CN109128670A - 一种侧壁筋板框架焊接用的自动翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种侧壁筋板框架焊接用的自动翻转装置，包括翻转主体、底架、减速箱、刹车装置、电机、电箱、限位开关防护罩、压紧装置、转柄、长轴、短轴、限位挡块、轴承座、限位开关支架、限位开关以及减速箱连接架，底架的一端上设置有轴承座，另一端上设置有电箱、限位开关支架、限位开关、轴承座以及减速箱连接架；所述的减速箱输出端的外壳是与减速箱连接架螺栓固定连接。本发明所述的一种侧壁筋板框架焊接用的自动翻转装置，其结构合理，具有结构简单、使用方便、实用性强、省时省力、安全可靠、变形可控等优点，有效解决现有搅拌机侧壁筋板框架制作过程中不好控制其变形的问题。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌机制造设备领域，尤其是涉及一种侧壁筋板框架焊接用的自动翻转装置。
背景技术
在双卧式搅拌机侧壁筋板框架制作过程中，方通及筋板点焊定位完成后需焊接成形，但侧壁筋板框架焊接时无任何夹紧装置，作业方法简单随意，无法控制焊接后侧壁筋板框架的变形；为了满焊侧壁筋板框架的所有连接处，在焊接过程中需将侧壁筋板框架树立靠边摆放并用行吊多次翻转侧壁筋板框架，且因场地限制只能由一名工人进行焊接，花费时间长、生产效率低。随着生产工艺的改进、新型技术的运用、产品精度的提高，我们需要用专业的工艺装备和合理的工艺技术来满足生产要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种侧壁筋板框架焊接用的自动翻转装置，其结构合理，具有结构简单、使用方便、实用性强、省时省力、安全可靠、变形可控等优点，有效解决现有搅拌机侧壁筋板框架制作过程中不好控制其变形的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种侧壁筋板框架焊接用的自动翻转装置，包括翻转主体、底架、减速箱、刹车装置、电机、电箱、限位开关防护罩、压紧装置、转柄、长轴、短轴、限位挡块、轴承座、限位开关支架、限位开关以及减速箱连接架，所述底架的底部具有“工”字形的框架结构，“工”字形框架结构的一端上竖直固定设置有支撑柱，支撑柱上端固定设置有轴承座，“工”字形框架结构的另一端上固定设置具有框架结构的支撑座，支撑座上固定设置有电箱、限位开关支架、轴承座以及减速箱连接架；
所述的限位开关是安装在限位开关支架上；所述的减速箱输出端的外壳是与减速箱连接架螺栓固定连接；所述的刹车装置的外壳是与减速箱的外壳螺栓固定连接；所述的电机外壳是与刹车装置的外壳螺栓固定连接；所述的电机的主轴通过刹车装置与减速箱的输入轴相互传动连接；
所述的翻转主体是一长方形框架结构，翻转主体的纵向两端的中部分别与长轴、短轴的一端固定连接，翻转主体的四角还分别设置有压紧装置以及限位挡块；所述的短轴的另一端是与轴承座内安装的轴承转动连接，长轴的中部与轴承座内安装的轴承转动连接，长轴的另一端通过平键与减速箱的输出轴传动连接，长轴上还固定设置有用于触发限位开关的转柄；
所述的压紧装置包括翻转块、螺杆以及压板；所述的翻转块具有“L”形结构，翻转块的一端通过一颗螺栓与翻转主体转动连接，且翻转块在该端上还设有另一颗螺栓用于锁定；所述的螺杆是与翻转块的另一端螺纹连接，所述压板是固定设置在螺杆上并与侧壁筋板框架上端面抵接；
所述的限位挡块具有“L”形结构，限位挡块的一端是与翻转主体固定连接，限位挡块的另一端与设置在翻转主体横向上的侧壁筋板框架两侧面抵接。
