CN109127697B - 一种筛分型热脱附土壤修复系统及其方法 - Google Patents

一种筛分型热脱附土壤修复系统及其方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109127697B
CN109127697B CN201810954257.9A CN201810954257A CN109127697B CN 109127697 B CN109127697 B CN 109127697B CN 201810954257 A CN201810954257 A CN 201810954257A CN 109127697 B CN109127697 B CN 109127697B
Authority
CN
China
Prior art keywords
soil
channel
thermal desorption
valve core
blade shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810954257.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109127697A (zh
Inventor
马露瑶
吴鹏
汤晴文
吴淑琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wu Peng
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810954257.9A priority Critical patent/CN109127697B/zh
Publication of CN109127697A publication Critical patent/CN109127697A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109127697B publication Critical patent/CN109127697B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09CRECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C1/00Reclamation of contaminated soil
    • B09C1/06Reclamation of contaminated soil thermally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18Drum screens
    • B07B1/20Stationary drums with moving interior agitators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09CRECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C1/00Reclamation of contaminated soil
    • B09C1/005Extraction of vapours or gases using vacuum or venting

Abstract

本发明公开了一种筛分型热脱附土壤修复系统,包括水平横向架设的土壤筛分传输筒,所述土壤筛分传输筒内为沿长度方向延伸的土源打散传输通道,所述土壤筛分传输筒的一端上侧连通设置有竖向的土源进料管,所述土壤筛分传输筒的另一端下壁体上均布有筛分孔群;本发明的结构简单,土源打散传输通道中不能被打散的石块或硬块不能通过筛分孔群下漏,进而会暂时蓄积在土源打散传输通道内,待蓄积在土源打散传输通道内的石块或硬块积蓄到一定程度后,进而土源打散传输通道内的石块或硬块在第一段绞龙叶片的搅动下通过硬块排出口排出至第二下料漏斗中,进而进入硬块收集容器中,该结构实现了土壤热脱附之前先将土源中的硬块石块分离出来的功能。

