CN109128567B - 一种钎焊料结构、钎焊夹芯复合板及其组装方式 - Google Patents

Abstract

一种钎焊料结构、钎焊夹芯复合板及其组装方式，其中钎焊料结构包括钎焊料，所述钎焊料上设有多个间隔排列的孔；所述孔的边缘设有用于限位芯管的限位部。本发明还包括一种钎焊夹芯复合板及其组装方式。本发明在夹芯复合板组装时、钎焊时或钎焊后且冷却初期时，第一，均不会因为气流、热循环或者焊料熔融而造成芯管产生移位、翻倒，确保芯管位置的准确性；第二，不会导致前期工作白做，省时省力，大大提高工作效率，缩短组装时间；第三，有效保证钎焊质量，避免钎焊不均匀的现象，大大提高产品合格率，降低生产成本和人工成本。

Description

一种钎焊料结构、钎焊夹芯复合板及其组装方式

技术领域

本发明涉及复合板领域，特别是一种钎焊料结构、钎焊夹芯复合板及其组装方式。

背景技术

钎焊夹芯复合板主要包括第一面板、第二面板和设于第一面板、第二面板之间的若干个芯管。

在夹芯复合板组装时，主要存在以下问题：（1）如果将钎焊料直接铺在芯管上，当将面板压在芯管上时，由于面板面积较大，如采用12m长的面板，在压放的过程中会带有气流，容易将钎焊料吹歪，导致钎焊料无法铺设整齐；（2）如果气流较大，而芯管较轻，容易造成芯管的移位，这样就无法确保芯管位置的准确性，甚至还会发生芯管翻倒的现象；甚至一个芯管翻倒，一排芯管都会被牵连翻倒，导致前期工作白做，费时费力，大大降低工作效率，延长组装之间。

在夹芯复合板钎焊过程中，尤其刚加热时，此时风机吹动产生的气流最大，以及在热循环时，都会存在一定的气流，由于每个芯管都是单一的，没有连成整体，产生的气流很容易将芯管吹倒或吹在一起，如果是吹在一起，会使得芯管较为集中，周围就会空洞，会导致芯管的多个位置没有焊到或者是钎焊很不均匀，大大降低夹芯复合板的强度和质量；而且由于第一面板或第二面板的体积都比较大，不可能保证每一个芯管都被压紧，且芯管在高温环境下也可能会产生材料表面的变形，这样就很容易导致芯管被吹倒，甚至一个芯管吹倒，其他芯管也连着倒下，造成整个焊接工艺失败，不仅费时费力，降低工作效率，还浪费了原材料，提高了成本；即使没被吹倒，也会产生缝隙，导致钎焊不均匀。

在夹芯复合板钎焊后且冷却初期时，此时的钎焊料呈液态，在气流的作用下也很容易产生移位，降低钎焊的均匀性，进而降低钎焊质量。

因此，如何防止芯管产生移位、翻倒等是本发明亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种省时省力，节约成本，钎焊均匀，工作效率高的钎焊料结构、钎焊夹芯复合板及其组装方式，能够有效防止芯管产生移位、翻倒，确保芯管位置的准确性。

本发明的技术方案是：

本发明之一种钎焊料结构，包括钎焊料，所述钎焊料上设有多个间隔排列的孔；所述孔的边缘设有用于限位芯管的限位部。

本发明具有以下优点：

（1）通过设置多个间隔排列的孔，能够同时套住多个间隔排列的芯管，并通过限位部限位住芯管，这样，即使在夹芯复合板组装时、钎焊时或钎焊后且冷却初期时，也均不会因为气流、热循环或者焊料熔融而造成芯管产生移位、翻倒，甚至一个芯管翻倒，一排芯管都会被牵连翻倒，一方面导致前期工作白做，费时费力，另一方面，钎焊时产生这种现象，会出现钎焊不均匀的现象，甚至整个产品报废，大大提高生产成本和人工成本；

（2）如果将钎焊料直接铺在芯管上，当将面板压在芯管上时，由于面板面积较大，在压放的过程中会带有气流，容易将钎焊料吹歪，导致钎焊料无法铺设整齐，本发明通过设置限位部，就可避免这种现象发生；