进一步地，所述的支撑柱与“工”字形框架结构之间均匀设置有若干加强板。
进一步地，所述的支撑座上在限位开关周边设置有限位开关防护罩。
进一步地，所述的电箱还与外部无线遥控器相互连接。
进一步地，所述的限位开关是非接触式限位开关，转柄是环状结构，转柄上设有一个触发挡板。
本发明的有益效果是：一种侧壁筋板框架焊接用的自动翻转装置，适用于双卧式搅拌机型的侧壁筋板框架焊接，在焊接过程中能达到控制焊接变形、提高焊缝质量的目的，减少翻转侧壁筋板框架所花费的时间，并可由两名工人同时进行焊接，极大的提高了生产效率；其结构合理，具有结构简单、使用方便、实用性强、电动旋转侧壁筋板框架省时省力、全方位限位固定安全可靠、变形可控等优点，有效解决现有搅拌机侧壁筋板框架制作过程中不好控制其变形的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种侧壁筋板框架焊接用的自动翻转装置的结构示意图；
图2是本发明所述的一种侧壁筋板框架焊接用的自动翻转装置的翻转主体结构示意图；
图3是本发明所述的一种侧壁筋板框架焊接用的自动翻转装置的底架结构示意图；
图4是本发明所述的一种侧壁筋板框架焊接用的自动翻转装置的翻转主体处于水平放置时的结构示意图；
图5是本发明所述的一种侧壁筋板框架焊接用的自动翻转装置处于将侧壁筋板框架倒立竖直状态时的结构示意图；
图6是本发明所述的一种侧壁筋板框架焊接用的自动翻转装置处于将侧壁筋板框架正立竖直状态时的结构示意图；
图7是本发明所述一种侧壁筋板框架焊接用的自动翻转装置的限位挡块、压紧装置以及翻转主体的连接结构示意图；
图8是本发明所述一种侧壁筋板框架焊接用的自动翻转装置的转柄结构示意图。
附图中标记分述如下：
1、翻转主体，2、底架，3、减速箱，4、刹车装置，5、电机，6、电箱，7、侧壁筋板框架，8、限位开关防护罩，9、压紧装置，10、转柄，11、长轴，12、短轴，13、限位挡块，14、轴承座，15、限位开关支架，16、限位开关，17、减速箱连接架，141、支撑柱，142、加强板，143、支撑座，101、触发挡板，91、螺杆，92、压板，93、翻转块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1至图8所示的一种侧壁筋板框架焊接用的自动翻转装置，包括翻转主体1、底架2、减速箱3、刹车装置4、电机5、电箱6、限位开关防护罩8、压紧装置9、转柄10、长轴11、短轴12、限位挡块13、轴承座14、限位开关支架15、限位开关16以及减速箱连接架17，所述底架2的底部具有“工”字形的框架结构，“工”字形框架结构的一端上竖直固定设置有支撑柱141，支撑柱141上端固定设置有轴承座14，“工”字形框架结构的另一端上固定设置具有框架结构的支撑座143，支撑座143上固定设置有电箱6、限位开关支架15、轴承座14以及减速箱连接架17。
所述的限位开关16是安装在限位开关支架15上；所述的减速箱3输出端的外壳是与减速箱连接架17螺栓固定连接；所述的刹车装置4的外壳是与减速箱3的外壳螺栓固定连接；所述的电机5外壳是与刹车装置4的外壳螺栓固定连接；所述的电机5的主轴通过刹车装置4与减速箱3的输入轴相互传动连接。
所述的翻转主体1是一长方形框架结构，翻转主体1的纵向两端高于横向两端，当侧壁筋板框架7放入时，翻转主体1的纵向两端对侧壁筋板框架7进行纵向限位，翻转主体1横向两端为侧壁筋板框架7提供支撑。
