CN109130395A - 一种防火隔热复合板材 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种防火隔热复合板材，包括芯板层，所述芯板层由多个重组木层叠合而成，相邻的两个重组木层其木纤维处于平行的平面，且夹角为10‑30°。本发明中特别将相邻的两个重组木层其木纤维处于平行的平面，以有效阻断火焰烧穿芯板，实现阻燃的效果。

Description

一种防火隔热复合板材
技术领域
本发明涉及一种复合板材，具体涉及一种防火隔热复合板材。
背景技术
目前的市场上的家具装饰用实木板材，采用单板、天然木皮、芯板等多层实木材料按一定的次序叠合，经上胶、压合而制成，具有成本低廉、外观优良、机械强度高等优点。但木质的复合板材具有易燃的特点，当将其用于室内装饰时，难以满足建筑物的防火要求。一般的做法是在复合板材中增加由石棉、金属等材质构成的阻燃层，但增加上述阻燃层不但影响复合板材的质感，更影响复合板材的结构紧凑性而导致其容易变形。而石棉等材料还具有高致癌风险，危害人体健康。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种纯木质的、具有阻燃效果的防火复合板材。
一种防火隔热复合板材，包括芯板层，所述芯板层由多个重组木层叠合而成，相邻的两个重组木层其木纤维处于平行的平面，且夹角为10-30°。
木质材料在燃烧时具有“灯芯效应”，即火焰总是趋向于沿木纤维的方向燃烧。因此，本发明中特别将相邻的两个重组木层其木纤维处于平行的平面，以有效阻断火焰烧穿芯板，实现一定的阻燃的效果。而相邻的两个重组木层其木纤维夹角为10-30°，更可进一步削弱灯芯效应，延缓火焰在平面上蔓延。重组木层采用现有技术实现。
进一步的，所述芯板层的两侧还覆盖有缓冲层，缓冲层为斜剖木皮，其中的木纤维平行于所述芯板层。
缓冲层的作用是平衡芯板两侧的受力，避免芯板翘曲变形。
进一步的，所述重组木层的表面有多个同心的环形凹纹。
重组木层之间可以采用胶水粘合后，高压压合而成。由于相邻的重组木层之间木纤维夹角较大，即便经过高压压合，层间的结合度也不足，容易分离。因此本发明特别在重组木层的表面设置环形凹纹，重组木层叠合后，相邻的重组木层的环形凹纹可能相互交错，经压合可相互渗入，提高了层间的结合力。环形凹纹可以通过模具冲压形成。
更进一步的，所述缓冲层与芯板层的厚度只比为1:4-1:7。
更进一步的，所述芯板正面的缓冲层表面还覆盖有面层，所述面层的表面开有多个盲孔。
面层的盲孔可以在面层外聚集空气，降低热量从面层传递的的速率，使本发明的复合板材具备隔热的效果。
优选的，所述面层为斜剖木皮，其木纤维为水平向排布。
优选的，所述面层表面覆盖有光固化涂层；所述光固化涂层其原料按重量计包括高羟基值醇酸树脂5-9份、烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯10-20份；光引发剂0.1-2份；溶剂50-90份；碳酸氢钠0.5-5份；二氧化硅粉末2-5份；阴离子型表面活性剂0.2-1.5份。
特别的，本发明在面层表面覆盖光固化涂层，其中的阴离子型表面活性剂可以特异性地将碳酸氢钠、二氧化硅粉末的表面能降低，使之得以在涂层仍是液态的时候聚集在涂层表面，当涂层固化后，便可形成一碳酸氢钠-二氧化硅粉末层，其中的碳酸氢钠逐渐分解，释放出水和二氧化碳气体，残留下多孔的二氧化硅层。二氧化硅层中储存空气，可有效阻断热量的传递。而二氧化硅层更有良好的阻燃效果。
优选到，所述面层、缓冲层、芯板层之间通过隔热胶粘合而成；所述隔热胶其原料按重量计包括40-70份环氧树脂胶粘剂、0.1-0.5份空心玻璃微球、0.01-0.23份硬脂酸镁、0.05-0.1份纳米氧化锌。
所述环氧树脂胶可选用任意一种现有技术实现。硬脂酸镁、纳米氧化锌则可显著提升隔热胶的对木质材料、牛皮纸材料的粘着性。
附图说明
图1是本发明的重组木层剖面对比图。
图2是本发明芯板层的结构分解图。
图3是本发明的断面图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1
本实施例提供一种防火隔热复合板材，如图1-3，包括芯板层1，所述芯板层由重组木层11、重组木层12、重组木层13叠合而成，相邻的两个重组木层其木纤维处于平行的平面，且夹角为10-30°。
