CN109130326A - 一种蜂窝二次加工定位装置及定位方法 - Google Patents

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马军
罗俊
侯富立
杨倩倩
潘云辉
赵汉清
李云龙
肖乐
刘志强
李霞
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Abstract

本发明涉及一种蜂窝二次加工定位装置及其定位方法，属于工装辅助设备技术领域。一种蜂窝二次加工定位装置，所述定位装置包括限位部、与工装连接固定的固定件；所述固定件用于将限位部固定于工装上，限位部与工装的相对位置可以调节，限位部的顶端伸出工装的上表面，用于限定蜂窝的加工余量。本发明具有如下优点：1、使用千分片控制余量，精度能达到0.01mm，相对于传统肉眼定位精度更高；2、仅需要拧紧若干螺钉就能固定定位装置，相对于传统的曲面划线，操作更加简便；3、大大缩短了定位时间，生产周期比传统方法短；4、对零件定位操作简单；5、利用该装置能保证零件质量，提高了产品合格率；6、实现对不同形状的蜂窝二次加工定位。

Description

一种蜂窝二次加工定位装置及定位方法
技术领域
本发明涉及一种蜂窝二次加工定位装置及其定位方法，属于工装辅助设备技术领域。
背景技术
目前国内一些企业已经具备了加工芳纶纸蜂窝的能力，通过固持方法的改进和使用特定的刀具，产品质量也日趋稳定。在纸蜂窝零件精度要求低时，传统工艺方案基本能满足生产的需求。但是，随着蜂窝芯零件的使用范围逐渐扩大，产量越来越大，传统工艺方案的弊端也日趋明显。
目前传统的固持及定位方法为采用双面胶粘结固定及手工划线定位的方法。该方法为首先把双面胶粘结在第二面加工的工装表面，再采用手工压实的方法，使双面胶与工装表面尽量贴合，然后围绕贴合面剪去多余的胶带。最后根据蜂窝加工余量在工装上外围轮廓划线，依据余量线，利用肉眼将蜂窝与工装定位好，缓慢将蜂窝粘结在工装表面，从而完成蜂窝二次加工定位。
该种蜂窝二次加工定位方法存在以下几点不足：（1）整个过程都是靠工人手工操作完成，人为因素对精度影响较大，由于工装外围轮廓往往是曲线，因此在工装上外围按等余量轮廓划线难度大、精度低，轻则造成零件正反面对接出现小台阶，重则导致零件反面加工发生偏移，造成零件报废。（2）工人划线劳动强度大、效率低、时间长，从而延长了整个零件加工周期，且每次划线后，需要彻底清除划线的痕迹，以免影响下次定位。
发明内容
本发明的目的是提供一种蜂窝二次加工定位装置，以达到提高二次装夹精度、提高加工零件的质量、缩短加工时间、降低生产成本，保证蜂窝零件加工时二次定位精度。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种蜂窝二次加工定位装置，所述定位装置包括限位部、与工装连接固定的固定件；所述固定件用于将限位部固定于工装上，限位部与工装的相对位置可以调节，限位部的顶端伸出工装的上表面，用于限定蜂窝的加工余量。
优选的，所述工装呈“L”型，定位装置连接固定于工装水平端的上表面。
优选的，所述固定件为螺栓，限位部与工装的固定端设置有通槽，在工装上与通槽的相对位置设置有螺纹孔，螺栓依次穿过通槽、螺纹孔，将限位部与工装固定。
优选的，所述通槽的数量为两个，且沿与工装竖直端垂直的方向延伸。
优选的，所述限位部为L型挡块。
本发明的另一个目的是提供一种蜂窝二次加工定位方法，使用如上所述的蜂窝二次加工定位装置，包括以下步骤：
（1）先用传统方法在第二面加工的工装表面粘贴好双面胶；
（2）在工装轮廓布置若干定位装置，该装置由2个螺栓及一块L型挡块构成，螺栓用于固定L型挡块的位置，L型挡块用于控制蜂窝加工余量；
（3）根据零件加工余量，在定位装置与工装轮廓之间放置等于加工余量厚度的千分片，将定位装置朝工装轮廓方向压紧，保证定位装置与工装轮廓之间间隙等于千分片的厚度；
（4）移除各处千分片，并拧紧螺栓；
（5）将蜂窝零件粘结至工装表面即可。
优选的，所述L型挡块高度比工装竖直端上表面高20mm，宽度为加工余量的10倍。
由于有定位装置的限位，该装置能够精确保证蜂窝零件二次加工的定位精度。加工余量可由L型挡块与工装轮廓的间隙自由控制。
本发明具有如下优点：
1、使用千分片控制余量，精度能达到0.01mm，相对于传统肉眼定位精度更高；
2、仅需要拧紧若干螺钉就能固定定位装置，相对于传统的曲面划线，操作更加简便；
3、大大缩短了定位时间，生产周期比传统方法短；
4、对零件定位操作简单；
5、利用该装置能保证零件质量，提高了产品合格率；
6、实现对不同形状的蜂窝二次加工定位。
附图说明
图1是本发明实施例定位装置结构示意图；
图2是本发明定位装置与工装轮廓、千分片配合使用结构示意图；
图3是图2移除千分片后的结构示意图；
图4是蜂窝与定位装置、工装轮廓的使用结构示意图；
图中，1、螺栓；2、L型挡块；3、工装轮廓；4、千分片；5、定位装置；6、蜂窝。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本发明做进一步详述：一种蜂窝二次加工定位装置，所述定位装置5包括L型挡块2、与工装轮廓3连接固定的螺栓1；工装轮廓3呈L型，L型挡块2连接固定于工装轮廓3的水平端的上表面，其顶端伸出工装轮廓竖直端的上表面，用于限定蜂窝的加工余量，L型挡块2与工装轮廓3的固定端开设通槽，同时，在工装轮廓3上与通槽的相对位置设置有螺纹孔，螺栓1依次穿过通槽、螺纹孔，将L型挡块与工装轮廓固定。
为了适应不同的蜂窝6，通槽且沿与工装轮廓竖直端垂直的方向延伸，以便通过调节L型挡块与工装轮廓的相对位置，来控制不同的加工余量；为了L型挡块与工装轮廓连接的稳固，通槽的数量采用两个。
一种蜂窝二次加工定位方法，包括以下步骤：
（1）先用传统方法在第二面加工的工装表面粘贴好双面胶；
（2）在工装轮廓布置若干定位装置，该装置由2个螺栓及一块L型挡块构成，螺栓用于固定L型挡块的位置，L型挡块用于控制蜂窝加工余量；
（3）根据零件加工余量，在定位装置与工装轮廓之间放置等于加工余量厚度的千分片4，将定位装置朝工装轮廓方向压紧，保证定位装置与工装轮廓之间间隙等于千分片的厚度；
（4）移除各处千分片，并拧紧螺栓；
（5）将蜂窝零件粘结至工装表面即可。
采用数控加工方式，把铝块加工成L型挡块2。L型挡块2高度及宽度根据工装轮廓尺寸不同而不同，高度通常比工装轮廓高20mm左右即可，宽度为加工余量的10倍左右；L型挡块2上的通槽宽度根据螺栓尺寸而定，比螺栓的螺杆直径大1mm即可，通槽长度为加工余量的5倍左右即可。
上述实施例仅仅是对本发明的进一步详述，不构成对本发明的限制，L型挡块可以根据实际需要做相应的结构调整。

Claims (7)

1.一种蜂窝二次加工定位装置，其特征在于：所述定位装置包括限位部、与工装连接固定的固定件；所述固定件用于将限位部固定于工装上，限位部与工装的相对位置可以调节，限位部的顶端伸出工装的上表面，用于限定蜂窝的加工余量。
2.根据权利要求1所述的蜂窝二次加工定位装置，其特征在于：所述工装呈“L”型，定位装置连接固定于工装水平端的上表面。
3.根据权利要求2所述的蜂窝二次加工定位装置，其特征在于：所述固定件为螺栓，限位部与工装的固定端设置有通槽，在工装上与通槽的相对位置设置有螺纹孔，螺栓依次穿过通槽、螺纹孔，将限位部与工装固定。
4.根据权利要求3所述的蜂窝二次加工定位装置，其特征在于：所述通槽的数量为两个，且沿与工装竖直端垂直的方向延伸。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的蜂窝二次加工定位装置，其特征在于：所述限位部为L型挡块。
6.一种蜂窝二次加工定位方法，其特征在于：使用如权利要求5所述的蜂窝二次加工定位装置，包括以下步骤：
（1）先用传统方法在第二面加工的工装表面粘贴好双面胶；
（2）在工装轮廓布置若干定位装置，该装置由2个螺栓及一块L型挡块构成，螺栓用于固定L型挡块的位置，L型挡块用于控制蜂窝加工余量；
（3）根据零件加工余量，在定位装置与工装轮廓之间放置等于加工余量厚度的千分片，将定位装置朝工装轮廓方向压紧，保证定位装置与工装轮廓之间间隙等于千分片的厚度；
（4）移除各处千分片，并拧紧螺栓；
（5）将蜂窝零件粘结至工装表面即可。
7.根据权利要求6所述的蜂窝二次加工定位方法，其特征在于：所述L型挡块高度比工装竖直端上表面高20mm，宽度为加工余量的10倍。
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