Description

一种筛分型热脱附土壤修复系统及其方法
技术领域
本发明属于土壤修复领域,尤其涉及一种筛分型热脱附土壤修复系统及其方法。
背景技术
待修复的土壤往往成块状,需要预先将其打散成松软的土源之后进行热脱附,并且现有的土壤中往往还夹杂有部分硬块和石块,若在热脱附修复之前不进行清楚筛分,容易在热脱附过程中遇到搅动叶片时发生卡壳,损坏机器的弊端;因此需要在热脱附工艺之前先将土源中的硬块分离出来;
现有的土壤热脱附往往直接采用火焰的方式对土壤热脱附腔中的土源进行强烈高温加热,这样容易造成土源产生有害物质挥发脱附之外的额外的氧化、分解等化学反应,造成二次污染,同时现有的土壤热脱附还有加热不均匀,受热慢的弊端。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种热脱附之前进行筛分硬块的一种筛分型热脱附土壤修复系统及其方法。
技术方案:为实现上述目的,本发明的一种筛分型热脱附土壤修复系统,包括水平横向架设的土壤筛分传输筒,所述土壤筛分传输筒内为沿长度方向延伸的土源打散传输通道,所述土壤筛分传输筒的一端上侧连通设置有竖向的土源进料管,所述土壤筛分传输筒的另一端下壁体上均布有筛分孔群;
所述土源打散传输通道内同轴心设置有搅动传输叶片轴,所述搅动传输叶片轴通过轴承与所述土壤筛分传输筒转动设置;还包括叶片轴电机,所述叶片轴电机驱动连接所述搅动传输叶片轴;
所述搅动传输叶片轴沿长度方向的中段壁体上呈放射状固定连接若干土壤打散棒;所述搅动传输叶片轴靠近筛分孔的一段壁体上盘旋设置有第一段绞龙叶片,所述搅动传输叶片轴靠近土源进料管的一段壁体上盘旋设置有第二段绞龙叶片。
进一步的,所述土源打散传输通道远离所述叶片轴电机的一端设置有硬块排出口;所述硬块排出口内设置有活动塞,所述活动塞可沿轴线位移至封堵或脱离所述硬块排出口;还包括液压装置,所述液压装置的活动塞推杆末端同轴心同步连接所述活动塞;
所述液压装置和叶片轴电机分别支撑安装在第一支撑竖梁和第二支撑竖梁上;
所述筛分孔群的正下方设置有第一下料漏斗,所述硬块排出口的正下方设置有第二下料漏斗;所述第一下料漏斗的出料端对应连接土壤热脱附装置的进料漏斗;所述第二下料漏斗的出料端对应硬块收集容器的进料端。
进一步的,一种筛分型热脱附土壤修复系统的筛分方法:
将土源从土源进料管连续导入到土源打散传输通道中,进入到土源打散传输通道中的土源在第二段绞龙叶片和第一段绞龙叶片的搅动下向远离叶片轴电机的方向推进,当土源打散传输通道中向前搅动推进的土源经过呈放射状分布的土壤打散棒所在区域时被连续打散,形成松软的土源,最终被打散的土源被继续推进到土壤筛分传输筒的筛分孔群处,进而被打散的松软的土源在第一段绞龙叶片的连续搅动下通过筛分孔群下漏至第一下料漏斗上,进而下漏至土壤热脱附装置的进料漏斗中;而土源打散传输通道中不能被打散的石块或硬块不能通过筛分孔群下漏,进而会暂时蓄积在土源打散传输通道内,待蓄积在土源打散传输通道内的石块或硬块积蓄到一定程度后,驱动液压装置,使活动塞可沿轴线位移至脱离硬块排出口,与此同时维持第一段绞龙叶片的搅动状态,进而土源打散传输通道内的石块或硬块在第一段绞龙叶片的搅动下通过硬块排出口排出至第二下料漏斗中,进而进入硬块收集容器中,该结构实现了土壤热脱附之前先将土源中的硬块石块分离出来的功能。
进一步的,所述土壤热脱附装置包括土壤热脱附塔,所述土壤热脱附塔为竖向姿态的塔形结构,所述土壤热脱附塔内设置有竖向的柱形热脱附通道,所述热脱附通道的通道内壁呈螺旋状盘旋设置有导热油换热管,所述导热油换热管的螺旋上端连通连接有热油进液管,所述导热油换热管的螺旋下端连通连接有冷油出液管;
所述土壤热脱附塔的上端设置有锥形蓄土塔顶,所述蓄土塔顶内设置有空腔,所述空腔的下端连通所述热脱附通道上端;
所述土壤热脱附塔的下端设置有锥形出料嘴,所述锥形出料嘴底部同轴心设置有圆形出料通道;
蓄土塔顶上侧设置有竖向的进料管,所述进料管上端设置有进料漏斗,所述进料管内具有竖向进料通道,所述进料通道下端连通空腔;
所述热脱附通道内同轴心设置有绞龙叶片轴上呈螺旋状设置有绞龙叶片,所述绞龙叶片上还均布有若干漏气孔;
所述蓄土塔顶的上壁上方设置有绞龙叶片轴电机,所述绞龙叶片轴电机与所述绞龙叶片轴驱动连接。
