CN109129333A - 击钉器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了击钉器，其结构包括击钉头、放置腔、减震装置、外壳、启动开关、手柄，击钉头与放置腔相通，放置腔与外壳固定连接，外壳内腔中设有减震装置，手柄与外壳固定连接，手柄上设有启动开关，本发明通过第一缓冲机构、第二缓冲机构、气体供应装置、半球机构、补气装置、第三缓冲机构、固定机构共同作用下，可以将击钉工作时产生的震动感进行多次缓冲，从而达到减振的作用，避免工作人员作业时受震感的影响，导致击钉器的作用力与实际目标位置有所偏差，从而提高作用效果。
Description
技术领域
本发明涉及击钉器领域，尤其是涉及到一种击钉器。
背景技术
击钉器特别是应用于建筑行业，借以将钉子(长钉)或卡钉置入到物体或基底中，例如由木材、混凝土或钢材构成的物体或基底。这样，比起利用钉锤手工将钉子敲入物体中的情况，可以在较短时间内将更大数量的钉子或卡钉置入物体或者基底中。其中，击钉器通常是以气动方式、电动方式或燃烧技术方式驱动的。钉匣用来存储较大数量的钉子或卡钉。
现有技术击钉器在工作的过程中会产生振动，工作人员长时间拿着手会因振动而麻掉，容易导致击钉器的作用力与实际目标位置有所偏差，影响作用效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：击钉器，其结构包括击钉头、放置腔、减震装置、外壳、启动开关、手柄，所述的击钉头与放置腔相通，所述的放置腔与外壳固定连接，所述的外壳内腔中设有减震装置，所述的手柄与外壳固定连接，所述的手柄上设有启动开关；
所述的减震装置由第一缓冲机构、第二缓冲机构、气体供应装置、半球机构、补气装置、第三缓冲机构、固定机构、工作腔、软板层、无机纤维消音材料层组成；
所述的第一缓冲机构与第二缓冲机构相配合，所述的第二缓冲机构与补气装置机械连接，所述的补气装置与工作腔相通，所述的工作腔外壁为软板层，所述的软板层表面设有无机纤维消音材料层，所述的气体供应装置与工作腔相通，所述的半球机构与第三缓冲机构机械配合，所述的第三缓冲机构与无机纤维消音材料层相连接，所述的无机纤维消音材料层与第一缓冲机构、第二缓冲机构相连接，所述的固定机构将无机纤维消音材料层与外壳内壁固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的第一缓冲机构由第一固定杆、橡胶层、第一活动板、三角形固定块、环形框、第一连接杆、环形框固定座、限位杆组成，所述的橡胶层设于第一活动板上，所述的第一固定杆设有两个并且呈对称结构与第一活动板远离橡胶层的一侧垂直焊接，所述的两个第一固定杆远离第一活动板的一端固定在环形框上，所述的环形框固定安装在环形框固定座上，所述的环形框上设有三个第一连接杆，所述的三个第一连接杆的一端固定在环形框中央，另一端固定在环形框边缘上，所述的第一活动板、三角形固定块构成杠杆结构，所述的三角形固定块与环形框固定连接，所述的与三角形固定块处于同一竖直线上的第一连接杆的两侧上均设有限位杆，所述的限位杆与环形框内侧机械焊接，所述的橡胶层与无机纤维消音材料层相贴合，当设备运行震动并传输到橡胶层上时，第一活动板上震感较强的一端向下运动，使得第一固定杆带动第一连接杆在环形框转动，由于限位杆的设立，以及能量守恒，当与三角形固定块处于同一竖直线上的第一连接杆旋转到零界点时，具有一个反向的作用力，带动第一固定杆反向运动，从而使得第一活动板实现复位。
