CN109124527A - 一种门封胶条 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种门封胶条，包括一体成型的插接部和密封部，所述插接部侧部设有翅片，所述密封部大体呈L型，包括垂向端、水平端及气囊，所述垂向端的底部与所述插接部的顶端连接，顶部与所述水平端一端连接，所述水平端的顶面向上倾斜。本发明提供的一种门封胶条，结构简单，可解决弧形或平面门体变形等因素带来的压缩量不一致的问题。

Description

一种门封胶条

技术领域

本发明涉及一种密封条，尤其是一种可提高密封效果的门封胶条。

背景技术

现有市场上销售的洗碗机，对于门体与内胆之间的密封，通常解决的是平面密封问题，压缩量不大，一般通过单一不变的密封区域密封即可实现，但越来越多的公司由于结构形式或是外观的要求和限制，门体通常会具有一定的弧度，正是由于弧形结构的存在，导致现有的门体与内胆之间的平面密封结构，在量产一致性不好的情况下，因为门体位置偏差过大而导致密封不严，如果压缩量过大，会使密封胶条失去弹性，无法复位，出现漏水漏气的问题，无法保证洗碗机的洗涤干燥效果。

发明内容

本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构简单，可解决弧形或平面门体变形等因素带来的压缩量不一致问题的门封胶条。

为实现上述目的，本发明提供了一种门封胶条，其技术方案是：

一种门封胶条，包括一体成型的插接部和密封部，所述插接部侧部设有翅片，所述密封部大体呈L型，包括垂向端、水平端及气囊，所述垂向端的底部与所述插接部的顶端连接，顶部与所述水平端一端连接，所述水平端的顶面向上倾斜。

进一步的，所述密封部的第一侧壁的底部与所述插接部的顶部连接，顶部向所述插接部的外侧倾斜。

进一步的，所述第一侧壁的外侧与所述插接部的外侧之间的夹角A为钝角。

进一步的，所述密封部的第一侧壁与第二侧壁的连接处的内部设有第一避让区。

进一步的，所述密封部的第二侧壁的顶面上，设有弧形凸起。

进一步的，所述密封部的第三侧壁的顶部与所述密封部的第二侧壁连接，所述第三侧壁的底部向所述密封部的第一侧壁方向倾斜。

进一步的，所述密封部的第四侧壁倾斜设置，一端与所述密封部的第三侧壁的底部连接，另一端向下且向所述密封部的第一侧壁方向倾斜后与所述密封部的第五侧壁的顶部连接。

进一步的，所述密封部的第三侧壁与所述密封部的第四侧壁的连接处的内部，设有第二避让区。

进一步的，所述第四侧壁与所述密封部的第五侧壁连接处的外侧，设有第三避让区。

进一步的，所述密封部与所述插接部连接处的内侧，设有限位凸起。

进一步的，所述密封部的第一侧壁的外侧与所述密封部的第二侧壁的外侧之间的夹角F为钝角。

进一步的，所述密封部的第四侧壁与所述密封部的第五侧壁之间的夹角E为钝角。

进一步的，所述夹角F的角度大于所述夹角E的角度。

综上所述，本发明提供的一种门封胶条，与现有技术相比，具有如下特点：

1.通过密封部的水平端向上倾斜，加大压缩行程，解决弧形门体变形等因素带来的压缩量不一致的问题；

2.胶条在受力过程中，通过胶条上多个密封区域确保门体位置出现偏差后的密封问题；

3.减少密封条与内胆之间的闪缝，减少残渣积累；

4.通过胶条的结构，解决门体位置出现偏差后的关门力大的问题。

附图说明：

图1：本发明一种门封胶条横截面示意图；

图2：本发明一种门封胶条安装后结构示意图；

其中：门封胶条1，插槽2，内胆3，门体4，插接部5，翅片6，密封部7，水平端8，垂向端9，气囊10，第一侧壁11，第二侧壁12，第三侧壁13，第四侧壁14，第五侧壁15，第一避让区16，第二避让区17，第三避让区18，限位凸起19，弧形凸起20。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

一种门封胶条1，包括一体成型的插接部5和密封部7，插接部5侧部设有翅片6，密封部7大体呈L型，包括垂向端9、水平端8及气囊10，垂向端9的底部与插接部5的顶端连接，顶部与水平端8一端连接，水平端8的顶面向上倾斜。