进一步的,所述蓄土塔顶的上壁上侧安装有升降装置,所述升降装置上竖向设置有液压升降杆;所述液压升降杆的顶部同步安装有水平的升降平台,所述升降平台的下侧固定悬挂设置绞龙叶片轴电机,所述绞龙叶片轴电机和绞龙叶片轴随所述升降平台一同上下位移,所述绞龙叶片轴的下端一体化设置有尖端朝上的圆锥下阀芯,所述圆锥下阀芯的下阀芯粗端轮廓外径与所述出料通道内径相同;所述圆锥下阀芯可随绞龙叶片轴向下位移至封堵所述出料通道,所述圆锥下阀芯可随绞龙叶片轴向上位移至脱离所述出料通道;
所述进料通道上方还同轴心包括尖端朝上的圆锥上阀芯,所述圆锥上阀芯的上阀芯粗端轮廓外径与所述进料通道内径相同;还包括上阀芯驱动臂,所述上阀芯驱动臂的一端固定连接所述上阀芯顶端,所述上阀芯驱动臂的另一端支撑连接在所述升降平台上;所述圆锥上阀芯随升降平台上下同步位移,所述圆锥上阀芯可向下位移至封堵所述进料通道,所述圆锥上阀芯可向上位移至脱离所述进料通道;
所述圆锥上阀芯内同轴心设置有空心的吸风通道,所述上阀芯驱动臂内设置有第一导气通道,所述升降平台内部设置有第二导气通道;所述吸风通道、第一导气通道和第二导气通道连通设置,所述升降平台上还固定安装有离心抽风机,所述离心抽风机的吸风端连通所述第二导气通道。
进一步的,一种热脱附土壤修复设备的热脱附方法:
驱动升降装置,进而使升降平台向上位移,进而使上阀芯和下阀芯同步向上位移至分别脱离进料通道和出料通道,然后第一下料漏斗向进料漏斗内连续下料待热脱附的松软且被筛分好的土源,进而进料漏斗中的土源通过进料通道逐渐导入到空腔中,由于此时绞龙叶片轴电机处于不运行状态,因而绞龙叶片处于不搅动状态,因而进入空腔中的土源不会立刻进入到热脱附通道,待空腔内的土源达到预定量后停止向进料漏斗下料土源;此时重新启动升降装置,进而使升降平台向下位移,进而使上阀芯和下阀芯同步向下位移至分别封堵进料通道和出料通道,进而使土壤热脱附塔内形成相对密闭的空间;此时驱动绞龙叶片轴电机连续旋转,使绞龙叶片在柱形热脱附通道和空腔中连续搅动,使空腔中滞留的土源充分向下搅动至柱形热脱附通道中,与此同时向导热油换热管内连续导入高温的导热油,进而对柱形热脱附通道中的土源进行持续加热,在加热过程中维持绞龙叶片的连续搅动的状态,进而使柱形热脱附通道中的土源在加热的过程中还处于连续搅动翻滚的蓬松状态,促进受热均匀;进而对土壤进行较为温和的均匀加热,进而土壤中的挥发性污染物开始气化并脱离土壤,这种温和热脱附的方式具有土壤可再利用等优点,特别对PCBs这类含氯有机物,这种采用导热油非氧化燃烧的处理方式可以显著减少二恶英生成;由于绞龙叶片上还均布有若干漏气孔,因而保证的柱形热脱附通道内的气体流动的通畅;
与此同时启动离心抽风机,进而使圆锥上阀芯内的吸风通道连续吸取空腔中的气体,进而使空腔和柱形热脱附通道中产生负压环境,进而促进了柱形热脱附通道中挥发速度,有利于污染物气体即时排出柱形热脱附通道;
待柱形热脱附通道中的土壤热脱附过程结束后,继续驱动升降装置,进而使升降平台向上位移,进而使上阀芯和下阀芯同步向上位移至分别脱离进料通道和出料通道;然后维持绞龙叶片的搅动状态,进而促进柱形热脱附通道中被热脱附完成的土壤通过出料通道下料,完成一个土壤热脱附的循环。
有益效果:本发明的结构简单,土源打散传输通道中不能被打散的石块或硬块不能通过筛分孔群下漏,进而会暂时蓄积在土源打散传输通道内,待蓄积在土源打散传输通道内的石块或硬块积蓄到一定程度后,驱动液压装置,使活动塞可沿轴线位移至脱离硬块排出口,与此同时维持第一段绞龙叶片的搅动状态,进而土源打散传输通道内的石块或硬块在第一段绞龙叶片的搅动下通过硬块排出口排出至第二下料漏斗中,进而进入硬块收集容器中,该结构实现了土壤热脱附之前先将土源中的硬块石块分离出来的功能。
附图说明
附图1为本装置整体结构第一示意图;
附图2为本装置整体结构第二示意图;
附图3为土壤筛分传输筒的活动塞脱离所述硬块排出口示意图;
附图4为土壤筛分传输筒内部切开示意图;
附图5为搅动传输叶片轴结构示意图;
附图6为土壤热脱附装置整体结构示意图;
附图7为土壤热脱附装置整体结构的上部分的局部示意图;
附图8为上阀芯和下阀芯分别封堵进料通道和出料通道时的整体剖开结构示意图;
附图9为上阀芯和下阀芯分别脱离进料通道和出料通道时的整体剖开结构示意图;
