CN203381191U - 热风枪喷嘴与包括其的热缩套加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热风枪喷嘴与包括其的热缩套加热系统，该热风枪喷嘴包括有一直管状的外壳和一杯形的内壳，所述内壳位于所述外壳内，且所述内壳的开口端与所述外壳的一端固接，所述内壳的侧壁上设有蜂窝状孔。该热缩套加热系统包括对置的两个热风枪，所述两个热风枪分别设置于两个对置的热风枪移动机构上，该热缩套加热系统还包括位于所述两个热风枪移动机构之间的一产品移动机构，所述两个热风枪均包括上述的热风枪喷嘴。本实用新型提供的热风枪喷嘴结构简单，而且由于采用了蜂窝状孔的结构，使得对热缩套的加热更加均匀，提供的热缩套加热系统可以很好地控制加热时间，保证良好的热缩套加热效果，而且节约人力成本，大大提高生产效率。

Description

热风枪喷嘴与包括其的热缩套加热系统

技术领域

本实用新型特别涉及一种热风枪喷嘴与包括其的热缩套加热系统。

背景技术

在管件两端包裹上热缩套是常见的工艺，在现有技术中，通常都是操作工人手持热风枪对热缩套进行加热，然而由于操作工人很难精确控制热缩套的加热时间，所以经常会出现加热时间过长或过短的情况。而且操作工人也难以对热缩套进行均匀加热，容易造成热缩套各个部位加热不均匀，甚至会出现烤焦的情况，所以热缩套的包裹效果通常很难保证，时常会引起热缩套脱落的现象。此外，由于操作工人需要对管件两端分别进行热缩套加热操作，生产效率很低，无法满足大规模生产的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中容易出现的热缩套的加热时间过长或过短、加热不均匀、甚至导致烤焦脱落等后果、且生产效率低等缺陷，提供一种热风枪喷嘴与包括其的热缩套加热系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种热风枪喷嘴，其特点在于，其包括有一直管状的外壳和一杯形的内壳，所述内壳位于所述外壳内，且所述内壳的开口端与所述外壳的一端固接，所述内壳的侧壁上设有蜂窝状孔。

较佳地，所述内壳的开口端与所述外壳的一端一体成型。一体成型使得整个热风枪喷嘴更加牢固。

较佳地，所述内壳的封闭端在迎风方向上设有一锥形突出部。锥形突出部可以起到良好的导风作用。

较佳地，所述外壳的另一端的边缘处设有圆孔，用于与热风枪卡接。

本实用新型还提供一种热缩套加热系统，其特点在于，其包括对置的两个热风枪，所述两个热风枪分别设置于两个对置的热风枪移动机构上，该热缩套加热系统还包括位于所述两个热风枪移动机构之间的一产品移动机构，所述两个热风枪均包括上述的热风枪喷嘴。

较佳地，所述热风枪移动机构包括一热风枪移动气缸和热风枪移动滑轨，所述热风枪移动气缸用于驱动所述热风枪在所述热风枪移动滑轨上移动。

较佳地，所述产品移动机构包括一产品移动气缸和一产品移动滑轨，所述产品移动气缸用于驱动产品在所述产品移动滑轨上移动。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的一种热风枪喷嘴结构简单，而且由于采用了蜂窝状孔的结构，使得对热缩套的加热更加均匀，本实用新型提供的包括该热风枪喷嘴的一种热缩套加热系统，可以很好地控制加热时间，保证良好的热缩套加热效果，而且节约人力成本，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中的热风枪喷嘴的立体结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例中的热风枪喷嘴的主视图。

图3为本实用新型较佳实施例中的热风枪喷嘴的仰视图。

图4是沿图2中B-B线的剖视图。

图5是沿图2中C-C线的剖视图。

图6为本实用新型较佳实施例中的热缩套加热系统的立体结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1-5所示，本实用新型提供一种热风枪喷嘴，其包括有一直管状的外壳1和一杯形的内壳2，内壳2位于外壳1内，且内壳2的开口端21与外壳1的一端11固接，内壳2的侧壁22上设有蜂窝状孔23。采用带有蜂窝状孔23的热风枪喷嘴可以使得热风枪对热缩套的加热更加的均匀，热缩套的热缩效果更好。