进一步的，所述芯板层1的两侧还覆盖有缓冲层2，缓冲层2为斜剖木皮，其中的木纤维平行于所述芯板层。
进一步的，所述重组木层的表面有多个同心的环形凹纹。
更进一步的，所述缓冲层与芯板层的厚度只比为1:4-1:7。
优选的，所述芯板正面的缓冲层表面还覆盖有面层3，所述面层的表面开有多个盲孔31。
优选的，所述面层为斜剖木皮，其木纤维为水平向排布。
实施例2
本实施例提供一种覆盖在实施例1面层表面覆盖的光固化涂层；所述光固化涂层其原料按重量计包括高羟基值醇酸树脂7份、烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯12.5份；光引发剂0.83份；溶剂66.1份；碳酸氢钠2.6份；二氧化硅粉末3份；阴离子型表面活性剂0.8份。本实施例中，所述溶剂为丙酮、甲醇以2:3体积比构成。所述高羟基值醇酸树脂可优选公开号为102153737B的高羟基值醇酸树脂实现。所述阴离子型表面活性剂为烷基硫酸酯盐，优选为钠盐。本实施例中，光引发剂选用2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。
本实施例还提供用于面层、缓冲层、芯板层之间粘合的隔热胶；所述隔热胶其原料按重量计包括52.4份环氧树脂胶粘剂、0.31份空心玻璃微球、0.15份硬脂酸镁、0.06份纳米氧化锌。本实施例中，所述环氧树脂胶黏剂采用公开号为103773297 B的中国专利所公开的技术实现。
实施例3
本实施例提供一种覆盖在实施例1面层表面覆盖的光固化涂层；所述光固化涂层其原料按重量计包括高羟基值醇酸树脂9份、烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯10份；光引发剂2份；溶剂50份；碳酸氢钠0.5份；二氧化硅粉末5份；阴离子型表面活性剂0.2份。本实施例中，所述溶剂为甲酸甲酯、甲醇以1:1体积比构成。所述高羟基值醇酸树脂可优选公开号为102153737B的高羟基值醇酸树脂实现。所述阴离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐。本实施例中，光引发剂选用2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。
本实施例还提供用于面层、缓冲层、芯板层之间粘合的隔热胶；所述隔热胶其原料按重量计包括70份环氧树脂胶粘剂、0.1份空心玻璃微球、0.23份硬脂酸镁、0.05份纳米氧化锌。
实施例4
本实施例提供一种覆盖在实施例1面层表面覆盖的光固化涂层；所述光固化涂层其原料按重量计包括高羟基值醇酸树脂5份、烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯20份；光引发剂0.1份；溶剂90份；碳酸氢钠0.5份；二氧化硅粉末5份；阴离子型表面活性剂0.2份。
本实施例还提供用于面层、缓冲层、芯板层之间粘合的隔热胶；所述隔热胶其原料按重量计包括40份环氧树脂胶粘剂、0.5份空心玻璃微球、0.01份硬脂酸镁、0.1份纳米氧化锌。
实施例5
本实施例提供一种覆盖在实施例1面层表面覆盖的光固化涂层；所述光固化涂层其原料按重量计包括高羟基值醇酸树脂7.25份、烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯18.36份；光引发剂1.33份；溶剂78.61份；碳酸氢钠2份；二氧化硅粉末2.55份；阴离子型表面活性剂0.8份。
本实施例中，所述溶剂为丙酮、甲醇以1:4体积比构成。所述高羟基值醇酸树脂可优选公开号为102153737B的高羟基值醇酸树脂实现。所述阴离子型表面活性剂为烷基硫酸酯盐，优选为钠盐。本实施例中，光引发剂选用2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。
本实施例还提供用于面层、缓冲层、芯板层之间粘合的隔热胶；所述隔热胶其原料按重量计包括41份环氧树脂胶粘剂、0.4份空心玻璃微球、0.02份硬脂酸镁、0.08份纳米氧化锌。
实施例6