如图1所示，门封胶条1的整体结构一体成型，如图1所示方向(后文所有涉及到的方位，即以图1所示方位为准)，可分为相互连接的上部的密封部7和下部的插接部5，如图2所示，在内胆3上，与门体4相贴合的位置设有插槽2，插接部5设置在插槽2内，插接部5的本体宽度小于插槽2的宽度，插接部5的两侧(如图1所示的方位，后同)分别设置有翅片6，翅片6可为一排或是多排，在本发明提供的实施例中，翅片6为每侧各两排，用于填充插接部5与插槽2之间的空隙，而且，翅片6的为倾斜设置，端部高于根部，便于安装，同时使安装更紧密，避免因为误操作而脱离插槽2，如图2所示，翅片6与插槽2为过盈配合，增加插接强度。在插接部5的右侧，翅片6的上面，设置有一个限位凸起19，门封胶条1安装过程中，当限位凸起19的底面与插槽2右侧的顶面相接触后，表明门封胶条1安装到位，限位凸起19一方面起到限位作用，另一方面，安装到位后，限位凸起19搭靠在插槽2的侧边顶面上，可以进一步起到密封住插接部5与插槽2之间空隙的作用，避免食物残渣进入到插槽内，减少残渣积累。

在插接部5的顶部，一体成型有密封部7，如图1所示，密封部7包括水平端8和垂向端9，二者形成大体呈L型的结构，且其内部中空，形成气囊10，利于密封部7的压缩变形，气囊10的形状大体与密封部7的整体外形相似。

如图1所示，密封部7包括5条顺序连接的侧壁，其中第一侧壁11和第五侧壁15的底部与插接部5的顶部连接，构成垂向端9，第二侧壁12、第三侧壁13和第四侧壁14顺序连接构成水平端8，其中第二侧壁12的另一端与第一侧壁11的顶部连接，第四侧壁14的另一端与第五侧壁15的顶部连接，使得5条侧侧壁顺序连接形成整个密封部7。第二侧壁12的顶面为水平端8的顶面部分，第三侧壁13的外侧面为水平端8的侧面部分，在被门体4压缩时，第二侧壁12的顶面与门体4直接贴合，第三侧壁13的外侧与门体4或是与门体4上设置的挡水筋贴合，实现双重密封。

如图1和图2所示，第一侧壁11的底部与插接部5的顶部连接，由底部至顶部向外侧倾斜(图1所示的左侧)，第一侧壁11的顶部抵靠在插槽2的左侧侧壁上，且第一侧壁11的最高端与内胆3侧壁平齐，避免食物残渣在第二侧壁12与插槽2侧壁之间的夹角中积累。如图2所示，第一侧壁11的外侧与插接部5的左侧侧壁的外侧之间形成夹角A，使得密封部7向左侧轻微变形，密封部7和内胆3紧密贴合，密封住插槽2与插接部5之间的空隙，减少门封胶条1与内胆3之间的闪缝，减少残渣在闪缝处积累。在本发明提供的实施例中，夹角A为钝角，如可使夹角A在150°--179°范围之间取数，在本发明提供的实施例中，夹角A的取数范围为160°--175°，根据插接部5本体与插槽2之间的间隙大小及插接部5顶部与内胆3侧壁之间的高度差来最终确定夹角A的具体角度值。如图1所示，第一侧壁11的厚度从上至下逐渐增大，呈上薄下厚的状态，上部的薄壁易于被压缩变形，下部较厚的侧壁使得可以维持和恢复气囊10的形状，确保密封条在长期使用过程中不变形。

在第一侧壁11和第二侧壁12的连接处的内侧，设置有第一避让区16，即第一避让区16设置在气囊10侧，如图2所示的，第一侧壁11和第二侧壁12的连接处的内侧，即面向气囊10的一侧进行导圆挖空处理，形成第一避让区16，第一避让区16处的侧壁胶条的壁厚小于其他部位，在本发明提供的实施例中，导圆挖空处理后的圆形或椭圆形部位设置在第二侧壁12与第一侧壁11连接处，或是导圆挖空处理后的圆形或椭圆形部位的圆心向右偏移，位于第二侧壁12上。当门体4与内胆3压合时，门体4的内侧面压迫第二侧壁12顶面时，第二侧壁12向下运动，第一避让区16可为第二侧壁提供不受干扰的运动空间，减小第二侧壁12的回弹力，提高压缩行程。

在第二侧壁12的外侧，即水平端8的顶面上，设有弧形凸起20，弧形凸起20的中心点即最高点偏向第二侧壁12与第三侧壁13的连接处，当然，在实际生产中，可将弧形凸起20的中心点设置在第二侧壁12的中心点附近，或根据需要设计。门封胶条1被压缩时，图2中门体4上的区域C与门封胶体1上的弧形凸起20贴合，形成第一个密封区域。

第二侧壁12向上倾斜，从与第一侧壁11的连接处逐渐向上抬起，第二侧壁12与第三侧壁13的连接处的外侧进行导圆挖空处理，避免门封胶条1在挤出时出现的飞侧壁，影响门封胶侧壁1的密封效果，弧形凸起20与第二侧壁12的其他直线部分平滑过渡，可避免食物残渣或污垢积存在弧形凸起20与第二侧壁12的其他直线部分的连接处。

第三侧壁13由上至下，向左倾斜，即第三侧壁13由与第二侧壁12的连接处至与第四侧壁的连接处向左(向第一侧壁11的方向)倾斜，同时，第三侧壁13的厚度由上至下逐渐变小，在第三侧壁13与第四侧壁14的连接处的内侧，设有同样经导圆挖空处理得到的第二避让区17，第二避让区17的导圆挖空处理得到的圆形区域的圆心基本位于第三侧壁13和第四侧壁14的连接处，或连接处的延长线上，第三侧壁13的厚度变化及第二避让区17的设置同样利于水平端的压缩形变，增大压缩行程。当门封胶条1被门体4压缩时，第二侧壁12与第三侧壁13的连接处，将直接与门体4上的区域B相抵，实现密封，形成第二个密封区域，且当第二侧壁12与第三侧壁13的连接处被压缩后，第三侧壁13的下端会有向外侧运动的倾向，并与门体4上相应设置的挡水筋(图中未示出)，即区域D处相压缩贴合，形成第三个密封区域。

第四侧壁14与第二侧壁12大体呈平行状态，或第四侧壁14与水平面之间的夹角略大于第二侧壁12与水平面之间的夹角。在第四侧壁14与第五侧壁的连接处的外侧进行导圆挖空处理，形成第三避让区18，当门封胶条1的水平端8被门体4压迫时，第二侧壁12、第三侧壁13及第四侧壁14向下运动，第三避让区18为上述整体的向下运动提供足够的运动空间，并减小密封条的回弹力。第五侧壁15一端与第四侧壁14连接，另一端与插接部5的顶部连接。第五侧壁15大体与第一侧壁11平行，或与第一侧壁11略有夹角。

在本发明提供的实施例中，气囊10仅设置在密封部7，使密封部7具有足够的弹性，易于被压缩变形，同时也起到保温的作用，第一避让区16和第二避让区17设置在相应相互连接的侧侧壁的气囊10一侧，第一避让区16便于第二侧壁12的向下运动，第二避让区17便于当第二侧壁12和第三侧壁13的连接处被压缩时，带动第三侧壁13的向左和向下的运动，同时，也利于第四侧壁14的向下运动，第三避让区设置在密封部7的外侧，进一步利于第四侧壁14的运动。在实际应用中，可根据实际结构，不同侧侧壁在压缩状态下的运行方向，设置避让区的位置以及方位。在插接部5内未设置气囊，确保插接部5的弹性的同时，也确保插接部5具有足够的强度，在插槽2中插接安装时，不变形，同时也不至于在很小作用力的情况下，从插槽2中脱落。

在本发明的实施例中，关于上、下、左、右，是基于附图所示的方向而言，在实际应用中，根据门封胶条放置的方位的不同而改变，在本发明中的方位，仅做参考，不是具体的限制。

在本发明提供的实施例中，密封部7的各条侧壁均有不同程度的倾斜，均非常规的水平或垂直状态，各侧侧壁之间的夹角、避让区的导圆挖空处理的直径及圆心位置的设定，均不是唯一的，在实际应用中，可根据需要设置不同的参数。

如图2所示，第一侧壁11与第二侧壁12之间的夹角F、第四侧壁14与第五侧壁15之间的夹角E，均为钝角，以形成水平端8的向上倾斜，在本发明提供的实施例中，夹角E、F的取值范围均在95°--115°之间，但夹角F略大于夹角E的角度，其差值在10°左右。

在本发明提供的实施例中，密封部7包括五条顺序连接的侧壁，在相应的连接处进行导圆或是挖空处理，如图1和图2所示，可明确分辨出各条侧壁以及各条侧壁的连接关系和连接位置，在实际应用中，五条侧壁可为多段弧形线圆滑连接，可实现本发明实施例中列明的功能点即可，不一定需要明角分辨出各条侧壁以及各条侧壁的连接关系和连接位置，因各段圆弧所起到的作用与本发明提供的实施例中的各侧壁的作用相同，因此仍在本发明的保护范围内。

综述前面所述的关于水平端8的结构设置，当门体4关闭时，门体4压缩门封胶条1，处于水平端8的相邻两条侧壁的不同位置，分别实现了区域C、区域B、区域D与门体4的三个区域的贴合密封，使门体在不同位置上，都可以实现密封，确保门体位置出现偏差后的密封效果，其中区域B，第二侧壁12与第三侧壁13连接处的导圆处理，其轻微弧度可以保证第二侧壁12与第三侧壁13连接处与门体4之间实现线面密封，区域C，弧形凸起20的最高点处的中部弧度可以保证第二侧壁12顶部与门体4之间实现线面密封，区域D，门封胶条1被压缩后，第二侧壁12被压缩，使得门体4的内侧与第三侧壁13的外侧相贴合，关门后挡水筋和第三侧壁的中下端压缩贴合，实现密封；三个避让区，即三个经导圆挖空处理后形成的变形区域的避空，去料避空区域的形状为圆形或是椭圆形，以及侧壁的厚度变化设置，为门封胶条的压缩运动提供必要的位置和空间，减少密封条的回弹力；整体结构也解决了门体4位置出现偏差后关门力大的问题；利用夹角E和夹角F，抬高门封胶条1的密封区域，加大了压缩行程，解决了弧形门体变形等因素带来的压缩量不一致的问题；在安装门封胶条1时，利用夹角A，使得密封部7向左侧轻微变形，门封胶条1和内胆3紧密贴合，减小门封胶条1和内胆3之间的闪缝，避免残渣在闪缝处堆积。

如上所述，结合所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (13)

1.一种门封胶条，包括一体成型的插接部和密封部，所述插接部侧部设有翅片，其特征在于：所述密封部大体呈L型，包括垂向端、水平端及气囊，所述垂向端的底部与所述插接部的顶端连接，顶部与所述水平端一端连接，所述水平端的顶面向上倾斜。

2.如权利要求1所述的一种门封胶条，其特征在于：所述密封部的第一侧壁的底部与所述插接部的顶部连接，顶部向所述插接部的外侧倾斜。

3.如权利要求2所述的一种门封胶条，其特征在于：所述第一侧壁的外侧与所述插接部的外侧之间的夹角A为钝角。

4.如权利要求1所述的一种门封胶条，其特征在于：所述密封部的第一侧壁与第二侧壁的连接处的内部设有第一避让区。

5.如权利要求1至4任一项所述的一种门封胶条，其特征在于：所述密封部的第二侧壁的顶面上，设有弧形凸起。

6.如权利要求5所述的一种门封胶条，其特征在于：所述密封部的第三侧壁的顶部与所述密封部的第二侧壁连接，所述第三侧壁的底部向所述密封部的第一侧壁方向倾斜。

7.如权利要求5所述的一种门封胶条，其特征在于：所述密封部的第四侧壁倾斜设置，一端与所述密封部的第三侧壁的底部连接，另一端向下且向所述密封部的第一侧壁方向倾斜后与所述密封部的第五侧壁的顶部连接。

8.如权利要求5所述的一种门封胶条，其特征在于：所述密封部的第三侧壁与所述密封部的第四侧壁的连接处的内部，设有第二避让区。

9.如权利要求8所述的一种门封胶条，其特征在于：所述第四侧壁与所述密封部的第五侧壁连接处的外侧，设有第三避让区。

10.如权利要求5所述的一种门封胶条，其特征在于：所述密封部与所述插接部连接处的内侧，设有限位凸起。

11.如权利要求5所述的一种门封胶条，其特征在于：所述密封部的第一侧壁的外侧与所述密封部的第二侧壁的外侧之间的夹角F为钝角。

12.如权利要求11所述的一种门封胶条，其特征在于：所述密封部的第四侧壁与所述密封部的第五侧壁之间的夹角E为钝角。

13.如权利要求12所述的一种门封胶条，其特征在于：所述夹角F的角度大于所述夹角E的角度。