附图10为土壤热脱附装置隐去外部土壤热脱附塔后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至10所示一种筛分型热脱附土壤修复系统,包括水平横向架设的土壤筛分传输筒76,所述土壤筛分传输筒76内为沿长度方向延伸的土源打散传输通道85,所述土壤筛分传输筒76的一端上侧连通设置有竖向的土源进料管77,所述土壤筛分传输筒76的另一端下壁体上均布有筛分孔80群;
所述土源打散传输通道85的内同轴心设置有搅动传输叶片轴86,所述搅动传输叶片轴86通过轴承89与所述土壤筛分传输筒76转动设置;还包括叶片轴电机79,所述叶片轴电机79驱动连接所述搅动传输叶片轴86;
所述搅动传输叶片轴86沿长度方向的中段壁体上呈放射状固定连接若干土壤打散棒87;所述搅动传输叶片轴86靠近筛分孔80的一段壁体上盘旋设置有第一段绞龙叶片88,所述搅动传输叶片轴86靠近土源进料管77的一段壁体上盘旋设置有第二段绞龙叶片84。
所述土源打散传输通道85远离所述叶片轴电机79的一端设置有硬块排出口75;所述硬块排出口75内设置有活动塞74,所述活动塞74可沿轴线位移至封堵或脱离所述硬块排出口75;还包括液压装置72,所述液压装置72的活动塞推杆73末端同轴心同步连接所述活动塞74;
所述液压装置72和叶片轴电机79分别支撑安装在第一支撑竖梁71和第二支撑竖梁81上;
所述筛分孔80群的正下方设置有第一下料漏斗93,所述硬块排出口75的正下方设置有第二下料漏斗92;所述第一下料漏斗93的出料端对应连接土壤热脱附装置的进料漏斗1;所述第二下料漏斗92的出料端对应硬块收集容器90的进料端。
所述土壤热脱附装置包括土壤热脱附塔13,所述土壤热脱附塔13为竖向姿态的塔形结构,所述土壤热脱附塔13内设置有竖向的柱形热脱附通道25,所述热脱附通道25的通道内壁呈螺旋状盘旋设置有导热油换热管26,所述导热油换热管26的螺旋上端连通连接有热油进液管11,所述导热油换热管26的螺旋下端连通连接有冷油出液管12;
所述土壤热脱附塔13的上端设置有锥形蓄土塔顶4,所述蓄土塔顶4内设置有空腔24,所述空腔24的下端连通所述热脱附通道25上端;
所述土壤热脱附塔13的下端设置有锥形出料嘴14.1,所述锥形出料嘴14.1底部同轴心设置有圆形出料通道14;
蓄土塔顶4上侧设置有竖向的进料管2,所述进料管2上端设置有进料漏斗1,所述进料管2内具有竖向进料通道23,所述进料通道23下端连通空腔24;
所述热脱附通道25内同轴心设置有绞龙叶片轴10上呈螺旋状设置有绞龙叶片18,所述绞龙叶片18上还均布有若干漏气孔19;
所述蓄土塔顶4的上壁4.1上方设置有绞龙叶片轴电机3,所述绞龙叶片轴电机3与所述绞龙叶片轴10驱动连接。
所述蓄土塔顶4的上壁4.1上侧安装有升降装置9,所述升降装置9上竖向设置有液压升降杆8;所述液压升降杆8的顶部同步安装有水平的升降平台7,所述升降平台7的下侧固定悬挂设置绞龙叶片轴电机3,所述绞龙叶片轴电机3和绞龙叶片轴10随所述升降平台7一同上下位移,所述绞龙叶片轴10的下端一体化设置有尖端朝上的圆锥下阀芯20,所述圆锥下阀芯20的下阀芯粗端轮廓21外径与所述出料通道14内径相同;所述圆锥下阀芯20可随绞龙叶片轴10向下位移至封堵所述出料通道14,所述圆锥下阀芯20可随绞龙叶片轴10向上位移至脱离所述出料通道14;
所述进料通道23上方还同轴心包括尖端朝上的圆锥上阀芯15,所述圆锥上阀芯15的上阀芯粗端轮廓16外径与所述进料通道23内径相同;还包括上阀芯驱动臂5,所述上阀芯驱动臂5的一端固定连接所述上阀芯15顶端,所述上阀芯驱动臂5的另一端支撑连接在所述升降平台7上;所述圆锥上阀芯15随升降平台7上下同步位移,所述圆锥上阀芯15可向下位移至封堵所述进料通道23,所述圆锥上阀芯15可向上位移至脱离所述进料通道23;
所述圆锥上阀芯15内同轴心设置有空心的吸风通道15.1,所述上阀芯驱动臂5内设置有第一导气通道22,所述升降平台7内部设置有第二导气通道17;所述吸风通道15.1、第一导气通道22和第二导气通道17连通设置,所述升降平台7上还固定安装有离心抽风机6,所述离心抽风机6的吸风端连通所述第二导气通道17。
本方案的方法过程,以及技术进步整理如下:
硬块石块筛分方法:
将土源从土源进料管77连续导入到土源打散传输通道85中,进入到土源打散传输通道85中的土源在第二段绞龙叶片84和第一段绞龙叶片88的搅动下向远离叶片轴电机79的方向推进,当土源打散传输通道85中向前搅动推进的土源经过呈放射状分布的土壤打散棒87所在区域时被连续打散,形成松软的土源,最终被打散的土源被继续推进到土壤筛分传输筒76的筛分孔80群处,进而被打散的松软的土源在第一段绞龙叶片88的连续搅动下通过筛分孔80群下漏至第一下料漏斗93上,进而下漏至土壤热脱附装置的进料漏斗1中;而土源打散传输通道85中不能被打散的石块或硬块不能通过筛分孔80群下漏,进而会暂时蓄积在土源打散传输通道85内,待蓄积在土源打散传输通道85内的石块或硬块积蓄到一定程度后,驱动液压装置72,使活动塞74可沿轴线位移至脱离硬块排出口75,与此同时维持第一段绞龙叶片88的搅动状态,进而土源打散传输通道85内的石块或硬块在第一段绞龙叶片88的搅动下通过硬块排出口75排出至第二下料漏斗92中,进而进入硬块收集容器90中,该结构实现了土壤热脱附之前先将土源中的硬块石块分离出来的功能;
土源热脱附方法:
驱动升降装置9,进而使升降平台7向上位移,进而使上阀芯15和下阀芯20同步向上位移至分别脱离进料通道23和出料通道14,然后第一下料漏斗93向进料漏斗1内连续下料待热脱附的松软且被筛分好的土源,进而进料漏斗1中的土源通过进料通道23逐渐导入到空腔24中,由于此时绞龙叶片轴电机3处于不运行状态,因而绞龙叶片18处于不搅动状态,因而进入空腔24中的土源不会立刻进入到热脱附通道25,待空腔24内的土源达到预定量后停止向进料漏斗1下料土源;此时重新启动升降装置9,进而使升降平台7向下位移,进而使上阀芯15和下阀芯20同步向下位移至分别封堵进料通道23和出料通道14,进而使土壤热脱附塔13内形成相对密闭的空间;此时驱动绞龙叶片轴电机3连续旋转,使绞龙叶片18在柱形热脱附通道25和空腔24中连续搅动,使空腔24中滞留的土源充分向下搅动至柱形热脱附通道25中,与此同时向导热油换热管26内连续导入高温的导热油,进而对柱形热脱附通道25中的土源进行持续加热,在加热过程中维持绞龙叶片18的连续搅动的状态,进而使柱形热脱附通道25中的土源在加热的过程中还处于连续搅动翻滚的蓬松状态,促进受热均匀;进而对土壤进行较为温和的均匀加热,进而土壤中的挥发性污染物开始气化并脱离土壤,这种温和热脱附的方式具有土壤可再利用等优点,特别对PCBs这类含氯有机物,这种采用导热油非氧化燃烧的处理方式可以显著减少二恶英生成;由于绞龙叶片18上还均布有若干漏气孔19,因而保证的柱形热脱附通道25内的气体流动的通畅;
与此同时启动离心抽风机6,进而使圆锥上阀芯15内的吸风通道15.1连续吸取空腔24中的气体,进而使空腔24和柱形热脱附通道25中产生负压环境,进而促进了柱形热脱附通道25中挥发速度,有利于污染物气体即时排出柱形热脱附通道25;
待柱形热脱附通道25中的土壤热脱附过程结束后,继续驱动升降装置9,进而使升降平台7向上位移,进而使上阀芯15和下阀芯20同步向上位移至分别脱离进料通道23和出料通道14;然后维持绞龙叶片18的搅动状态,进而促进柱形热脱附通道25中被热脱附完成的土壤通过出料通道14下料,完成一个土壤热脱附的循环。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种筛分型热脱附土壤修复系统,其特征在于:包括水平横向架设的土壤筛分传输筒(76),所述土壤筛分传输筒(76)内为沿长度方向延伸的土源打散传输通道(85),所述土壤筛分传输筒(76)的一端上侧连通设置有竖向的土源进料管(77),所述土壤筛分传输筒(76)的另一端下壁体上均布有筛分孔(80)群;
所述土源打散传输通道(85)内同轴心设置有搅动传输叶片轴(86),所述搅动传输叶片轴(86)通过轴承(89)与所述土壤筛分传输筒(76)转动设置;还包括叶片轴电机(79),所述叶片轴电机(79)驱动连接所述搅动传输叶片轴(86);
所述搅动传输叶片轴(86)沿长度方向的中段壁体上呈放射状固定连接若干土壤打散棒(87);所述搅动传输叶片轴(86)靠近筛分孔(80)的一段壁体上盘旋设置有第一段绞龙叶片(88),所述搅动传输叶片轴(86)靠近土源进料管(77)的一段壁体上盘旋设置有第二段绞龙叶片(84);