本实施例提供一种覆盖在实施例1面层表面覆盖的光固化涂层；所述光固化涂层其原料按重量计包括高羟基值醇酸树脂7份、烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯12.5份；光引发剂0.83份；溶剂66.1份；碳酸氢钠2.6份；二氧化硅粉末3份。本实施例中，所述溶剂为丙酮、甲醇以2:3体积比构成。所述高羟基值醇酸树脂可优选公开号为102153737B的高羟基值醇酸树脂实现。本实施例中，光引发剂选用2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。
本实施例还提供用于面层、缓冲层、芯板层之间粘合的隔热胶；所述隔热胶其原料按重量计包括52.4份环氧树脂胶粘剂、0.31份空心玻璃微球、0.06份纳米氧化锌。本实施例中，所述环氧树脂胶黏剂采用公开号为103773297 B的中国专利所公开的技术实现。
实施例7
本实施例提供一种覆盖在实施例1面层表面覆盖的光固化涂层；所述光固化涂层其原料按重量计包括高羟基值醇酸树脂7份、烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯12.5份；光引发剂0.83份；溶剂66.1份；二氧化硅粉末3份；阴离子型表面活性剂0.8份。本实施例中，所述溶剂为丙酮、甲醇以2:3体积比构成。所述高羟基值醇酸树脂可优选公开号为102153737B的高羟基值醇酸树脂实现。所述阴离子型表面活性剂为烷基硫酸酯盐，优选为钠盐。本实施例中，光引发剂选用2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。
本实施例还提供用于面层、缓冲层、芯板层之间粘合的隔热胶；所述隔热胶其原料按重量计包括52.4份环氧树脂胶粘剂、0.31份空心玻璃微球、0.15份硬脂酸镁。本实施例中，所述环氧树脂胶黏剂采用公开号为103773297 B的中国专利所公开的技术实现。
实验例
将实施例2-7的光固化涂层（液态）喷涂至面层，经紫外线光照射（总吸收能量值为700~750毫焦/平方厘米），然后在紫外光灯下进行固化，固化时间为1~1 .5分钟，再以50~80℃烘烤60-100分钟，观察所形成的的固态涂层的外观，其结果如下：
将实施例2-7的隔热胶的各组分混合均匀，将其分别涂覆在木质材料（平剖木皮）以及牛皮纸上，测试其附着力（GB/T 5210-1985）。其结果如下：
以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种防火隔热复合板材，包括芯板层，其特征在于：所述芯板层由多个重组木层叠合而成，相邻的两个重组木层其木纤维处于平行的平面，且夹角为10-30°。
2.根据权利要求1所述的防火隔热复合板材，其特征在于：所述芯板层的两侧还覆盖有缓冲层，缓冲层为斜剖木皮，其中的木纤维平行于所述芯板层。
3.根据权利要求1或2所述的防火隔热复合板材，其特征在于：所述重组木层的表面有多个同心的环形凹纹。
4.根据权利要求2所述的防火隔热复合板材，其特征在于：所述缓冲层与芯板层的厚度只比为1:4-1:7。
5.根据权利要求4所述的防火隔热复合板材，其特征在于：所述芯板正面的缓冲层表面还覆盖有面层，所述面层的表面开有多个盲孔。
6.根据权利要求4所述的防火隔热复合板材，其特征在于：所述面层为斜剖木皮，其木纤维为水平向排布。
7.根据权利要求6所述的防火隔热复合板材，其特征在于：所述面层表面覆盖有光固化涂层；所述光固化涂层其原料按重量计包括高羟基值醇酸树脂5-9份、烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯10-20份；光引发剂0.1-2份；溶剂50-90份；碳酸氢钠0.5-5份；二氧化硅粉末2-5份；阴离子型表面活性剂0.2-1.5份。
8.根据权利要求6或7所述的防火隔热复合板材，其特征在于：所述面层、缓冲层、芯板层之间通过隔热胶粘合而成；所述隔热胶其原料按重量计包括40-70份环氧树脂胶粘剂、0.1-0.5份空心玻璃微球、0.01-0.23份硬脂酸镁、0.05-0.1份纳米氧化锌。
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