CN207051166U - 用于检测天花板的空鼓检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检测天花板的空鼓检测仪，旨在解决需要借助登高设备，方可对天花板进行空鼓检测的问题，其技术方案要点是：一种用于检测天花板的空鼓检测仪，包括敲击组件，还包括底座，所述底座滑移连接有升降柱，所述升降柱通过设置有升降机构控制，所述敲击组件设置于升降柱顶端，所述敲击组件通过设置有驱动机构控制其做往复运动。本实用新型的一种用于检测天花板的空鼓检测仪，通过设置升降柱以提高敲击组件的高度，从而避免需要借助登高设备的问题，为天花板的空鼓检测提供便利。

Description

用于检测天花板的空鼓检测仪

技术领域

本实用新型涉及建筑工程检验用具领域，更具体地说，它涉及一种用于检测天花板的空鼓检测仪。

背景技术

空鼓是由于原砌体和粉灰层中存在空气引起的，房屋质量中的“空鼓”一般是指房屋的地面、墙面、顶棚装修层（抹灰或粘贴面砖）与结构层（混凝土或砖墙）之间因粘贴、结合不牢实而出现的空鼓现象。

公告号为CN204719000U的中国专利公告的一种伸缩式空鼓检测锤，其包括一个手柄和能够伸缩的锤杆，从而通过伸缩改变整个检测锤的长度，以适应不同高度的检测需求。

但是在对天花板进行检测时，受限于天花板的高度，在检测时必须借助攀爬梯等登高设备，才能完成对天花板的检测，而整个楼层需要检测较大面积的天花板，以取得更准确的数据，因此需要多次搬运登高设备，同时还要不断爬上爬下，使得检测较为费时费力。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于检测天花板的空鼓检测仪，通过设置升降柱以提高敲击组件的高度，从而避免需要借助登高设备的问题，为天花板的空鼓检测提供便利。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于检测天花板的空鼓检测仪，包括敲击组件，还包括底座，所述底座滑移连接有升降柱，所述升降柱通过设置有升降机构控制，所述敲击组件设置于升降柱顶端，所述敲击组件通过设置有驱动机构控制其做往复运动。

通过采用上述技术方案，在需要检测天花板的空鼓度时，将底座放置于预定位置（需要检测位置下方），通过升降机构升高升降柱，敲击组件随之升高至预定位置（往复运动时能够击打天花板），最后通过驱动机构带动敲击组件进行往复运动，对天花板产生敲击并通过敲击声对空鼓度进行判断；通过本实用检测天花板的空鼓度，无需借助登高设备，从而降低检测人员的检测难度。

本实用新型进一步设置为：所述底座包括三根等角度排列且斜撑于地面的支柱以及固定于各个支柱顶端的套筒，所述升降柱滑移套接于套筒内

通过采用上述技术方案，由三根支柱承担支撑作用，从而降低底座的重量使得搬运检测仪更加便利；同时根据三点确定一个平面的原理，确保底座能够安稳放置于底面；通过套筒与升降柱的滑移套接，在实现升降柱上下滑动的同时，一定程度上增大套筒与升降柱的接触面积，提高升降柱与套筒连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述升降柱为圆柱体，其底端开设有外螺纹，所述升降机构包括转动连接于套筒底端的转盘以及开设于转盘圆心与外螺纹配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，调节升降柱高度时转动转盘，由螺纹孔与外螺纹配合产生螺纹推进力推动升降柱上升或者下降；综上所述，仅需转动转盘即可控制升降柱的升降，为改变升降柱的高度提供便利，且在完成调节后，不需要另外设置锁紧件（如插销、锁紧螺栓）限制升降柱的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述转盘上圆面截面呈L形的转动环，所述转动环内设置有轴承，所述轴承外圆与转动环固定连接，其内圆与套筒固定连接

通过采用上述技术方案，由转动环与套筒之间的配合实现转盘与套筒的转动连接，并在转动环和套筒之间设置轴承，一方面利用轴承降低摩擦的能力，减少转动环与套筒之间的摩擦力，使得转盘的转动更加顺畅，另一方面由于轴承内外圆分别与套筒、转动环固定，从而有效防止转盘脱离于套筒。

本实用新型进一步设置为：所述套筒顶端内壁面设置有限制凸块，所述升降柱沿长度方向开设有与限制凸块配合的限制槽。

通过采用上述技术方案，由限制凸块与限制槽之间的配合，在不影响升降柱纵向滑动的同时，限制升降柱以其轴线发生转动，从而防止转盘产生无效转动（升降柱连同转盘转动，无法产生螺纹推进力）。