作为本技术方案的进一步优化，所述的第二缓冲机构由第一环形固定座、密封腔、第二固定杆、第三固定杆、第一驱动连接杆、第二活动板、第二连接杆、第三连接杆组成，所述的第一环形固定座设有两个并呈对称结构设于密封腔内壁上，所述的第三连接杆与第一环形固定座机械连接，所述的第三连接杆通过第二连接杆与第二固定杆机械连接，所述的第二固定杆远离第二连接杆的一端与第二活动板固定连接，所述的第二活动板设有两个并呈对称结构设于第二活动板两侧上，所述的第三固定杆与第二活动板垂直焊接，所述的第三固定杆与无机纤维消音材料层相连接，所述的第一驱动连接杆与第二固定杆机械连接，所述的第一驱动连接杆远离第二固定杆的一端与补气装置机械连接，当第三固定杆因震感而向下运动时，带动第二活动板随之向下，从而使得第二固定杆带动第一驱动连接杆随之运动，通过第一驱动连接杆驱动补气装置运行。
作为本技术方案的进一步优化，所述的气体供应装置由矩形连接头、气体进管、气体出管、气瓶放置腔组成，所述的矩形连接头设于气瓶放置腔中靠近工作腔的一端，所述的气体进管与气体出管、均安装在矩形连接头中，所述的矩形连接头通过气体进管与气瓶放置腔中的气体供应瓶相通，所述的气体出管与工作腔相通，气瓶放置腔中的气体供应瓶内的气体通过气瓶放置腔中的气体供应瓶输送到矩形连接头中并通过矩形连接头由气体出管输出到工作腔中为设备运行提供气动来源。
作为本技术方案的进一步优化，所述的半球机构由第一半球、固定连接块、第一半球固定杆、第一驱动杆、第二半球固定杆、第二半球组成，所述的第一半球与第二半球呈对称结构设立，所述的固定连接块设有两个并且分别设于第一半球与第二半球上，所述的第一半球固定杆通过固定连接块与第一半球固定连接，所述的第二半球固定杆贯穿固定连接块并固定在第二半球上，所述的第一驱动杆设有两个并分别与第一半球固定杆、第二半球固定杆机械连接，所述的第一驱动杆的另一端与第三缓冲机构机械连接，在第三缓冲机构的作用下，第一驱动杆向内运动并推动其中一个半球固定杆随之运动，使得与之相连接半球绕球心逆时针转动，则另一半球绕球心顺时针转动，根据能量守恒，当旋转到零界点时，具有一个反向的作用力，驱动半球复位。
作为本技术方案的进一步优化，所述的补气装置由第二驱动连接杆、第三驱动连接杆、第四驱动连接杆、输送管、环形密封腔、密封腔固定座、三角形转盘、进管组成，所述的第二驱动连接杆与第一驱动连接杆机械连接，所述的第二驱动连接杆通过第三驱动连接杆与第四驱动连接杆机械连接，所述的第四驱动连接杆远离第三驱动连接杆的一端固定在三角形转盘，所述的三角形转盘设于环形密封腔内，所述的环形密封腔固定安装在密封腔固定座中，所述的进管与环形密封腔相通，所述的输送管将环形密封腔与工作腔相连接，在第一驱动连接杆的作用下，第二驱动连接杆通过第三驱动连接杆牵引第四驱动连接杆带动三角形转盘转动，使得从进管进入的气体通过旋转加速后，由输送管输送到工作腔中。
作为本技术方案的进一步优化，所述的第三缓冲机构由第二环形固定座、第二驱动杆、第一固定轴、第三活动板、消音板、第一固定座、第二固定轴、缓冲层组成，所述的第二环形固定座与第二驱动杆机械连接，所述的第二驱动杆远离第二环形固定座的一端被第一固定轴贯穿并固定在第三活动板上，所述的第一固定轴设有两个并分别设于第三活动板两端，所述的第三活动板与第一固定座构成杠杆结构，所述的第二固定轴贯穿第一固定座顶端并将其固定在第三活动板中央，所述的消音板设有三个以上并均匀分布在缓冲层内，所述的缓冲层与第三活动板相贴合，所述的缓冲层与无机纤维消音材料层相贴合，在震感的作用下，缓冲层将震感进行第一层缓冲作用，第三活动板上震感较强的的一端向上运动，从而使得与之相连接的第二驱动杆随之运动，并推动第一驱动杆运动，根据杠杆原理，另一第二驱动杆与之反向运动。
作为本技术方案的进一步优化，所述的固定机构由第二固定座、第三环形固定座、泡沫海绵层、卡槽、卡杆组成，所述的第二固定座固定安装在外壳内壁上，所述的第三环形固定座与第二固定座相对设立，所述的卡杆固定设于第三环形固定座上，所述的卡杆与卡槽相卡合，所述的卡槽固定设于第二固定座上，所述的卡槽内壁为泡沫海绵层，在卡杆与卡槽的作用下，可以使得工作腔的位置固定，从而避免工作腔的位置发生偏移，影响击钉的效果。