（3）通过设置多个间隔排列的孔，能够节省钎焊料，节约成本。

进一步，所述限位部为沿孔的边缘向下延伸出的翻边或折边，所述孔通过限位部套住芯管。

其中，翻边可以是但不限于沿孔的边缘垂直向下延伸出的直壁；折边可以是但不限于沿孔的边缘向下延伸出的带有折痕的凸部，如带有波浪折痕的凸部；也就说，本申请延伸出的限位部不一定是直线型，也可以是曲线型等，只要能够将芯管限位的任何形状都在本发明的保护范围内。

可替代地，所述限位部包括钎焊料沿孔的边缘向外延伸的限位凸起以及沿孔的边缘向下延伸出的翻边或折边，所述孔通过翻边或折边套住芯管，通过限位凸起卡住芯管。

上述限位部的结构在沿孔的边缘向下延伸出的翻边或折边之后，还设置了沿孔的边缘向外延伸的限位凸起，限位凸起可以翻折后卡住或包住芯管，这样，芯管就不能进行移位，大大提高芯管位置的准确度。

进一步，所述限位凸起至少有两个，通过将限位凸起卡住芯管来限制芯管移位。限位凸起优选数量为两个，且优选对称设置，既可节省钎焊料，又能将芯管稳固。其中，限位凸起的形状可以是弧形、多边形或不规则形状等任意结构，只要能将芯管卡住即可。

进一步，限位部可套设于芯管的内部，与芯管的内壁接触，也可以套设于芯管的外部，与芯管的外壁接触，只要保证芯管不会翻倒或移位即可。之所以将限位部与芯管的内壁或外壁接触，是为了防止芯管移位。若限位部与芯管的外壁接触，要使得限位部与芯管的外径相适配，紧贴芯管，以防止钎焊料从芯管上滑落。当然，如果钎焊料上设有限位凸起，可以无需将限位部与芯管的内壁接触，只要将限位凸起卡住芯管，也可以防止芯管的移动。

进一步，所述钎焊料呈条状或片状。钎焊料可以是片状，如一张钎焊料就可以将所有的芯管都限位；也可以是条状，如一条钎焊料可以对其中一排的芯管进行限位。

进一步，所述钎焊料包括钎焊料本体，钎焊料本体上开设有多个间隔排列的孔；或者所述钎焊料直接由多个孔通过连接筋连接成一体而形成。其中，所述的直接由多个孔通过连接筋连接成一体而形成，是指钎焊料设计成带孔壁的孔的形状，这样可以节省钎焊料，降低成本，且钎焊料在钎焊过程中也不易堆积。所述的连接筋可以是将相邻孔连接在一起的任意形状，如线型呈直线型、弧形等。

本发明之一种钎焊夹芯复合板，包括第一面板、第二面板和设于第一面板、第二面板之间的若干个芯管；所述若干个芯管的上端和下端分别被前述任一项所述的钎焊料结构限位。

本发明具有以下优点：

（1）在夹芯复合板组装时，如果将钎焊料直接铺在芯管上，当将面板压在芯管上时，由于面板面积较大，在压放的过程中会带有气流，容易将钎焊料吹歪，导致钎焊料无法铺设整齐，本发明通过设置限位部，就可避免这种现象发生；

（2）在夹芯复合板组装时，通过多个间隔排列的孔同时套住多个相对应的芯管，并通过限位部限位住芯管，一方面能够防止芯管被产生的气流吹动产生移位，从而确保芯管位置的准确性，另一方面，由于芯管很轻很薄，还能够防止芯管被产生的气流吹倒，省时省力；

（3）在夹芯复合板钎焊过程中，尤其刚加热时，此时风机吹动产生的气流最大，以及在热循环时，由于每个芯管都是单一的，没有连成整体，产生的气流很容易将芯管吹倒或吹在一起，如果是吹在一起，会使得芯管较为集中，周围就会空洞，会导致芯管的多个位置没有焊到或者是钎焊很不均匀，大大降低夹芯复合板的强度和质量；而且由于第一面板或第二面板的体积都比较大，不可能保证每一个芯管都被压紧，且芯管在高温环境下也可能会产生材料表面的变形，这样就很容易导致芯管被吹倒，甚至一个芯管吹倒，其他芯管也连着倒下，造成整个焊接工艺失败，不仅费时费力，降低工作效率，还浪费了原材料，提高了成本；即使没被吹倒，也会产生缝隙，导致钎焊不均匀；通过本发明的钎焊料结构，能够防止上述现象产生，大大提高工作效率，节约原材料和成本，省时省力，且大大提高产品的合格率；

（4）在夹芯复合板钎焊后且冷却初期时，此时的钎焊料呈液态，在气流的作用下也很容易产生移动，通过本发明的限位部，能够防止芯管产生移位，大大提高钎焊的均匀性，保证钎焊质量；