本实用新型进一步设置为：所述转盘圆周面固定设置有若干把手。

通过采用上述技术方案，推动把手转动圆盘，从而由把手提供一个施力位置，为转动圆盘提供便利。

本实用新型进一步设置为：各个所述支柱底端分别设置有行走轮。

通过采用上述技术方案，在楼层内移动检测仪时，由行走轮与地面的滚动摩擦带动仪器移动，为更换检测位置提供便利，从而达到更快、更轻松的对多个点位进行检测的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述敲击组件包括与升降柱顶端转动连接的硬质杆、固定连接于硬质杆一端的弹性杆以及固定于弹性杆端部的敲击头，所述硬质杆和弹性杆共轴线，所述敲击头位于轴线上。

通过采用上述技术方案，由硬质杆与升降柱顶端转动连接，以确保转动的有效性（非硬质杆将发生形变，无法达到预定的转动效果）；将敲击头固定于弹性杆端部，利用弹性杆的形变能力避免敲击组件发生折断。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括与升降柱固定连接的电机、圆面中心固定于电机输出轴的圆盘以及转动连接于圆盘圆面上的连杆，所述连杆与硬质杆远离弹性杆端转动连接。

通过采用上述技术方案，电机带动圆盘转动，圆盘带动连杆一端，从而由连杆驱动敲击组件进行往复运动；由电机作为源动力驱动敲击组件，从而达到节省体力且输出稳定的技术效果（相比于人力驱动）。

本实用新型进一步设置为：所述升降柱顶端设置有与硬质杆配合的U型槽，所述U型槽两侧壁开设有轴销孔，所述硬质杆固定设置有与轴销孔转动配合的轴销。

通过采用上述技术方案，由U型槽限制硬质杆的活动度（防止其向两侧偏移）；通过轴销与轴销孔之间的配合，从而实现硬质杆以轴销为转动中心转动的技术要求。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置升降机构升高升降柱，以提升设置于升降柱顶端敲击组件的高度，使其具有足够的高度对天花板进行敲击检测；设置驱动机构驱动敲击组件，避免因敲击组件高度过高而无法在底端对其控制的问题；最终达到检测人员无需利用登高设备，即可对天花板进行空鼓检测的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型底座部分的分解图，主要标示转盘与套筒的配合关系；

图3为本实用新型滑移柱部分的分解图，主要标示升降柱和敲击组件的配合关系。

图中：1、底座；11、升降柱；12、支柱；121、行走轮；13、套筒；14、外螺纹；15、转盘；151、把手；16、螺纹孔；17、转动孔；18、轴承；19、限制凸块；191、限制槽；2、敲击组件；21、硬质杆；22、弹性杆；23、敲击头；24、电机；25、圆盘；26、连杆；27、U型槽；28、轴线孔；29、轴销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

用于检测天花板的空鼓检测仪，如图1所示，包括底座1，底座1包括三根等角度排列且斜撑于地面的支柱12以及焊接固定于三根支柱12顶端的套筒13，套筒13内滑移连接有升降柱11，升降柱11顶端转动连接有敲击组件2，其中升降柱11通过升降机构控制其升降，设置于升降柱11顶端的敲击组件2随之升降，从而赋予敲击组件2足够的高度对天花板进行敲击检测；其中敲击组件2通过设置有驱动机构控制其往复转动，从而避免因敲击组件2高度过高无法有效控制其敲击天花板的问题发生；本实用在检测天花板空鼓度时，将底座1放置于被检测点下方的地面，由升降机构通过升降柱22提升敲击组件2的高度（升高至敲击组件2能够敲击天花板即可），启动驱动机构带动敲击组件2进行往复运动，敲击天花板的被检测点，并根据敲击所发生的声音判断被检查点的空鼓情况；综上所述，通过本实用检测天花板空鼓度时，检测人员无需借助登高设备攀爬至高处对天花板进行敲击检测，为天花板空鼓度检测提供便利。

为控制升降柱11的升降更加便捷，如图1、图2所示，升降柱11为金属圆柱体，其下部圆周面开设有外螺纹14，升降机构包括转动连接于套筒13底端的转盘15以及开设于转盘15圆心与外螺纹14配合的螺纹孔16；当需要升高升降柱11时，顺时针转动转盘15，使得螺纹孔16与外螺纹14配合产生螺纹推进力推动升降柱11升高；当需要降低升降柱11的高度时，逆时针转动转盘15，由螺纹孔16与外螺纹14配合产生向下的拉力拉动升降柱11降低；综上所述，仅需向不同方向转动转盘15即可控制升降柱11的上升或者下降。

为防止因升降柱11与转盘15同步转动，如图1所示，导致转盘15发生无效转动（无法产生螺纹推进力），套筒13顶端内壁面一体成型有限制凸块19，升降柱11沿长度方向开设有与限制凸块19配合的限制槽191，通过限制凸块19与限制槽191之间的配合，在不影响升降柱11纵向滑动的情况下，限制升降柱11以自身轴线为转动中心转动的活动，以避免升降柱11与转盘15同步转动。

