℃，出口温度为110℃，喷雾干燥出口的烟酸物料进入干燥器中干燥，干燥器的干燥温度为95℃，进一步脱水、脱氨；
(3)压力式喷雾干燥器中干燥塔与干燥器中的气体均经过滤器对气体的粉尘进行拦截回收，剩余的气体再进行氨回收，回收的氨可再次用于烟酸铵的生产；
(4)干燥器出口的产品经冷却至20℃即可得到实施例3烟酸产品，再进入振动筛进行筛分，并对大颗粒进行回收。
实施例4：
由图1可知，烟酸铵溶液喷雾干燥生产烟酸的工艺，包括以下步骤：
(1)以烟酸铵水溶液为原料，将初始浓度为30％的烟酸铵溶液浓缩为70％的烟酸铵溶液；
(2)将浓缩后的烟酸铵溶液用离心式喷雾干燥器进行喷雾干燥，高温下瞬间蒸发水分并且使烟酸铵分解为烟酸，喷雾干燥进口温度为 220℃，出口温度为120℃，喷雾干燥出口的烟酸物料进入干燥器中干燥，干燥器的干燥温度为105℃，进一步脱水、脱氨；
(3)离心式喷雾干燥器中干燥塔与干燥器中的气体均经分离器对气体的粉尘进行拦截回收，剩余的气体再进行氨回收，回收的氨可再次用于烟酸铵的生产；
(4)干燥器出口的产品经冷却至25℃即可得到实施例4烟酸产品，再进入振动筛进行筛分，并对大颗粒进行回收。
实施例5：
由图1可知，烟酸铵溶液喷雾干燥生产烟酸的工艺，包括以下步骤：
(1)以烟酸铵水溶液为原料，将初始浓度为35％的烟酸铵溶液浓缩为70％的烟酸铵溶液；
(2)将浓缩后的烟酸铵溶液用离心式喷雾干燥器进行喷雾干燥，高温下瞬间蒸发水分并且使烟酸铵分解为烟酸，喷雾干燥进口温度为 220℃，出口温度为130℃，喷雾干燥出口的烟酸物料进入干燥器中干燥，干燥器的干燥温度为110℃，进一步脱水、脱氨；
(3)离心式喷雾干燥器中干燥塔与干燥器中的气体均经过滤器对气体的粉尘进行拦截回收，剩余的气体再进行氨回收，回收的氨可再次用于烟酸铵的生产；
(4)干燥器出口的产品经冷却至30℃即可得到实施例5烟酸产品，再进入振动筛进行筛分，并对大颗粒进行回收。
实施例6：
由图1可知，烟酸铵溶液喷雾干燥生产烟酸的工艺，包括以下步骤：
(1)以烟酸铵水溶液为原料，将初始浓度为40％的烟酸铵溶液浓缩为80％的烟酸铵溶液；
(2)将浓缩后的烟酸铵溶液用离心式喷雾干燥器进行喷雾干燥，高温下瞬间蒸发水分并且使烟酸铵分解为烟酸，喷雾干燥进口温度为 230℃，出口温度为140℃，喷雾干燥出口的烟酸物料进入干燥器中干燥，干燥器的干燥温度为105℃，进一步脱水、脱氨；
(3)离心式喷雾干燥器中干燥塔与干燥器中的气体均经分离器对气体的粉尘进行拦截回收，剩余的气体再进行氨回收，回收的氨可再次用于烟酸铵的生产；
(4)干燥器出口的产品经冷却至25℃即可得到实施例6烟酸产品，再进入振动筛进行筛分，并对大颗粒进行回收。
实施例1-6中烟酸铵溶液浓缩方式为负压、常压、MVR、多效、升膜、降膜、单效蒸发器、薄膜蒸发器中的任意一种；烟酸产品的筛分目数为20～400目。
取现有技术生产烟酸产品的方法作为对照组，再取实施例1-6所制的烟酸产品中烟酸含量进行测定。结果如下表所示，烟酸含量均在99％以上。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.烟酸铵溶液喷雾干燥生产烟酸的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)以烟酸铵水溶液为原料，将初始浓度为10～40％的烟酸铵溶液浓缩为50～80％的烟酸铵溶液；
(2)将浓缩后的烟酸铵溶液用喷雾干燥器进行喷雾干燥，高温下瞬间蒸发水分并且使烟酸铵分解为烟酸，喷雾干燥出口的烟酸物料进入干燥器中干燥，进一步脱水、脱氨；
(3)喷雾干燥器中干燥塔与干燥器中的气体均经过滤器或分离器对气体的粉尘进行拦截回收，剩余的气体再进行氨回收，回收的氨可再次用于烟酸铵的生产；
(4)干燥器出口的产品经冷却至10-40℃即可得到烟酸产品，再进入振动筛进行筛分，并对大颗粒进行回收。
2.如权利要求1所述烟酸铵溶液喷雾干燥生产烟酸的工艺，其特征在于：所述步骤(1)中烟酸铵溶液浓缩方式为负压、常压、MVR、多效、升膜、降膜、单效蒸发器、薄膜蒸发器中的任意一种。
3.如权利要求1所述的烟酸铵溶液喷雾干燥生产烟酸的工艺，其特征在于：所述步骤(2)中喷雾干燥器采用的是压力式喷雾干燥器或者离心式喷雾干燥器。
4.如权利要求1所述的烟酸铵溶液喷雾干燥生产烟酸的工艺，其特征在于：所述步骤(2)中喷雾干燥进口温度为150～250℃，出口温度为80～150℃。
5.如权利要求1所述的烟酸铵溶液喷雾干燥生产烟酸的工艺，其特征在于：所述步骤(2)中干燥器的干燥温度为55～175℃。
6.如权利要求1所述的烟酸铵溶液喷雾干燥生产烟酸的工艺，其特征在于：所述步骤(4)中烟酸产品的筛分目数为20～400目。
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