有益效果
本发明击钉器，击钉器工作是会产生震动，在震感的作用下，缓冲层将震感进行第一层缓冲作用，第三活动板上震感较强的的一端向上运动，从而使得与之相连接的第二驱动杆随之运动，并推动第一驱动杆运动，根据杠杆原理，另一第二驱动杆与之反向运动，在第三缓冲机构的作用下，第一驱动杆向内运动并推动其中一个半球固定杆随之运动，使得与之相连接半球绕球心逆时针转动，则另一半球绕球心顺时针转动，根据能量守恒，当旋转到零界点时，具有一个反向的作用力，驱动半球复位，当设备运行震动并传输到橡胶层上时，第一活动板上震感较强的一端向下运动，使得第一固定杆带动第一连接杆在环形框转动，由于限位杆的设立，以及能量守恒，当与三角形固定块处于同一竖直线上的第一连接杆旋转到零界点时，具有一个反向的作用力，带动第一固定杆反向运动，从而使得第一活动板实现复位，当第三固定杆因震感而向下运动时，带动第二活动板随之向下，从而使得第二固定杆带动第一驱动连接杆随之运动，通过第一驱动连接杆驱动补气装置运行，在第一驱动连接杆的作用下，第二驱动连接杆通过第三驱动连接杆牵引第四驱动连接杆带动三角形转盘转动，使得从进管进入的气体通过旋转加速后，由输送管输送到工作腔中，气瓶放置腔中的气体供应瓶内的气体通过气瓶放置腔中的气体供应瓶输送到矩形连接头中并通过矩形连接头由气体出管输出到工作腔中为设备运行提供气动来源，在卡杆与卡槽的作用下，可以使得工作腔的位置固定，从而避免工作腔的位置发生偏移，影响击钉的效果。
基于现有技术而言，本发明通过第一缓冲机构、第二缓冲机构、气体供应装置、半球机构、补气装置、第三缓冲机构、固定机构共同作用下，可以将击钉工作时产生的震动感进行多次缓冲，从而达到减振的作用，避免工作人员作业时受震感的影响，导致击钉器的作用力与实际目标位置有所偏差，从而提高作用效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明击钉器的结构示意图。
图2为本发明击钉器的减震装置的第一种工作状态结构示意图。
图3为本发明击钉器的减震装置的第二种工作状态结构示意图。
图4为本发明击钉器的减震装置的第三种工作状态结构示意图。
图5为本发明击钉器的减震装置的第四种工作状态结构示意图。
图中：击钉头-1、放置腔-2、减震装置-3、外壳-4、启动开关-5、手柄-6、第一缓冲机构-301、第二缓冲机构-302、气体供应装置-303、半球机构-304、补气装置-305、第三缓冲机构-306、固定机构-307、工作腔-308、软板层-309、无机纤维消音材料层-310、第一固定杆-3011、橡胶层-3012、第一活动板-3013、三角形固定块-3014、环形框-3015、第一连接杆-3016、环形框固定座-3017、限位杆-3018、第一环形固定座-3021、密封腔-3022、第二固定杆-3023、第三固定杆-3024、第一驱动连接杆-3025、第二活动板-3026、第二连接杆-3027、第三连接杆-3028、矩形连接头-3031、气体进管-3032、气体出管-3033、气瓶放置腔-3034、第二驱动连接杆-3051、第三驱动连接杆-3052、第四驱动连接杆-3053、输送管-3054、环形密封腔-3055、密封腔固定座-3056、三角形转盘-3057、进管-3058、第二环形固定座-3061、第二驱动杆-3062、第一固定轴-3063、第三活动板-3064、消音板-3065、第一固定座-3066、第二固定轴-3067、缓冲层-3068、第二固定座-3071、第三环形固定座-3072、泡沫海绵层-3073、卡槽-3074、卡杆-3075。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供击钉器，其结构包括击钉头1、放置腔2、减震装置3、外壳4、启动开关5、手柄6，所述的击钉头1与放置腔2相通，所述的放置腔2与外壳4固定连接，所述的外壳4内腔中设有减震装置3，所述的手柄6与外壳4固定连接，所述的手柄6上设有启动开关5；