（5）钎焊料结构既可用作钎焊料，又可用于限位，大大节省材料，功能性强。

进一步，所述钎焊料上的孔的数量大于或等于芯管的数量。例如，当相邻芯管之间的排列间距较大时，可以在相邻两个孔之间再开设一个孔，既可以节省钎焊料，又可以防止钎焊料在钎焊过程中产生堆积。

进一步，所述钎焊料的数量至少有一张，当钎焊料为一张时；当钎焊料的数量大于一张时，将若干个芯管分成多组，每组对应一张钎焊料。

本发明可以根据芯管的排列结构选择适合的钎焊料数量，只要保证芯管之间不会翻倒即可。钎焊料为一张尤其适用于芯管数量较少的场合，便于套设。

进一步优选的，至少一纵排芯管的上端或下端共用一张钎焊料，或者至少一横排芯管的上端或下端共用一张钎焊料；或者至少一斜排芯管的上端或下端共用一张钎焊料。本发明优选每一排芯管的上端和下端均各共用一张钎焊料，既能保证芯管之间不会翻倒或移位，也能便于缩短芯管与钎焊料之间的组装时间，并且能够节约钎焊料。

进一步，所述若干个芯管的一端与另一端的钎焊料的数量相同或不同。芯管上端和下端的钎焊料可采用相同的方式铺设，也可以是不同的钎焊料结构进行铺设，只要保证芯管之间不会翻倒或移位即可。

进一步，所述芯管的截面形状为圆形、椭圆形或多边形，所述孔及限位部的形状与芯管的形状相适配。

进一步，所述芯管的上下两端中至少有一端设有翻边；或者所述芯管的上下两端均未设置翻边。若设置翻边，限位部优选套设于芯管的内部，与芯管的内壁接触。若限位部套设于芯管的外部，容易使得限位部与芯管之间钎焊不均匀。

本发明之一种根据前述任一项所述钎焊夹芯复合板的组装方式，包括以下步骤：

（1-1）排列芯管；

（1-2）对芯管的两端进行限位；

（1-3）将芯管的一端与第一面板组合；

（1-4）将芯管的另一端与第二面板组合；

或者包括以下步骤：

（2-1）排列芯管；

（2-2）对芯管的一端进行限位；

（2-3）将芯管的一端与第一面板组合；

（2-4）将芯管的另一端进行限位；

（2-5）将芯管的另一端与第二面板组合。

本发明具有以下优点：一方面能够加快组装速度，提高工作效率；另一方面，在夹芯复合板组装时，当将面板压在芯管上时，即使在压放过程中产生气流，也不会将钎焊料吹歪，更不会使芯管产生移位或翻倒，从而确保芯管位置的准确性，使得组装省时省力，大大提高工作效率。

优选上述第一种方案，即优先将若干个芯管的两端与钎焊料固定限位，形成具有一定规格的模块，然后将其置于第一面板上，再覆盖第二面板。这种组装方式能够大大提高组装速度，进而提高工作效率。

第二种方案可以是先限位芯管的一端，再将第一面板铺设至限位后的芯管上面，然后将其翻转，对若干个芯管的另一端进行限位，限位后再铺设第二面板；也可以先放置第一面板，然后将限位后的芯管翻转后置于第一面板上，此时芯管的另一端朝上，对该端进行限位，限位后直接铺设第二面板等。当然，可以理解的是，以上只是本发明的举例，本发明不对此作具体限定。

优选的，每排芯管的上端或下端共用一张钎焊料。

综上所述，本发明在夹芯复合板组装时、钎焊时或钎焊后且冷却初期时，第一，均不会因为气流、热循环或者焊料熔融而造成芯管产生移位、翻倒，确保芯管位置的准确性；第二，不会导致前期工作白做，省时省力，大大提高工作效率，缩短组装时间；第三，有效保证钎焊质量，避免钎焊不均匀的现象，大大提高产品合格率，降低生产成本和人工成本。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是图1所示实施例1的A-A向的剖视图；