由于需要人力转动转盘15，因此需要提供一个供检测人员转动转盘15的施力点，如图2所示，转盘15圆周面一体成型有若干把手151，通过推动把手151以转动转盘15，为转动转盘15提供便利；同时还可以通过降低摩擦力的方式，使得转盘15的转动更加顺畅，转盘15上圆面一体成型有截面呈L形的转动环17，转动环17套接于套筒13底端，两者之间设置有轴承18，轴承18外圆与转动环17固定连接，其内圆与套筒13固定连接，从而利用轴承18降低摩擦力的特性，降低转盘15与套筒13之间的摩擦力。

由于同一楼层需要对天花板的多个点位进行空鼓检测，为更加便捷的检测多个点位，如图1所示，各个支柱12底端分别设置有行走轮121，通过行走轮121与地面的滚动摩擦水平移动本实用；在对多个点位检测时，由驱动机构带动敲击组件2进行不间断的往复敲击运动，同时通过行走轮121水平移动本实用，从而完成对多个点位的检测（或者可以解释为本实用移动轨迹内的点位）。

驱动机构通过如下方式驱动敲击组件2进行往复运动，如图3所示，敲击组件2包括与升降柱11顶端转动连接的硬质杆21、固定连接于硬质杆21一端的弹性杆22以及固定于弹性杆22端部的敲击头23，其中硬质杆21为刚性金属杆，弹性杆22为具有弹性形变能力的金属杆，且硬质杆21和弹性杆22共轴线；升降柱11顶端设置有与硬质杆21配合的U型槽27，U型槽27两侧壁开设有轴销孔28，硬质杆21与弹性杆22连接端一体成型有与轴销孔28转动配合的轴销29，从而敲击组件2具备以轴销29为转动中心转动的能力（类似杠杆）；驱动机构包括与升降柱11固定连接的电机24、圆面中心固定于电机24输出轴的圆盘25以及转动连接于圆盘25圆面上的连杆26，连杆26转动连接于硬质杆21远离弹性杆22端；电机24带动圆盘25转动，圆盘25带动连杆26上下移动，由连杆26驱动硬质杆21一端上下摆动，通过杠杆原理带动敲击头23进行钟摆运动，从而不间断敲击天花板。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于检测天花板的空鼓检测仪，包括敲击组件（2），其特征在于：还包括底座（1），所述底座（1）滑移连接有升降柱（11），所述升降柱（11）通过设置有升降机构控制，所述敲击组件（2）设置于升降柱（11）顶端，所述敲击组件（2）通过设置有驱动机构控制其做往复运动。

2.根据权利要求1所述的用于检测天花板的空鼓检测仪，其特征在于：所述底座（1）包括三根等角度排列且斜撑于地面的支柱（12）以及固定于各个支柱（12）顶端的套筒（13），所述升降柱（11）滑移套接于套筒（13）内。

3.根据权利要求2所述的用于检测天花板的空鼓检测仪，其特征在于：所述升降柱（11）为圆柱体，其底端开设有外螺纹（14），所述升降机构包括转动连接于套筒（13）底端的转盘（15）以及开设于转盘（15）圆心与外螺纹（14）配合的螺纹孔（16）。

4.根据权利要求3所述的用于检测天花板的空鼓检测仪，其特征在于：所述转盘（15）上圆面截面呈L形的转动环（17），所述转动环（17）内设置有轴承（18），所述轴承（18）外圆与转动环（17）固定连接，其内圆与套筒（13）固定连接。

5.根据权利要求3所述的用于检测天花板的空鼓检测仪，其特征在于：所述套筒（13）顶端内壁面设置有限制凸块（19），所述升降柱（11）沿长度方向开设有与限制凸块（19）配合的限制槽（191）。

6.根据权利要求3所述的用于检测天花板的空鼓检测仪，其特征在于：所述转盘（15）圆周面固定设置有若干把手（151）。

7.根据权利要求2所述的用于检测天花板的空鼓检测仪，其特征在于：各个所述支柱（12）底端分别设置有行走轮（121）。

8.根据权利要求1所述的用于检测天花板的空鼓检测仪，其特征在于：所述敲击组件（2）包括与升降柱（11）顶端转动连接的硬质杆（21）、固定连接于硬质杆（21）一端的弹性杆（22）以及固定于弹性杆（22）端部的敲击头（23），所述硬质杆（21）和弹性杆（22）共轴线，所述敲击头（23）位于轴线上。

9.根据权利要求8所述的用于检测天花板的空鼓检测仪，其特征在于：所述驱动机构包括与升降柱（11）固定连接的电机（24）、圆面中心固定于电机（24）输出轴的圆盘（25）以及转动连接于圆盘（25）圆面上的连杆（26），所述连杆（26）与硬质杆（21）远离弹性杆（22）端转动连接。

10.根据权利要求8所述的用于检测天花板的空鼓检测仪，其特征在于：所述升降柱（11）顶端设置有与硬质杆（21）配合的U型槽（27），所述U型槽（27）两侧壁开设有轴销孔（28），所述硬质杆（21）固定设置有与轴销孔（28）转动配合的轴销（29）。