当然，更优的方案是内壳2的开口端21与外壳1的一端11一体成型。这样可以使得整个热风枪喷嘴更加牢固。

内壳2的封闭端24在迎风方向上设有一锥形突出部25。这样，从热风枪吹出的热风就可以被该锥形突出部25导向至内壳2的侧壁22上。

外壳1的另一端12的边缘处设有圆孔13，用于与热风枪卡接。当然，采用其他形式连接该热风枪喷嘴与热风枪也是可以的，例如螺纹连接等方式。

如图6所示，本实用新型还提供一种热缩套加热系统，其包括对置的两个热风枪3，两个热风枪3分别设置于两个对置的热风枪移动机构4上，该热缩套加热系统还包括位于两个热风枪移动机构4之间的一产品移动机构5，两个热风枪3均包括上述的热风枪喷嘴6。

其中，热风枪移动机构4包括一热风枪移动气缸41和热风枪移动滑轨42，热风枪移动气缸41用于驱动热风枪3在热风枪移动滑轨42上移动。

产品移动机构5包括一产品移动气缸51和一产品移动滑轨52，产品移动气缸51用于驱动产品在产品移动滑轨52上移动。

在实际操作过程中，一开始，产品移动机构5位于起始位置，将产品（本实施例中以管件7为例）安置在产品移动机构5上，并在管件7的两端套设上热缩套8。随后，通过产品移动气缸51驱动管件7在产品移动滑轨52上移动，直到管件7的轴线与热风枪喷嘴的轴线一致为止。接下来，通过两侧的热风枪移动气缸41驱动热风枪3在热风枪移动滑轨42上移动，直到热风枪喷嘴完全笼罩在热缩套8周围。此时，即可开启热风枪3对热缩套8进行加热操作。其加热的时间可以通过PLC（可编程逻辑控制器）进行控制。

通过该热缩套加热系统可以保证管件7两端的热缩套8加热的时间一样长，而且可以根据不同类型的热缩套，设置相应的加热时间，保证良好的热缩效果。而且，由于采用全自动化的机械操作，所以人力成本也大大降低，生产效率得到显著提升。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种热风枪喷嘴，其特征在于，其包括有一直管状的外壳和一杯形的内壳，所述内壳位于所述外壳内，且所述内壳的开口端与所述外壳的一端固接，所述内壳的侧壁上设有蜂窝状孔。

2.如权利要求1所述的热风枪喷嘴，其特征在于，所述内壳的开口端与所述外壳的一端一体成型。

3.如权利要求1所述的热风枪喷嘴，其特征在于，所述内壳的封闭端在迎风方向上设有一锥形突出部。

4.如权利要求1所述的热风枪喷嘴，其特征在于，所述外壳的另一端的边缘处设有圆孔，用于与热风枪卡接。

5.一种热缩套加热系统，其特征在于，其包括对置的两个热风枪，所述两个热风枪分别设置于两个对置的热风枪移动机构上，该热缩套加热系统还包括位于所述两个热风枪移动机构之间的一产品移动机构，所述两个热风枪均包括如权利要求1-4中任意一项所述的热风枪喷嘴。

6.如权利要求5所述的热缩套加热系统，其特征在于，所述热风枪移动机构包括一热风枪移动气缸和热风枪移动滑轨，所述热风枪移动气缸用于驱动所述热风枪在所述热风枪移动滑轨上移动。

7.如权利要求5所述的热缩套加热系统，其特征在于，所述产品移动机构包括一产品移动气缸和一产品移动滑轨，所述产品移动气缸用于驱动产品在所述产品移动滑轨上移动。

Images