所述土源打散传输通道(85)远离所述叶片轴电机(79)的一端设置有硬块排出口(75);所述硬块排出口(75)内设置有活动塞(74),所述活动塞(74)可沿轴线位移至封堵或脱离所述硬块排出口(75);还包括液压装置(72),所述液压装置(72)的活动塞推杆(73)末端同轴心同步连接所述活动塞(74);
所述液压装置(72)和叶片轴电机(79)分别支撑安装在第一支撑竖梁(71)和第二支撑竖梁(81)上;
所述筛分孔(80)群的正下方设置有第一下料漏斗(93),所述硬块排出口(75)的正下方设置有第二下料漏斗(92);所述第一下料漏斗(93)的出料端对应连接土壤热脱附装置的进料漏斗(1);所述第二下料漏斗(92)的出料端对应硬块收集容器(90)的进料端;
将土源从土源进料管(77)连续导入到土源打散传输通道(85)中,进入到土源打散传输通道(85)中的土源在第二段绞龙叶片(84)和第一段绞龙叶片(88)的搅动下向远离叶片轴电机(79)的方向推进,当土源打散传输通道(85)中向前搅动推进的土源经过呈放射状分布的土壤打散棒(87)所在区域时被连续打散,形成松软的土源,最终被打散的土源被继续推进到土壤筛分传输筒(76)的筛分孔(80)群处,进而被打散的松软的土源在第一段绞龙叶片(88)的连续搅动下通过筛分孔(80)群下漏至第一下料漏斗(93)上,进而下漏至土壤热脱附装置的进料漏斗(1)中;而土源打散传输通道(85)中不能被打散的石块或硬块不能通过筛分孔(80)群下漏,进而会暂时蓄积在土源打散传输通道(85)内,待蓄积在土源打散传输通道(85)内的石块或硬块积蓄到一定程度后,驱动液压装置(72),使活动塞(74)可沿轴线位移至脱离硬块排出口(75),与此同时维持第一段绞龙叶片(88)的搅动状态,进而土源打散传输通道(85)内的石块或硬块在第一段绞龙叶片(88)的搅动下通过硬块排出口(75)排出至第二下料漏斗(92)中,进而进入硬块收集容器(90)中,该结构实现了土壤热脱附之前先将土源中的硬块石块分离出来的功能;
所述土壤热脱附装置包括土壤热脱附塔(13),所述土壤热脱附塔(13)为竖向姿态的塔形结构,所述土壤热脱附塔(13)内设置有竖向的柱形热脱附通道(25),所述热脱附通道(25)的通道内壁呈螺旋状盘旋设置有导热油换热管(26),所述导热油换热管(26)的螺旋上端连通连接有热油进液管(11),所述导热油换热管(26)的螺旋下端连通连接有冷油出液管(12);
所述土壤热脱附塔(13)的上端设置有锥形蓄土塔顶(4),所述蓄土塔顶(4)内设置有空腔(24),所述空腔(24)的下端连通所述热脱附通道(25)上端;
所述土壤热脱附塔(13)的下端设置有锥形出料嘴(14.1),所述锥形出料嘴(14.1)底部同轴心设置有圆形出料通道(14);
蓄土塔顶(4)上侧设置有竖向的进料管(2),所述进料管(2)上端设置有进料漏斗(1),所述进料管(2)内具有竖向进料通道(23),所述进料通道(23)下端连通空腔(24);
所述热脱附通道(25)内同轴心设置有绞龙叶片轴(10)上呈螺旋状设置有绞龙叶片(18),所述绞龙叶片(18)上还均布有若干漏气孔(19);
所述蓄土塔顶(4)的上壁(4.1)上方设置有绞龙叶片轴电机(3),所述绞龙叶片轴电机(3)与所述绞龙叶片轴(10)驱动连接;
所述蓄土塔顶(4)的上壁(4.1)上侧安装有升降装置(9),所述升降装置(9)上竖向设置有液压升降杆(8);所述液压升降杆(8)的顶部同步安装有水平的升降平台(7),所述升降平台(7)的下侧固定悬挂设置绞龙叶片轴电机(3),所述绞龙叶片轴电机(3)和绞龙叶片轴(10)随所述升降平台(7)一同上下位移,所述绞龙叶片轴(10)的下端一体化设置有尖端朝上的圆锥下阀芯(20),所述圆锥下阀芯(20)的下阀芯粗端轮廓(21)外径与所述出料通道(14)内径相同;所述圆锥下阀芯(20)可随绞龙叶片轴(10)向下位移至封堵所述出料通道(14),所述圆锥下阀芯(20)可随绞龙叶片轴(10)向上位移至脱离所述出料通道(14);
