CN109127999A - 一种凹档轴的锻造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凹档轴的锻造方法,具体按照下述步骤进行将钢锭煅烧后进行镦拔和坯制、切割预制凹档、预制凹档处安装垫铁后挤压、台阶错移和拔长的步骤;本发明一种凹档轴的锻造方法,能够实现对凹档轴凹档部位的锻造,节约材料。
Description
技术领域
本发明属于锻造方法技术领域,涉及一种凹档轴的锻造方法。
背景技术
凹档轴在机械装置中属于重要的受力件,而凹档的凹档部位更是整个轴的关键位置,对于凹档部位较大的锻件,一般都通过锻造方式锻出凹档部位,以期在该部位有良好的锻造流线,可以提高凹档部位的使用性能,另一方面锻出凹档部位,可以大力节约锻件材料和后期的机械加工耗时。但是,对于部分凹档轴,由于凹档部位的坯料折算到卡印时锻件截面尺寸的卡印长度很小,一般锻造凹档轴的锻造方式就不适用了。
目前,在自由锻生产中遇到这些不适合锻出凹档的凹档轴,都是将凹档部位锻造为实心,之后通过机加工的手段制造的。这就对材料造成极大浪费,并且加大后期机加工工时,增加生产成本。在重型机械制造业,采用自由锻方式锻造出这些凹档是行业内的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种凹档轴的锻造方法,能够实现对凹档轴凹档部位的锻造,节约材料。
本发明所采用的技术方案是,一种凹档轴的锻造方法,具体按照下述步骤进行:
步骤1,将钢锭煅烧后进行镦拔,将镦拔后的钢锭坯制为方形得到胚料;
步骤2,在胚料的一个表面上进行切割出预制凹档,得到中间胚料;
步骤3,取与预制凹档同宽的长方体状垫铁,将垫铁进行预热,同时将中间胚料进行煅烧后,将预热后的垫铁放置于预制凹档内,用压机挤压垫铁至预制凹档的深度达到设定值,得到成型胚料;
步骤4,将成型胚料的两端进行台阶错移和拔长,得到凹档轴。
本发明的特点还在于;
步骤1中钢锭在煅烧炉中煅烧,煅烧的温度为1200℃-1220℃,煅烧的时间为8.5h-9h。
步骤1中得到的胚料呈长方体状,所述胚料的两端均有凹台,所述凹台的长度与凹档轴两端的圆轴的长度相等。
步骤2具体按照下述步骤进行:
步骤2.1,根据凹档轴的凹档部位的位置和宽度,对胚料上预制凹档的位置进行定位;
步骤2.2,使用火焰切割的手段在胚料上气割处预制凹档。
步骤3中垫铁在加热炉中进行预热,预热的温度为500℃-600℃,预热的时间为2.5h-3.5h。
步骤3中中间胚料在煅烧炉中进行煅烧,煅烧的时间为3.5h-4.5h,煅烧的温度为1200℃-1220℃。
步骤3用压机挤压垫铁至预制凹档的厚度达到设定值后,然后再将中间胚料翻转,将中间胚料的侧壁进行挤压至设定厚度。
本发明的有益效果是
本发明一种凹档轴的锻造方法,能够实现对凹档轴凹档部位的锻造,节约材料;
本发明一种凹档轴的锻造方法,能够减少后期机加工工时,缩短生产周期,降低了生产成本;
本发明一种凹档轴的锻造方法,能够减少机械加工对凹档轴锻造流线的破坏,提高凹档轴使用性能。
附图说明
图1是本发明一种凹档轴的锻造方法中步骤1得到的胚料的结构示意图;
图2是本发明一种凹档轴的锻造方法中步骤2得到的中间胚料的结构示意图;
图3是本发明一种凹档轴的锻造方法中步骤3中中间胚料和垫铁的安装示意图;
图4是本发明一种凹档轴的锻造方法得到的凹档轴得结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种凹档轴的锻造方法,具体按照下述步骤进行:
步骤1,将钢锭放入煅烧炉中,在1200℃-1220℃的温度下,煅烧8.5h-9h;然后将煅烧后的钢锭进行镦拔,将镦拔后的钢锭坯制成如图1所示的呈长方体状的胚料,胚料的两端均有凹台,凹台的长度与凹档轴两端的圆轴的长度相等;
步骤2,在胚料的一个表面上进行切割出预制凹档,得到如图2所示的中间胚料,具体按照下述步骤进行:
步骤2.1,根据凹档轴的凹档部位的位置和宽度,对切割的宽度和厚度进行计算,然后胚料上切割的位置进行定位;
步骤2.2,使用火焰切割的手段在胚料上气割处预制凹档。
步骤3,取与预制凹档同宽的长方体状垫铁,将垫铁放入加热炉中,在500℃-600℃的温度下预热2.5h-3.5h;