所述的减震装置3由第一缓冲机构301、第二缓冲机构302、气体供应装置303、半球机构304、补气装置305、第三缓冲机构306、固定机构307、工作腔308、软板层309、无机纤维消音材料层310组成；
所述的第一缓冲机构301与第二缓冲机构302相配合，所述的第二缓冲机构302与补气装置305机械连接，所述的补气装置305与工作腔308相通，所述的工作腔308外壁为软板层309，所述的软板层309表面设有无机纤维消音材料层310，所述的气体供应装置303与工作腔308相通，所述的半球机构304与第三缓冲机构306机械配合，所述的第三缓冲机构306与无机纤维消音材料层310相连接，所述的无机纤维消音材料层310与第一缓冲机构301、第二缓冲机构302相连接，所述的固定机构307将无机纤维消音材料层310与外壳4内壁固定连接。
所述的第一缓冲机构301由第一固定杆3011、橡胶层3012、第一活动板3013、三角形固定块3014、环形框3015、第一连接杆3016、环形框固定座3017、限位杆3018组成，所述的橡胶层3012设于第一活动板3013上，所述的第一固定杆3011设有两个并且呈对称结构与第一活动板3013远离橡胶层3012的一侧垂直焊接，所述的两个第一固定杆3011远离第一活动板3013的一端固定在环形框3015上，所述的环形框3015固定安装在环形框固定座3017上，所述的环形框3015上设有三个第一连接杆3016，所述的三个第一连接杆3016的一端固定在环形框3015中央，另一端固定在环形框3015边缘上，所述的第一活动板3013、三角形固定块3014构成杠杆结构，所述的三角形固定块3014与环形框3015固定连接，所述的与三角形固定块3014处于同一竖直线上的第一连接杆3016的两侧上均设有限位杆3018，所述的限位杆3018与环形框3015内侧机械焊接，所述的橡胶层3012与无机纤维消音材料层310相贴合，当设备运行震动并传输到橡胶层3012上时，第一活动板3013上震感较强的一端向下运动，使得第一固定杆3011带动第一连接杆3016在环形框3015转动，由于限位杆3018的设立，以及能量守恒，当与三角形固定块3014处于同一竖直线上的第一连接杆3016旋转到零界点时，具有一个反向的作用力，带动第一固定杆3011反向运动，从而使得第一活动板3013实现复位。
所述的第二缓冲机构302由第一环形固定座3021、密封腔3022、第二固定杆3023、第三固定杆3024、第一驱动连接杆3025、第二活动板3026、第二连接杆3027、第三连接杆3028组成，所述的第一环形固定座3021设有两个并呈对称结构设于密封腔3022内壁上，所述的第三连接杆3028与第一环形固定座3021机械连接，所述的第三连接杆3028通过第二连接杆3027与第二固定杆3023机械连接，所述的第二固定杆3023远离第二连接杆3027的一端与第二活动板3026固定连接，所述的第二活动板3026设有两个并呈对称结构设于第二活动板3026两侧上，所述的第三固定杆3024与第二活动板3026垂直焊接，所述的第三固定杆3024与无机纤维消音材料层310相连接，所述的第一驱动连接杆3025与第二固定杆3023机械连接，所述的第一驱动连接杆3025远离第二固定杆3023的一端与补气装置305机械连接，当第三固定杆3024因震感而向下运动时，带动第二活动板3026随之向下，从而使得第二固定杆3023带动第一驱动连接杆3025随之运动，通过第一驱动连接杆3025驱动补气装置305运行。