所述进料通道(23)上方还同轴心包括尖端朝上的圆锥上阀芯(15),所述圆锥上阀芯(15)的上阀芯粗端轮廓(16)外径与所述进料通道(23)内径相同;还包括上阀芯驱动臂(5),所述上阀芯驱动臂(5)的一端固定连接所述上阀芯(15)顶端,所述上阀芯驱动臂(5)的另一端支撑连接在所述升降平台(7)上;所述圆锥上阀芯(15)随升降平台(7)上下同步位移,所述圆锥上阀芯(15)可向下位移至封堵所述进料通道(23),所述圆锥上阀芯(15)可向上位移至脱离所述进料通道(23);
所述圆锥上阀芯(15)内同轴心设置有空心的吸风通道(15.1),所述上阀芯驱动臂(5)内设置有第一导气通道(22),所述升降平台(7)内部设置有第二导气通道(17);所述吸风通道(15.1)、第一导气通道(22)和第二导气通道(17)连通设置,所述升降平台(7)上还固定安装有离心抽风机(6),所述离心抽风机(6)的吸风端连通所述第二导气通道(17)。
2.根据权利要求1所述的一种筛分型热脱附土壤修复系统的热脱附方法,其特征在于:
驱动升降装置(9),进而使升降平台(7)向上位移,进而使上阀芯(15)和下阀芯(20)同步向上位移至分别脱离进料通道(23)和出料通道(14),然后第一下料漏斗(93)向进料漏斗(1)内连续下料待热脱附的松软且被筛分好的土源,进而进料漏斗(1)中的土源通过进料通道(23)逐渐导入到空腔(24)中,由于此时绞龙叶片轴电机(3)处于不运行状态,因而绞龙叶片(18)处于不搅动状态,因而进入空腔(24)中的土源不会立刻进入到热脱附通道(25),待空腔(24)内的土源达到预定量后停止向进料漏斗(1)下料土源;此时重新启动升降装置(9),进而使升降平台(7)向下位移,进而使上阀芯(15)和下阀芯(20)同步向下位移至分别封堵进料通道(23)和出料通道(14),进而使土壤热脱附塔(13)内形成相对密闭的空间;此时驱动绞龙叶片轴电机(3)连续旋转,使绞龙叶片(18)在柱形热脱附通道(25)和空腔(24)中连续搅动,使空腔(24)中滞留的土源充分向下搅动至柱形热脱附通道(25)中,与此同时向导热油换热管(26)内连续导入高温的导热油,进而对柱形热脱附通道(25)中的土源进行持续加热,在加热过程中维持绞龙叶片(18)的连续搅动的状态,进而使柱形热脱附通道(25)中的土源在加热的过程中还处于连续搅动翻滚的蓬松状态,促进受热均匀;进而对土壤进行较为温和的均匀加热,进而土壤中的挥发性污染物开始气化并脱离土壤;由于绞龙叶片(18)上还均布有若干漏气孔(19),因而保证的柱形热脱附通道(25)内的气体流动的通畅;
与此同时启动离心抽风机(6),进而使圆锥上阀芯(15)内的吸风通道(15.1)连续吸取空腔(24)中的气体,进而使空腔(24)和柱形热脱附通道(25)中产生负压环境,进而促进了柱形热脱附通道(25)中挥发速度,有利于污染物气体即时排出柱形热脱附通道(25);
待柱形热脱附通道(25)中的土壤热脱附过程结束后,继续驱动升降装置(9),进而使升降平台(7)向上位移,进而使上阀芯(15)和下阀芯(20)同步向上位移至分别脱离进料通道(23)和出料通道(14);然后维持绞龙叶片(18)的搅动状态,进而促进柱形热脱附通道(25)中被热脱附完成的土壤通过出料通道(14)下料,完成一个土壤热脱附的循环。
CN201810954257.9A 2018-08-21 2018-08-21 一种筛分型热脱附土壤修复系统及其方法 Active CN109127697B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810954257.9A CN109127697B (zh) 2018-08-21 2018-08-21 一种筛分型热脱附土壤修复系统及其方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810954257.9A CN109127697B (zh) 2018-08-21 2018-08-21 一种筛分型热脱附土壤修复系统及其方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109127697A CN109127697A (zh) 2019-01-04
CN109127697B true CN109127697B (zh) 2021-01-26