图3是本发明实施例1钎焊料与芯管的连接结构图；

图4是本发明实施例2的结构示意图；

图5是图1所示实施例2的B-B向的剖视图；

图6是本发明实施例3的结构示意图；

图7是本发明实施例4的结构示意图；

图8是图7所示实施例4的俯视图；

图9是本发明实施例5的结构示意图；

图10是图9所示实施例5的C-C向的剖视图；

图11是本发明实施例6的结构示意图；

图12是图11所示实施例6的D-D向的剖视图；

图13是本发明实施例8的结构示意图；

图14是本发明实施例9的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

如图1~图3所示：一种钎焊料结构，包括钎焊料1，钎焊料1上设有多个间隔排列的孔12；孔12的边缘设有用于限位芯管的限位部。限位部为钎焊料1沿孔12的边缘向下延伸出的翻边13，通过套住芯管，防止芯管2翻倒；并且翻边13套设于芯管2的外部，并且与芯管2的外壁接触，防止芯管2产生移位。

本实施例的钎焊料1呈片状，钎焊料包括钎焊料本体11，钎焊料本体11上开设有多个间隔排列的孔12。

实施例2

如图4和图5所示：与实施例1的区别在于，钎焊料1’呈条状，钎焊料1’直接由多个带壁11’的孔12’通过连接筋14’连接成一体而形成。限位部为钎焊料1’沿孔12’的边缘向下延伸出的翻边13。

其他结构同实施例1。

实施例3

如图6所示：与实施例1或实施例2的区别在于，限位部为沿孔的边缘向下延伸出的翻边13，翻边13套设于芯管2的内部，并且与芯管2的内壁接触，防止芯管2产生移位。

其他结构同实施例1或实施例2。

实施例4

如图7和图8所示：与实施例1的区别在于，限位部除了包括钎焊料沿孔12的边缘向下延伸出的翻边13以外，还包括钎焊料沿孔12的边缘向外延伸的限位凸起15，孔12通过翻边13套住芯管，通过限位凸起15卡住芯管。

本实施例的限位凸起15有两个，且对称设置，限位凸起15呈半球形。

其他结构同实施例1。

实施例5

如图9和图10所示：与实施例2的区别在于，限位部除了包括钎焊料沿孔12’的边缘向下延伸出的翻边13以外，还包括钎焊料沿孔12’的边缘向外延伸的限位凸起15’，孔12’通过翻边13套住芯管，通过限位凸起15’卡住芯管。翻边13套设于芯管的内部，并且与芯管的内壁接触。

本实施例的限位凸起15’有两个，且对称设置，限位凸起15呈条形。

其他结构同实施例2。

实施例6

如图11和图12所示：与实施例5的区别在于，限位凸起15”呈弧形，且限位凸起15”与连接筋14’连在一起。

其他结构同实施例5。

实施例7

与实施例1或实施例2的区别在于，限位部为沿孔的边缘向下延伸出的折边，即限位部呈波浪状。

其他结构同实施例1或实施例2。

实施例8

如图13所示：一种钎焊夹芯复合板，包括第一面板3、第二面板4和设于第一面板、第二面板之间的若干个芯管2，若干个芯管2的上端和下端分别被实施例1所述的钎焊料结构限位。

本实施例中，若干个芯管2排成多排，每一纵排对应一张钎焊料1，钎焊料1上的孔12与每排芯管2的数量相对应。例如，将若干个芯管2排成九排，每一纵排的上端和下端均对应一张钎焊料1，共18张钎焊料。芯管2的截面形状为圆形，孔12及限位部的形状与芯管2的形状相适配。芯管2的上下两端设有与芯管口径平行的水平翻边，即芯管沿其口径边缘水平向外翻边。

本实施例钎焊夹芯复合板的组装方式，包括以下步骤：

（1）将若干个芯管2排列好；

（2）对芯管的两端进行限位，即先将一张钎焊料1铺设于一纵排芯管2的上端，芯管2与钎焊料1上的孔12对应并套入孔12内，通过限位部进行限位固定；一纵排芯管的一端套设完毕后，再对该纵排芯管的另一端也进行限位；该纵排的芯管两端均限位完毕后，再将其它纵排的芯管2与钎焊料1之间限位连接，直至若干个芯管的两端全部限位完毕，形成具有一定规格的模块；

（3）将上述的模块置于第一面板上，然后再覆盖第二面板；

（4）组装完成后，进行钎焊。

实施例9

如图14所示：与实施例8的区别在于，若干个芯管2的上端和下端分别被实施例5所述的钎焊料结构限位。孔12’通过翻边13套住芯管2，通过限位凸起15’卡住芯管2的水平翻边21，防止芯管2产生移位。

其他结构同实施例8。

实施例10

与实施例8或实施例9的区别在于，若干个芯管的上端和下端均只套设一张钎焊料，即一张钎焊料上孔的数量与芯管的数量相同。

其他结构同实施例8或实施例9。

实施例11

与实施例8或实施例9的区别在于，若干个芯管排成多排，每一斜排对应一张钎焊料，由于芯管排列后的四个边角中，相对的两个边角处的斜排上只有一个芯管，因此可将边角处的至少两斜排上的芯管共用一张钎焊料，而靠近中部的每个斜排可分别对应一张钎焊料。

芯管的上端与下端的钎焊料排布方式相同。

其他结构同实施例8或实施例9。

实施例12

与实施例8或实施例9的区别在于，若干个芯管排成多排，每相邻两横排对应一张钎焊料，钎焊料上的孔与每相邻两横排芯管的数量相对应。

其他结构同实施例8或实施例9。

实施例13

与实施例8或实施例9的区别在于，芯管的上端与下端的钎焊料排布方式不同。例如，针对芯管的上端，每一纵排对应一张钎焊料，钎焊料上的孔与每排芯管的数量相对应；而针对芯管的下端，每相邻两纵排对应一张钎焊料，每张钎焊料上的孔与每相邻两纵排芯管的数量相对应。

其他结构同实施例8或实施例9。

实施例14

与实施例8或实施例9的区别在于，芯管的上端设有水平翻边，即芯管沿其口径边缘水平向外翻边。铺设于芯管上端的钎焊料的限位部套设于芯管的内部，与芯管的内壁接触，钎焊料与芯管的内壁以及水平翻边之间钎焊连接。芯管的下端未设置水平翻边。

其他结构同实施例8或实施例9。

以上所述仅为本发明的优选实施例，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (12)

1.一种钎焊夹芯复合板，包括第一面板、第二面板和设于第一面板、第二面板之间的若干个芯管，其特征在于，所述若干个芯管的一端和另一端分别被钎焊料限位；所述钎焊料上设有多个间隔排列的孔；所述孔的边缘设有用于限位芯管的限位部；所述限位部包括钎焊料沿孔的边缘向外延伸的限位凸起以及沿孔的边缘向下延伸出的翻边或折边，所述孔通过翻边或折边套住芯管，通过限位凸起卡住芯管。

2.根据权利要求1所述的钎焊夹芯复合板，其特征在于，所述限位凸起至少有两个，通过将限位凸起卡住芯管来限制芯管移位。

3.根据权利要求1或2所述的钎焊夹芯复合板，其特征在于，所述钎焊料呈条状或片状。

4.根据权利要求1或2所述的钎焊夹芯复合板，其特征在于，所述钎焊料直接由多个孔通过连接筋连接成一体而形成。

5.根据权利要求1或2所述的钎焊夹芯复合板，其特征在于，所述限位部套设于芯管的内部或外部。

6.根据权利要求1或2所述的钎焊夹芯复合板，其特征在于，所述钎焊料上的孔的数量大于或等于芯管的数量。

7.根据权利要求1或2所述的钎焊夹芯复合板，其特征在于，所述钎焊料的数量至少有一张；或者当钎焊料的数量大于一张时，将若干个芯管分成多组，每组对应一张钎焊料。

8.根据权利要求7所述的钎焊夹芯复合板，其特征在于，至少一纵排芯管的上端或下端共用一张钎焊料，或者至少一横排芯管的上端或下端共用一张钎焊料；或者至少一斜排芯管的一端或另一端共用一张钎焊料。

9.根据权利要求1或2所述的钎焊夹芯复合板，其特征在于，所述若干个芯管的一端与另一端的钎焊料的数量相同或不同。

10.根据权利要求1或2所述的钎焊夹芯复合板，其特征在于，所述芯管的截面形状为圆形、椭圆形或多边形。

11.根据权利要求1或2所述的钎焊夹芯复合板，其特征在于，所述芯管的两端中至少有一端设有翻边。

12.一种根据权利要求1~11任一项所述钎焊夹芯复合板的组装方式，其特征在于，包括以下步骤：

（1-1）排列芯管；

（1-2）对芯管的两端进行限位；

（1-3）将芯管的一端与第一面板组合；

（1-4）将芯管的另一端与第二面板组合；

或者包括以下步骤：

（2-1）排列芯管；

（2-2）对芯管的一端进行限位；

（2-3）将芯管的一端与第一面板组合；

（2-4）将芯管的另一端进行限位；

（2-5）将芯管的另一端与第二面板组合。

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