将中间胚料放入煅烧炉中,在1200℃-1220℃的温度下煅烧3.5h-4.5h;
如图3所示,将预热后的垫铁放置于煅烧后的中间胚料的预制凹档内;
将放置了垫铁的中间胚料放在压机的工作台上,然后用压机挤压垫铁至预制凹档的深度达到设定值,然后再将中间胚料翻转,将中间胚料的侧壁进行挤压至设定厚度,得到成型胚料;
步骤4,将成型胚料的两端的台阶处进行台阶错移和拔长,得到如图4所示的凹档轴。
本发明一种凹档轴的锻造方法中,镦拔工艺能够破碎钢锭铸态组织,锻合芯部组织;胚料的两端的凹台用于拔长成为凹档轴两端的圆轴,同时还能够便于对凹档部位进行定位,方便步骤2进行预制凹档的切割;预制凹档能够对垫铁进行限位,方便压机工作;压机挤压中间胚料的侧壁,能够将压机压垫铁时中间胚料产生的鼓度压平;在锻造凹档轴凹档部位时,只需切割预制凹档大小的材料,能够显著节约材料。
实施例1
一种凹档轴的锻造方法,具体按照下述步骤进行:
步骤1,将钢锭放入煅烧炉中,在1200℃的温度下,煅烧8.5h;然后将煅烧后的钢锭进行镦拔,将镦拔后的钢锭坯制成如图1所示的呈长方体状的胚料,胚料的两端均有凹台,凹台的长度与凹档轴两端的圆轴的长度相等;
步骤2,在胚料的一个表面上进行切割出预制凹档,得到如图2所示的中间胚料,具体按照下述步骤进行:
步骤2.1,根据凹档轴的凹档部位的位置和宽度,对切割的宽度和厚度进行计算,然后胚料上切割的位置进行定位;
步骤2.2,使用火焰切割的手段在胚料上气割处预制凹档。
步骤3,取与预制凹档同宽的长方体状垫铁,将垫铁放入加热炉中,在500℃的温度下预热2.5h;
将中间胚料放入煅烧炉中,在1200℃的温度下煅烧3.5h;
如图3所示,将预热后的垫铁放置于煅烧后的中间胚料的预制凹档内;
将放置了垫铁的中间胚料放在压机的工作台上,然后用压机挤压垫铁至预制凹档的深度达到设定值,然后再将中间胚料翻转,将中间胚料的侧壁进行挤压至设定厚度,得到成型胚料;
步骤4,将成型胚料的两端的台阶处进行台阶错移和拔长,得到如图4所示的凹档轴。
实施例2
一种凹档轴的锻造方法,具体按照下述步骤进行:
步骤1,将钢锭放入煅烧炉中,在1220℃的温度下,煅烧9h;然后将煅烧后的钢锭进行镦拔,将镦拔后的钢锭坯制成如图1所示的呈长方体状的胚料,胚料的两端均有凹台,凹台的长度与凹档轴两端的圆轴的长度相等;
步骤2,在胚料的一个表面上进行切割出预制凹档,得到如图2所示的中间胚料,具体按照下述步骤进行:
步骤2.1,根据凹档轴的凹档部位的位置和宽度,对切割的宽度和厚度进行计算,然后胚料上切割的位置进行定位;
步骤2.2,使用火焰切割的手段在胚料上气割处预制凹档。
步骤3,取与预制凹档同宽的长方体状垫铁,将垫铁放入加热炉中,在600℃的温度下预热3.5h;
将中间胚料放入煅烧炉中,在1220℃的温度下煅烧4.5h;
如图3所示,将预热后的垫铁放置于煅烧后的中间胚料的预制凹档内;
将放入垫铁的中间胚料放在压机的工作台上,然后用压机挤压垫铁至预制凹档的深度达到设定值,然后再将中间胚料翻转,将中间胚料的侧壁进行挤压至设定厚度,得到成型胚料;
步骤4,将成型胚料的两端的台阶处进行台阶错移和拔长,得到如图4所示的凹档轴。
实施例3
一种凹档轴的锻造方法,具体按照下述步骤进行:
步骤1,将钢锭放入煅烧炉中,在1210℃的温度下,煅烧8.7h;然后将煅烧后的钢锭进行镦拔,将镦拔后的钢锭坯制成如图1所示的呈长方体状的胚料,胚料的两端均有凹台,凹台的长度与凹档轴两端的圆轴的长度相等;
步骤2,在胚料的一个表面上进行切割出预制凹档,得到如图2所示的中间胚料,具体按照下述步骤进行:
步骤2.1,根据凹档轴的凹档部位的位置和宽度,对切割的宽度和厚度进行计算,然后胚料上切割的位置进行定位;
步骤2.2,使用火焰切割的手段在胚料上气割处预制凹档。
步骤3,取与预制凹档同宽的长方体状垫铁,将垫铁放入加热炉中,在550℃的温度下预热3h;
将中间胚料放入煅烧炉中,在1210℃的温度下煅烧4h;
如图3所示,将预热后的垫铁放置于煅烧后的中间胚料的预制凹档内;
将放置了垫铁的中间胚料放在压机的工作台上,然后用压机挤压垫铁至预制凹档的深度达到设定值,然后再将中间胚料翻转,将中间胚料的侧壁进行挤压至设定厚度,得到成型胚料;