Family

ID=64790531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810954257.9A Active CN109127697B (zh) 2018-08-21 2018-08-21 一种筛分型热脱附土壤修复系统及其方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109127697B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110586635B (zh) * 2019-10-11 2021-09-21 明达海洋工程有限公司 一种节能高效型土壤修复用热脱附系统
CN113333449B (zh) * 2021-07-22 2022-08-26 湖南中森环境科技有限公司 一种高浓度重金属污染土壤的淋洗设备及其淋洗方法
CN117680366B (zh) * 2024-02-01 2024-04-12 山西晋环科源环境资源科技有限公司 一种用于土壤修复的筛选机

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203830399U (zh) * 2014-05-13 2014-09-17 王闽燕 污染土壤挤压式破碎混合修复装置
CN204620628U (zh) * 2015-02-09 2015-09-09 许金振 一种热脱附式土壤修复系统
CN105598151A (zh) * 2016-03-21 2016-05-25 浙江机电职业技术学院 一种土壤热脱附修复装置
CN106000618A (zh) * 2016-07-02 2016-10-12 云南科力新材料股份有限公司 一种流态化立式筛分设备
CN106862256A (zh) * 2017-04-06 2017-06-20 苏州尚梵斯科技有限公司 一种基于异位热脱附的土壤修复系统与方法
CN107321777A (zh) * 2017-08-10 2017-11-07 苏州三体智能科技有限公司 一种土壤粉碎及旋转式浆液修复系统及方法
CN107413834A (zh) * 2017-08-10 2017-12-01 广州市金龙峰环保设备工程有限公司 一种有机污染土壤的热修复成套装置及应用
CN107567733A (zh) * 2017-10-12 2018-01-12 李林 一种小型手推式土壤治理装置
CN207463598U (zh) * 2017-11-09 2018-06-08 深圳市东大洋水泥制品有限公司 一种砂石分离机

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203830399U (zh) * 2014-05-13 2014-09-17 王闽燕 污染土壤挤压式破碎混合修复装置
CN204620628U (zh) * 2015-02-09 2015-09-09 许金振 一种热脱附式土壤修复系统
CN105598151A (zh) * 2016-03-21 2016-05-25 浙江机电职业技术学院 一种土壤热脱附修复装置
CN106000618A (zh) * 2016-07-02 2016-10-12 云南科力新材料股份有限公司 一种流态化立式筛分设备
CN106862256A (zh) * 2017-04-06 2017-06-20 苏州尚梵斯科技有限公司 一种基于异位热脱附的土壤修复系统与方法
CN107321777A (zh) * 2017-08-10 2017-11-07 苏州三体智能科技有限公司 一种土壤粉碎及旋转式浆液修复系统及方法
CN107413834A (zh) * 2017-08-10 2017-12-01 广州市金龙峰环保设备工程有限公司 一种有机污染土壤的热修复成套装置及应用
CN107567733A (zh) * 2017-10-12 2018-01-12 李林 一种小型手推式土壤治理装置
CN207463598U (zh) * 2017-11-09 2018-06-08 深圳市东大洋水泥制品有限公司 一种砂石分离机

Also Published As

Publication number Publication date
CN109127697A (zh) 2019-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109127697B (zh) 一种筛分型热脱附土壤修复系统及其方法
JP3616762B2 (ja) 廃棄物炭化炉
CN108655165A (zh) 一种增肥型热脱附土壤修复设备及其方法
CN109174946B (zh) 一种用于土壤修复的筛分热脱附装置及其方法
CN105927983A (zh) 螺旋推进式固体废弃物连续碳化设备及连续碳化方法
CN215311357U (zh) 一种除臭效果好的泵站等离子除臭装置
CN115839494A (zh) 一种蓄热式焚烧炉用的废气吸收设备
CN112197273A (zh) 一种多功能固废焚烧处理系统
CN111780092A (zh) 一种高效洁净的生物质燃烧炉
CN112299416A (zh) 回转活化炉、活性炭生产系统及活性炭生产方法
CN112361351B (zh) 危废回转窑焚烧工艺
CN209960469U (zh) 一种用于生物质固体燃气裂解的燃烧系统
CN109047314B (zh) 一种热脱附土壤修复设备与修复方法
CN109442423B (zh) 降低二噁英排放的垃圾气化燃烧热源炉
CN109136441B (zh) 一种海绵铁和铁粉的制作方法
CN110107883A (zh) 用于生物质固体燃气裂解的燃烧系统
CN112856448B (zh) 一种环保型垃圾集中收集处理装置
CN211976896U (zh) 一种污泥干化焚烧装置
CN116606662B (zh) 节能型生物质卧式炭化炉
CN218442250U (zh) 一种生物质成型燃料燃烧机
CN220724044U (zh) 一种自热式热解制油装置
CN217127347U (zh) 一种沥青加热用管式炉
CN110242961A (zh) 一种热解内循环微废处理装置
CN214076607U (zh) 一种鼓风式无机粉体改性装置
CN214891219U (zh) 一种垃圾焚烧炉的灰斗

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Ma Luyao

Inventor after: Wu Peng

Inventor after: Tang Qingwen

Inventor after: Wu Shuqin

Inventor before: Wu Shuqin

CB03 Change of inventor or designer information
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210106

Address after: No.63, Beijing East Road, Xuanwu District, Nanjing, Jiangsu 210008

Applicant after: Wu Peng

Address before: 215101 room 642, 20 Zhongshan East Road, Mu Du Town, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, 642

Applicant before: SUZHOU SHANGFANSI TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant