CN109127181A - 超大尺寸板状钢结构的静电喷涂设备及喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超大尺寸板状钢结构的静电喷涂设备及喷涂方法，包括用于放置大板的喷车和喷粉房，所述的喷车上固定有可升降顶杆，所述的顶杆上放置有大板，所述的喷车上还放置有喷粉枪，所述的喷粉枪能够对大板的底面进行喷涂；所述喷粉房的顶部固定有顶部喷粉枪，能够对大板的顶面进行喷涂，还包括运输车和烤房，所述的运输车上固定有两根竖架，所述的竖架内侧间隔设有若干托臂，所述的托臂用于放置喷涂完成的大板。本发明将大板水平放置在喷车上，并在喷车上设有可移动的喷粉枪，在喷粉房顶部设有顶部喷粉枪，从而对大板同时进行喷粉，设备造价低，喷涂效率高；烤房采用密闭空间，内部热空气不易流失，热量损失小，燃料浪费少，成本降低。

Description

超大尺寸板状钢结构的静电喷涂设备及喷涂方法
技术领域
本发明涉及一种静电喷涂设备，尤其涉及一种超大尺寸板状钢结构的静电喷涂设备及喷涂方法。
背景技术
超大尺寸板状钢结构(以下简称大板)目前基本都是用链式高架导轨把大板竖向挂在链上，并自动移动进粉房喷粉，再进入高温炉窑烘烤，以熔结成有机粉末。由于大板重量较重，对链条及导轨的要求高，对高架轨的结构体强度要求也高，设备造价提高。并且，大板吸收的热量多，升温慢，在炉窑中的行进速度很慢，严重影响生产效率。再有，导轨链式传动的方式要求炉窑的进口和出口都是开放式的，炉窑内的热空气很易流失，热量损失过大，燃料浪费太多。另外，链式的自动静电喷涂设备及喷涂方法都是闭合循环的运行方式，而大物件转弯半径大，导致设备及喷涂方法占地面积增大。此外，很难实现钢板的其中一面防腐层厚度增加。
发明内容
发明目的：本发明目的是提供一种喷涂效率与热熔结效率高，燃料浪费少，占地面积小，且可单独增加其中一面钢板的上粉量，进而提高该面钢板耐腐蚀能力的超大尺寸板状钢结构的静电喷涂设备及喷涂方法。
技术方案：本发明包括用于放置大板的喷车和喷粉房，所述的喷车上固定有顶杆，所述的顶杆上放置有大板，所述的喷车上还放置有喷粉枪，所述的喷粉枪能够在喷车上前进或后退，并对大板的底面进行喷涂；所述喷粉房的顶部固定有顶部喷粉枪，能够对大板的顶面进行喷涂。
还包括运输车和烤房，所述的运输车上固定有至少两根竖架，所述的竖架内侧间隔设有若干用于放置喷涂完成的大板的托臂，从而使大板能够多层叠放在运输车上。
所述的烤房采用密闭空间，烤房至少设有一个烤房门，内部热空气不易流失，热量损失小，燃料浪费少，成本降低。
所述喷粉枪的移动速度与喷车的移动速度相同，并和顶部喷粉枪一起对大板进行喷涂，提高喷涂效率。
所述的顶杆能够升降，从而调节大板的高度，在退出喷粉房后，将大板高度调高或降低，从而适应运输车上不同高度的托臂，将喷涂完成的大板置于运输车的托臂上。
所述的喷粉房采用密闭空间，至少设有一个房门。
基于权利要求1～6所述的超大尺寸板状钢结构的静电喷涂设备的喷涂方法为：
(1)用起吊装置将大板水平放置在喷车上进行上料；
(2)喷车进入喷粉房，对大板的顶面及底面分别进行喷粉；
(3)喷粉结束后，将大板送入装载区的第一运输车上，同时，喷车退回初始位置，重复前述动作；
(4)运输车经过中转区，将大板送入烤房进行烘烤；
(5)等待于卸载区的空载的第二运输车经过中转区进入装载区待料；
(6)烘烤完成后，第一运输车退出烤房，进入卸料区，将烤制完成的工件卸载。
有益效果：本发明将大板水平放置在喷车上，解决了普通车间由于高度受限，无法起吊及吊挂喷粉、吊挂烘烤的问题，占地面积小，且水平放置的大板顶面上粉率高，不易掉粉，电涂层厚度可相当于双熔结技术，热熔结效率高，并且可以单独增加其中一面钢板的上粉量，增加其熔结层厚度，提高该面钢板的耐腐蚀能力；并在喷车上设有可移动的喷粉枪，在喷粉房顶部设有顶部喷粉枪，从而对大板上下表面同时进行喷粉，设备造价低，自动化程度高，喷涂效率高；烤房采用密闭空间，内部热空气不易流失，无热量损失，燃料利用率高，解决了普通烤房前后有门，且烤房门常开，以便一直运动中的工件进出而导致热量损失的问题；运输车构造简单并可承受大吨位工件，解决了普通的吊挂喷涂轨道链式运输的高成本问题；工件喷涂完成后，采用层叠式摆放，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的喷车结构示意图；
图2为本发明的喷粉房结构示意图；
图3为本发明的喷车在喷粉房的示意图；
图4为本发明空载的运输车结构示意图；
图5为本发明装载后的运输车结构示意图；
图6为本发明的设备及喷涂方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1至图5所示，本发明包括大板1、喷车2、喷车底板21、喷车轮22、顶杆3、喷粉枪4、喷粉房5、前门51、后门52、顶部喷粉枪6、运输车7、竖架8和托臂9。如图1所示，喷车2包括喷车底板21、喷车轮22和顶杆3，喷车底板21下方设有喷车轮22，上方设有至少两根可升降顶杆3，顶杆3上卧式放置有大板1，并能够对大板1的高度进行调节，当喷车2运输大板1移出喷粉房5时，顶杆3的高度升高或降低，方便后续将大板1放置在运输车7上的不同高度的托臂9上。
喷车2的喷车底板上还放置有喷粉枪4，用于对大板1的底面进行喷涂，喷粉枪4能够在喷车2上前进或后退，其移动速度和喷车2的移动速度大致相同，并和顶部喷粉枪6一起对大板1进行喷涂，提高喷涂效率。如图2和图3所示的喷粉房5顶部固定有顶部喷粉枪6，用于对大板1的顶面进行喷涂，喷粉房5采用密闭空间，并在其前后两侧分别设有前门51和后门52。
如图4所示的运输车7上固定有至少两根竖架8，竖架8内侧沿垂直方向均匀地间隔分布有若干托臂9，喷涂完成的工件层叠地放置在运输车7上，之后送入烤房，装载后的运输车7如图5所示。
具体喷涂方法如图6所示：
(1)将大板水平放置，用起吊装置将大板放置在喷车上进行上料，喷车有自动前后行走的功能，也有将大板升高和降低的功能；
(2)喷车进入喷粉房后，按设定的速度向前移动，固定在喷粉房顶部的喷粉枪开始向大板的顶面喷粉，同时，设置在喷车上的喷粉枪开始向大板的底面喷粉，喷车上的喷粉枪具有在喷车表面前后移动的功能，其向后移动的速度与喷车向前移动的速度大致相同；
(3)待喷粉结束后，喷车移出喷粉房，并将大板升高到一定高度，之后将大板送入停留在装载区，并可以水平层叠放置多层大板的第一运输车上，且使每层大板保持一定的空间距离，将多块大板放入第一运输车后，喷车沿原路穿过喷粉房退回至原始的上料位置，重复前述动作；
(4)第一运输车则穿过中转区，自动进入只有一个方向有烤房门的烤房，关闭烤房门，开始烘烤工件，直至烘烤完成；
(5)此时，等待于卸料区的另一个空载的第二运输车经过中转区进入装载区待料；
(6)烘烤完成后，开启烤房门，第一运输车退出烤房，进入中转区，然后改变方向，侧向移动，进入卸料区，将烤制完成的工件卸下，之后第一运输车退回至中转区，再移动至装载区，接收喷车送来的，且已经喷涂完成的大板。
在第一运输车进入烤房时，退回的喷车开始进入喷粉房对大板喷粉，同时，原来停留在卸料区的、空载的第二运输车从卸料区移动至中转区，再由中转区进入装载区，等待接收喷车送来的，且完成喷粉的大板，接收完毕后，原地等待。待第一运输车完成烤制，退出烤房，并经中转区进入卸料区后，第二运输车启动，经过中转区进入烤房，进行第二运输车上工件的烤制。此时，第一运输车已经卸料完成，并自卸料区经过中转区进入装载区，等待后续喷车送来的喷粉完成的大板，并如此往复，重复上述过程。

Claims (7)

1.一种超大尺寸板状钢结构的静电喷涂设备，其特征在于，包括用于放置大板(1)的喷车(2)和喷粉房(5)，所述的喷车(2)上固定有顶杆(3)，所述的顶杆(3)上放置有大板(1)，所述的喷车(2)上还放置有喷粉枪(4)，所述的喷粉枪(4)能够在喷车(2)上前进或后退，并对大板(1)的底面进行喷涂；所述喷粉房(5)的顶部固定有顶部喷粉枪(6)，能够对大板(1)的顶面进行喷涂。
2.根据权利要求1所述的超大尺寸板状钢结构的静电喷涂设备，其特征在于，还包括运输车(7)和烤房，所述的运输车(7)上固定有至少两根竖架(8)，所述的竖架(8)内侧间隔设置有若干用于放置喷涂完成的大板(1)的托臂(9)。
3.根据权利要求2所述的超大尺寸板状钢结构的静电喷涂设备，其特征在于，所述的烤房采用密闭空间，至少设有一个烤房门。
4.根据权利要求1所述的超大尺寸板状钢结构的静电喷涂设备，其特征在于，所述喷粉枪(4)的移动速度与喷车(2)的移动速度相同。
5.根据权利要求1所述的超大尺寸板状钢结构的静电喷涂设备，其特征在于，所述的顶杆(3)能够升降。
6.根据权利要求1所述的超大尺寸板状钢结构的静电喷涂设备，其特征在于，所述的喷粉房(5)采用密闭空间，其至少设有一个房门。
7.基于权利要求1～6所述的超大尺寸板状钢结构的静电喷涂设备的喷涂方法为：
(1)用起吊装置将大板水平放置在喷车上进行上料；
(2)喷车进入喷粉房，对大板的顶面及底面分别进行喷粉；
(3)喷粉结束后，将大板送入装载区的第一运输车上，同时，喷车退回初始位置，重复前述动作；
(4)运输车经过中转区，将大板送入烤房进行烘烤；
(5)等待于卸载区的空载的第二运输车经过中转区进入装载区待料；
(6)烘烤完成后，第一运输车退出烤房，进入卸料区，将烤制完成的工件卸载。
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