所述的气体供应装置303由矩形连接头3031、气体进管3032、气体出管3033、气瓶放置腔3034组成，所述的矩形连接头3031设于气瓶放置腔3034中靠近工作腔308的一端，所述的气体进管3032与气体出管3033、均安装在矩形连接头3031中，所述的矩形连接头3031通过气体进管3032与气瓶放置腔3034中的气体供应瓶相通，所述的气体出管3033与工作腔308相通，气瓶放置腔3034中的气体供应瓶内的气体通过气瓶放置腔3034中的气体供应瓶输送到矩形连接头3031中并通过矩形连接头3031由气体出管3033输出到工作腔308中为设备运行提供气动来源。
所述的半球机构304由第一半球3041、固定连接块3042、第一半球固定杆3043、第一驱动杆3044、第二半球固定杆3045、第二半球3046组成，所述的第一半球3041与第二半球3046呈对称结构设立，所述的固定连接块3042设有两个并且分别设于第一半球3041与第二半球3046上，所述的第一半球固定杆3043通过固定连接块3042与第一半球3041固定连接，所述的第二半球固定杆3045贯穿固定连接块3042并固定在第二半球3046上，所述的第一驱动杆3044设有两个并分别与第一半球固定杆3043、第二半球固定杆3045机械连接，所述的第一驱动杆3044的另一端与第三缓冲机构306机械连接，在第三缓冲机构306的作用下，第一驱动杆3044向内运动并推动其中一个半球固定杆随之运动，使得与之相连接半球绕球心逆时针转动，则另一半球绕球心顺时针转动，根据能量守恒，当旋转到零界点时，具有一个反向的作用力，驱动半球复位。
所述的补气装置305由第二驱动连接杆3051、第三驱动连接杆3052、第四驱动连接杆3053、输送管3054、环形密封腔3055、密封腔固定座3056、三角形转盘3057、进管3058组成，所述的第二驱动连接杆3051与第一驱动连接杆3025机械连接，所述的第二驱动连接杆3051通过第三驱动连接杆3052与第四驱动连接杆3053机械连接，所述的第四驱动连接杆3053远离第三驱动连接杆3052的一端固定在三角形转盘3057，所述的三角形转盘3057设于环形密封腔3055内，所述的环形密封腔3055固定安装在密封腔固定座3056中，所述的进管3058与环形密封腔3055相通，所述的输送管3054将环形密封腔3055与工作腔308相连接，在第一驱动连接杆3025的作用下，第二驱动连接杆3051通过第三驱动连接杆3052牵引第四驱动连接杆3053带动三角形转盘3057转动，使得从进管3058进入的气体通过旋转加速后，由输送管3054输送到工作腔308中。
所述的第三缓冲机构306由第二环形固定座3061、第二驱动杆3062、第一固定轴3063、第三活动板3064、消音板3065、第一固定座3066、第二固定轴3067、缓冲层3068组成，所述的第二环形固定座3061与第二驱动杆3062机械连接，所述的第二驱动杆3062远离第二环形固定座3061的一端被第一固定轴3063贯穿并固定在第三活动板3064上，所述的第一固定轴3063设有两个并分别设于第三活动板3064两端，所述的第三活动板3064与第一固定座3066构成杠杆结构，所述的第二固定轴3067贯穿第一固定座3066顶端并将其固定在第三活动板3064中央，所述的消音板3065设有三个以上并均匀分布在缓冲层3068内，所述的缓冲层3068与第三活动板3064相贴合，所述的缓冲层3068与无机纤维消音材料层310相贴合，在震感的作用下，缓冲层3068将震感进行第一层缓冲作用，第三活动板3064上震感较强的的一端向上运动，从而使得与之相连接的第二驱动杆3062随之运动，并推动第一驱动杆3044运动，根据杠杆原理，另一第二驱动杆3062与之反向运动。