步骤4,将成型胚料的两端的台阶处进行台阶错移和拔长,得到如图4所示的凹档轴。
实施例4
一种凹档轴的锻造方法,具体按照下述步骤进行:
步骤1,将钢锭放入煅烧炉中,在1205℃的温度下,煅烧8.6h;然后将煅烧后的钢锭进行镦拔,将镦拔后的钢锭坯制成如图1所示的呈长方体状的胚料,胚料的两端均有凹台,凹台的长度与凹档轴两端的圆轴的长度相等;
步骤2,在胚料的一个表面上进行切割出预制凹档,得到如图2所示的中间胚料,具体按照下述步骤进行:
步骤2.1,根据凹档轴的凹档部位的位置和宽度,对切割的宽度和厚度进行计算,然后胚料上切割的位置进行定位;
步骤2.2,使用火焰切割的手段在胚料上气割处预制凹档。
步骤3,取与预制凹档同宽的长方体状垫铁,将垫铁放入加热炉中,在520℃的温度下预热2.7h;
将中间胚料放入煅烧炉中,在1205℃的温度下煅烧3.7h;
如图3所示,将预热后的垫铁放置于煅烧后的中间胚料的预制凹档内;
将放置了垫铁的中间胚料放在压机的工作台上,然后用压机挤压垫铁至预制凹档的深度达到设定值,然后再将中间胚料翻转,将中间胚料的侧壁进行挤压至设定厚度,得到成型胚料;
步骤4,将成型胚料的两端的台阶处进行台阶错移和拔长,得到如图4所示的凹档轴。
实施例5
一种凹档轴的锻造方法,具体按照下述步骤进行:
步骤1,将钢锭放入煅烧炉中,在1215℃的温度下,煅烧8.9h;然后将煅烧后的钢锭进行镦拔,将镦拔后的钢锭坯制成如图1所示的呈长方体状的胚料,胚料的两端均有凹台,凹台的长度与凹档轴两端的圆轴的长度相等;
步骤2,在胚料的一个表面上进行切割出预制凹档,得到如图2所示的中间胚料,具体按照下述步骤进行:
步骤2.1,根据凹档轴的凹档部位的位置和宽度,对切割的宽度和厚度进行计算,然后胚料上切割的位置进行定位;
步骤2.2,使用火焰切割的手段在胚料上气割处预制凹档。
步骤3,取与预制凹档同宽的长方体状垫铁,将垫铁放入加热炉中,在580℃的温度下预热3.2h;
将中间胚料放入煅烧炉中,在1215℃的温度下煅烧4.2h;
如图3所示,将预热后的垫铁放置于煅烧后的中间胚料的预制凹档内;
将放置了垫铁的中间胚料放在压机的工作台上,然后用压机挤压垫铁至预制凹档的深度达到设定值,然后再将中间胚料翻转,将中间胚料的侧壁进行挤压至设定厚度,得到成型胚料;
步骤4,将成型胚料的两端的台阶处进行台阶错移和拔长,得到如图4所示的凹档轴。
Claims (7)
1.一种凹档轴的锻造方法,其特征在于,具体按照下述步骤进行:
步骤1,将钢锭煅烧后进行镦拔,将镦拔后的钢锭坯制为方形得到胚料;
步骤2,在所述胚料的一个表面上进行切割出预制凹档,得到中间胚料;
步骤3,取与预制凹档同宽的长方体状垫铁,将垫铁进行预热,同时将所述中间胚料进行煅烧后,将预热后的垫铁放置于预制凹档内,用压机挤压垫铁至预制凹档的深度达到设定值,得到成型胚料;
步骤4,将所述成型胚料的两端进行台阶错移和拔长,得到凹档轴。
2.根据权利要求1所述的一种凹档轴的锻造方法,其特征在于,所述步骤1中钢锭在煅烧炉中煅烧,煅烧的温度为1200℃-1220℃,煅烧的时间为8.5h-9h。
3.根据权利要求1所述的一种凹档轴的锻造方法,其特征在于,所述步骤1中得到的胚料呈长方体状,所述胚料的两端均有凹台,所述凹台的长度与凹档轴两端的圆轴的长度相等。
4.根据权利要求1所述的一种凹档轴的锻造方法,其特征在于,所述步骤2具体按照下述步骤进行:
步骤2.1,根据凹档轴的凹档部位的位置和宽度,对胚料上预制凹档的位置进行定位;
步骤2.2,使用火焰切割的手段在胚料上气割处预制凹档。
5.根据权利要求1所述的一种凹档轴的锻造方法,其特征在于,所述步骤3中垫铁在加热炉中进行预热,预热的温度为500℃-600℃,预热的时间为2.5h-3.5h。
6.根据权利要求1所述的一种凹档轴的锻造方法,其特征在于,所述步骤3中中间胚料在煅烧炉中进行煅烧,煅烧的时间为3.5h-4.5h,煅烧的温度为1200℃-1220℃。
7.根据权利要求1所述的一种凹档轴的锻造方法,其特征在于,所述
步骤3用压机挤压垫铁至预制凹档的厚度达到设定值后,然后再将中间胚料翻转,将中间胚料的侧壁进行挤压至设定厚度。
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