翻转主体1的纵向两端的中部分别与长轴11、短轴12的一端固定连接，翻转主体1的四角还分别设置有压紧装置9以及限位挡块13；所述的短轴12的另一端是与轴承座14内安装的轴承转动连接，长轴11的中部与轴承座14内安装的轴承转动连接，长轴11的另一端通过平键与减速箱3的输出轴传动连接，长轴11上还固定设置有用于触发限位开关16的转柄10。
所述的压紧装置9包括翻转块93、螺杆91以及压板92；所述的翻转块93具有“L”形结构，翻转块93的一端通过一颗螺栓与翻转主体1转动连接，使得翻转块93可以翻转打开，方便侧壁筋板框架7的安装和锁定，翻转块93在该端上还设有另一颗螺栓用于锁定，松开该螺栓时翻转块93可自由翻转，当需要固定侧壁筋板框架7时通过该螺栓锁定翻转块93。
所述的螺杆91是与翻转块93的另一端螺纹连接，所述压板92是固定设置在螺杆91上，通过旋转螺杆91使得压板92与侧壁筋板框架7上端面抵接，配合翻转主体1进行侧壁筋板框架7的上下方向、纵向限位固定。
所述的限位挡块13具有“L”形结构，限位挡块13的一端是与翻转主体1固定连接，限位挡块13的另一端与设置在翻转主体1横向上的侧壁筋板框架7两侧面抵接，共四块限位挡块13对侧壁筋板框架7的横向进行限位固定。
所述的减速箱3输出轴、长轴11、短轴12、两个轴承座14内的轴承共中心轴线设置；
在一种实施例中，所述的支撑柱141与“工”字形框架结构之间均匀设置有若干加强板142。
在一种可能的实施例中，所述的加强板142是竖直设置的三角板。
在一种实施例中，所述的支撑座143上在限位开关16周边设置有限位开关防护罩8。
在一种实施例中，所述的电箱6还与外部无线遥控器相互连接。
在一种实施例中，所述的限位开关16是非接触式限位开关，转柄10是环状结构，转柄10上设有一个触发挡板101，当限位开关16是光电开关时，触发挡板101做挡光板使用，当限位开关16是磁开关时，触发挡板101是磁性板，总之转柄10随长轴11转动一定角度时能触发限位开关16即可。
本发明的安装使用步骤如下：
a、如图4所示将翻转主体1置于水平状态后按下无线遥控器上的急停旋钮，并将压紧装置9打开；
b、如图1所示使用行吊将侧壁筋板框架7放置在翻转主体1及限位挡块13的范围内,并确保间隙均匀；
c、用压紧装置9将侧壁筋板框架7压紧在翻转主体1上；
d、打开无线遥控器的急停旋钮，控制电机5正转，当长轴11上的转柄10触发到限位开关16时电机5停止转动，刹车装置4锁紧电机5的主轴，此时翻转主体1处于竖直状态，侧壁筋板框架7的底脚朝上，如图5所示；
e、按下无线遥控器上的急停旋钮，然后两名焊接工人在侧壁筋板框架7的两侧根据特定的焊接顺序进行焊接；
f、焊接完成后打开无线控制器的急停旋钮并控制电机5反转，当转柄10再一次触发限位开关16时电机5停转，刹车装置4锁紧电机5的主轴，此时翻转主体1处于水平状态；
g、继续控制电机5反转，当转柄10再次触发限位开关16时电机5停转，刹车装置4锁紧电机5主轴，此时翻转主体1处于竖直状态，侧壁筋板框架7的底脚朝下，如图6所示；
h、按下无线遥控器上的急停旋钮，然后两名焊接工人在侧壁筋板框架7的两侧根据特定的焊接顺序进行焊接；
i、焊接完成后打开无线控制器的急停旋钮并控制电机5正转，转柄10触发限位开关16后电机5停转，刹车装置4锁紧电机5的主轴，此时翻转主体1处于水平状态；
j、按下无线遥控器上的急停旋钮，打开翻转主体1上的压紧装置9，使用行吊将侧壁筋板框架7吊出翻转主体1，然后将侧壁筋板框架7放置在半成品摆放区。
本发明所述的一种侧壁筋板框架焊接用的自动翻转装置，其结构合理，适用于双卧式搅拌机型的侧壁筋板框架焊接，在焊接过程中能达到控制焊接变形、提高焊缝质量的目的，减少翻转侧壁筋板框架所花费的时间，并可由两名工人同时进行焊接，极大的提高了生产效率；其结构合理，具有结构简单、使用方便、实用性强、电动旋转侧壁筋板框架省时省力、全方位限位固定安全可靠、变形可控等优点，有效解决现有搅拌机侧壁筋板框架制作过程中不好控制其变形的问题。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种侧壁筋板框架焊接用的自动翻转装置，其特征是：包括翻转主体(1)、底架(2)、减速箱(3)、刹车装置(4)、电机(5)、电箱(6)、限位开关防护罩(8)、压紧装置(9)、转柄(10)、长轴(11)、短轴(12)、限位挡块(13)、轴承座(14)、限位开关支架(15)、限位开关(16)以及减速箱连接架(17)，所述底架(2)的底部具有“工”字形的框架结构，“工”字形框架结构的一端上竖直固定设置有支撑柱(141)，支撑柱(141)上端固定设置有轴承座(14)，“工”字形框架结构的另一端上固定设置具有框架结构的支撑座(143)，支撑座(143)上固定设置有电箱(6)、限位开关支架(15)、轴承座(14)以及减速箱连接架(17)；
所述的限位开关(16)是安装在限位开关支架(15)上；所述的减速箱(3)输出端的外壳是与减速箱连接架(17)螺栓固定连接；所述的刹车装置(4)的外壳是与减速箱(3)的外壳螺栓固定连接；所述的电机(5)外壳是与刹车装置(4)的外壳螺栓固定连接；所述的电机(5)的主轴通过刹车装置(4)与减速箱(3)的输入轴相互传动连接；
所述的翻转主体(1)是一长方形框架结构，翻转主体(1)的纵向两端的中部分别与长轴(11)、短轴(12)的一端固定连接，翻转主体(1)的四角还分别设置有压紧装置(9)以及限位挡块(13)；所述的短轴(12)的另一端是与轴承座(14)内安装的轴承转动连接，长轴(11)的中部与轴承座(14)内安装的轴承转动连接，长轴(11)的另一端通过平键与减速箱(3)的输出轴传动连接，长轴(11)上还固定设置有用于触发限位开关(16)的转柄(10)。
2.根据权利要求1所述的一种侧壁筋板框架焊接用的自动翻转装置，其特征是：所述的压紧装置(9)包括翻转块(93)、螺杆(91)以及压板(92)；所述的翻转块(93)具有“L”形结构，翻转块(93)的一端通过一颗螺栓与翻转主体(1)转动连接，且翻转块(93)在该端上还设有另一颗螺栓用于锁定；所述的螺杆(91)是与翻转块(93)的另一端螺纹连接，所述压板(92)是固定设置在螺杆(91)上并与侧壁筋板框架(7)上端面抵接。
3.根据权利要求1所述的一种侧壁筋板框架焊接用的自动翻转装置，其特征是：所述的限位挡块(13)具有“L”形结构，限位挡块(13)的一端是与翻转主体(1)固定连接，限位挡块(13)的另一端与设置在翻转主体(1)横向上的侧壁筋板框架(7)两侧面抵接。
4.根据权利要求1所述的一种侧壁筋板框架焊接用的自动翻转装置，其特征是：所述的支撑柱(141)与“工”字形框架结构之间均匀设置有若干加强板(142)。
5.根据权利要求1所述的一种侧壁筋板框架焊接用的自动翻转装置，其特征是：所述的支撑座(143)上在限位开关(16)周边设置有限位开关防护罩(8)。
6.根据权利要求1所述的一种侧壁筋板框架焊接用的自动翻转装置，其特征是：所述的电箱(6)还与外部无线遥控器相互连接。
7.根据权利要求1所述的一种侧壁筋板框架焊接用的自动翻转装置，其特征是：所述的限位开关(16)是非接触式限位开关，转柄(10)是环状结构，转柄(10)上设有一个触发挡板(101)。
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