所述的固定机构307由第二固定座3071、第三环形固定座3072、泡沫海绵层3073、卡槽3074、卡杆3075组成，所述的第二固定座3071固定安装在外壳4内壁上，所述的第三环形固定座3072与第二固定座3071相对设立，所述的卡杆3075固定设于第三环形固定座3072上，所述的卡杆3075与卡槽3074相卡合，所述的卡槽3074固定设于第二固定座3071上，所述的卡槽3074内壁为泡沫海绵层3073，在卡杆3075与卡槽3074的作用下，可以使得工作腔308的位置固定，从而避免工作腔308的位置发生偏移，影响击钉的效果。
击钉器工作是会产生震动，在震感的作用下，缓冲层3068将震感进行第一层缓冲作用，第三活动板3064上震感较强的的一端向上运动，从而使得与之相连接的第二驱动杆3062随之运动，并推动第一驱动杆3044运动，根据杠杆原理，另一第二驱动杆3062与之反向运动，在第三缓冲机构306的作用下，第一驱动杆3044向内运动并推动其中一个半球固定杆随之运动，使得与之相连接半球绕球心逆时针转动，则另一半球绕球心顺时针转动，根据能量守恒，当旋转到零界点时，具有一个反向的作用力，驱动半球复位，当设备运行震动并传输到橡胶层3012上时，第一活动板3013上震感较强的一端向下运动，使得第一固定杆3011带动第一连接杆3016在环形框3015转动，由于限位杆3018的设立，以及能量守恒，当与三角形固定块3014处于同一竖直线上的第一连接杆3016旋转到零界点时，具有一个反向的作用力，带动第一固定杆3011反向运动，从而使得第一活动板3013实现复位，当第三固定杆3024因震感而向下运动时，带动第二活动板3026随之向下，从而使得第二固定杆3023带动第一驱动连接杆3025随之运动，通过第一驱动连接杆3025驱动补气装置305运行，在第一驱动连接杆3025的作用下，第二驱动连接杆3051通过第三驱动连接杆3052牵引第四驱动连接杆3053带动三角形转盘3057转动，使得从进管3058进入的气体通过旋转加速后，由输送管3054输送到工作腔308中，气瓶放置腔3034中的气体供应瓶内的气体通过气瓶放置腔3034中的气体供应瓶输送到矩形连接头3031中并通过矩形连接头3031由气体出管3033输出到工作腔308中为设备运行提供气动来源，在卡杆3075与卡槽3074的作用下，可以使得工作腔308的位置固定，从而避免工作腔308的位置发生偏移，影响击钉的效果。
本发明所述的卡杆3075与卡槽3074是一种用于实现固定作用的卡扣结构。
本发明解决的问题是击钉器在工作的过程中会产生振动，工作人员长时间拿着手会因振动而麻掉，容易导致击钉器的作用力与实际目标位置有所偏差，影响作用效果，本发明通过上述部件的互相组合，通过第一缓冲机构301、第二缓冲机构302、气体供应装置303、半球机构304、补气装置305、第三缓冲机构306、固定机构307共同作用下，可以将击钉工作时产生的震动感进行多次缓冲，从而达到减振的作用，避免工作人员作业时受震感的影响，导致击钉器的作用力与实际目标位置有所偏差，从而提高作用效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.击钉器，其结构包括击钉头(1)、放置腔(2)、减震装置(3)、外壳(4)、启动开关(5)、手柄(6)，所述的击钉头(1)与放置腔(2)相通，所述的放置腔(2)与外壳(4)固定连接，所述的外壳(4)内腔中设有减震装置(3)，所述的手柄(6)与外壳(4)固定连接，所述的手柄(6)上设有启动开关(5)，其特征在于：
所述的减震装置(3)由第一缓冲机构(301)、第二缓冲机构(302)、气体供应装置(303)、半球机构(304)、补气装置(305)、第三缓冲机构(306)、固定机构(307)、工作腔(308)、软板层(309)、无机纤维消音材料层(310)组成；
所述的第一缓冲机构(301)与第二缓冲机构(302)相配合，所述的第二缓冲机构(302)与补气装置(305)机械连接，所述的补气装置(305)与工作腔(308)相通，所述的工作腔(308)外壁为软板层(309)，所述的软板层(309)表面设有无机纤维消音材料层(310)，所述的气体供应装置(303)与工作腔(308)相通，所述的半球机构(304)与第三缓冲机构(306)机械配合，所述的第三缓冲机构(306)与无机纤维消音材料层(310)相连接，所述的无机纤维消音材料层(310)与第一缓冲机构(301)、第二缓冲机构(302)相连接，所述的固定机构(307)将无机纤维消音材料层(310)与外壳(4)内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的击钉器，其特征在于：所述的第一缓冲机构(301)由第一固定杆(3011)、橡胶层(3012)、第一活动板(3013)、三角形固定块(3014)、环形框(3015)、第一连接杆(3016)、环形框固定座(3017)、限位杆(3018)组成，所述的橡胶层(3012)设于第一活动板(3013)上，所述的第一固定杆(3011)设有两个并且呈对称结构与第一活动板(3013)远离橡胶层(3012)的一侧垂直焊接，所述的两个第一固定杆(3011)远离第一活动板(3013)的一端固定在环形框(3015)上，所述的环形框(3015)固定安装在环形框固定座(3017)上，所述的环形框(3015)上设有三个第一连接杆(3016)，所述的三个第一连接杆(3016)的一端固定在环形框(3015)中央，另一端固定在环形框(3015)边缘上，所述的第一活动板(3013)、三角形固定块(3014)构成杠杆结构，所述的三角形固定块(3014)与环形框(3015)固定连接，所述的与三角形固定块(3014)处于同一竖直线上的第一连接杆(3016)的两侧上均设有限位杆(3018)，所述的限位杆(3018)与环形框(3015)内侧机械焊接，所述的橡胶层(3012)与无机纤维消音材料层(310)相贴合。
3.根据权利要求1所述的击钉器，其特征在于：所述的第二缓冲机构(302)由第一环形固定座(3021)、密封腔(3022)、第二固定杆(3023)、第三固定杆(3024)、第一驱动连接杆(3025)、第二活动板(3026)、第二连接杆(3027)、第三连接杆(3028)组成，所述的第一环形固定座(3021)设有两个并呈对称结构设于密封腔(3022)内壁上，所述的第三连接杆(3028)与第一环形固定座(3021)机械连接，所述的第三连接杆(3028)通过第二连接杆(3027)与第二固定杆(3023)机械连接，所述的第二固定杆(3023)远离第二连接杆(3027)的一端与第二活动板(3026)固定连接，所述的第二活动板(3026)设有两个并呈对称结构设于第二活动板(3026)两侧上，所述的第三固定杆(3024)与第二活动板(3026)垂直焊接，所述的第三固定杆(3024)与无机纤维消音材料层(310)相连接，所述的第一驱动连接杆(3025)与第二固定杆(3023)机械连接，所述的第一驱动连接杆(3025)远离第二固定杆(3023)的一端与补气装置(305)机械连接。
4.根据权利要求1所述的击钉器，其特征在于：所述的气体供应装置(303)由矩形连接头(3031)、气体进管(3032)、气体出管(3033)、气瓶放置腔(3034)组成，所述的矩形连接头(3031)设于气瓶放置腔(3034)中靠近工作腔(308)的一端，所述的气体进管(3032)与气体出管(3033)、均安装在矩形连接头(3031)中，所述的矩形连接头(3031)通过气体进管(3032)与气瓶放置腔(3034)中的气体供应瓶相通，所述的气体出管(3033)与工作腔(308)相通。
5.根据权利要求1所述的击钉器，其特征在于：所述的半球机构(304)由第一半球(3041)、固定连接块(3042)、第一半球固定杆(3043)、第一驱动杆(3044)、第二半球固定杆(3045)、第二半球(3046)组成，所述的第一半球(3041)与第二半球(3046)呈对称结构设立，所述的固定连接块(3042)设有两个并且分别设于第一半球(3041)与第二半球(3046)上，所述的第一半球固定杆(3043)通过固定连接块(3042)与第一半球(3041)固定连接，所述的第二半球固定杆(3045)贯穿固定连接块(3042)并固定在第二半球(3046)上，所述的第一驱动杆(3044)设有两个并分别与第一半球固定杆(3043)、第二半球固定杆(3045)机械连接，所述的第一驱动杆(3044)的另一端与第三缓冲机构(306)机械连接。
6.根据权利要求3所述的击钉器，其特征在于：所述的补气装置(305)由第二驱动连接杆(3051)、第三驱动连接杆(3052)、第四驱动连接杆(3053)、输送管(3054)、环形密封腔(3055)、密封腔固定座(3056)、三角形转盘(3057)、进管(3058)组成，所述的第二驱动连接杆(3051)与第一驱动连接杆(3025)机械连接，所述的第二驱动连接杆(3051)通过第三驱动连接杆(3052)与第四驱动连接杆(3053)机械连接，所述的第四驱动连接杆(3053)远离第三驱动连接杆(3052)的一端固定在三角形转盘(3057)，所述的三角形转盘(3057)设于环形密封腔(3055)内，所述的环形密封腔(3055)固定安装在密封腔固定座(3056)中，所述的进管(3058)与环形密封腔(3055)相通，所述的输送管(3054)将环形密封腔(3055)与工作腔(308)相连接。
7.根据权利要求5所述的击钉器，其特征在于：所述的第三缓冲机构(306)由第二环形固定座(3061)、第二驱动杆(3062)、第一固定轴(3063)、第三活动板(3064)、消音板(3065)、第一固定座(3066)、第二固定轴(3067)、缓冲层(3068)组成，所述的第二环形固定座(3061)与第二驱动杆(3062)机械连接，所述的第二驱动杆(3062)远离第二环形固定座(3061)的一端被第一固定轴(3063)贯穿并固定在第三活动板(3064)上，所述的第一固定轴(3063)设有两个并分别设于第三活动板(3064)两端，所述的第三活动板(3064)与第一固定座(3066)构成杠杆结构，所述的第二固定轴(3067)贯穿第一固定座(3066)顶端并将其固定在第三活动板(3064)中央，所述的消音板(3065)设有三个以上并均匀分布在缓冲层(3068)内，所述的缓冲层(3068)与第三活动板(3064)相贴合，所述的缓冲层(3068)与无机纤维消音材料层(310)相贴合。
8.根据权利要求1所述的击钉器，其特征在于：所述的固定机构(307)由第二固定座(3071)、第三环形固定座(3072)、泡沫海绵层(3073)、卡槽(3074)、卡杆(3075)组成，所述的第二固定座(3071)固定安装在外壳(4)内壁上，所述的第三环形固定座(3072)与第二固定座(3071)相对设立，所述的卡杆(3075)固定设于第三环形固定座(3072)上，所述的卡杆(3075)与卡槽(3074)相卡合，所述的卡槽(3074)固定设于第二固定座(3071)上，所述的卡槽(3074)内壁为泡沫海绵层(3073)。
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