CN209436929U - 一种蒸汽阀组件和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽阀组件和烹饪器具，该蒸汽阀组件包括阀体和设置在阀体上的汽孔，还包括对所述汽孔进行密封的密封装置，所述密封装置包括设置在所述汽孔出汽一侧的密封唇边，所述密封唇边与所述阀体配合；所述密封唇边于所述汽孔负压下产生弹性形变，与所述阀体配合形成使得蒸汽阀隔断的第一密封位置；所述密封唇边于所述汽孔正压下，脱离与所述阀体配合形成使得蒸汽阀导通的第二密封位置。本实用新型相比于传统的密封的形式，无需在下侧的阀体上再设置密封圈，因此结构更为简单，成本更低，同时达到良好的密封效果。

Description

一种蒸汽阀组件和烹饪器具

【技术领域】

本实用新型涉及厨房家电，尤其涉及一种蒸汽阀组件和烹饪器具。

【背景技术】

目前市售的电饭煲，米粒内部胶质难吸收水分，米粒内硬外软口感不佳，人体难消化吸收，并且在长时间保温时锅内食物易氧化变质。为解决目前电饭煲大米在烹饪过程中米粒内部胶质难吸收水分和长时间保温时锅内食物易氧化变质的不足，可以在电饭煲中增加一个真空泵，将空气从锅内排出成为真空低压电饭煲。

真空技术对结构的密封性要求较高，尤其是蒸汽口处，要求既能在高温时打开，使蒸汽跑出，在温度较低或其他需要的工作阶段时，能有良好的密封效果，使得饭煲内部能被抽成真空。现有蒸汽口处的密封，密封效果不能保证，有可能持续漏气而无法达到密封效果；目前市场上一些密封方案，比如加重锤，存在成本高、结构复杂等缺点。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种蒸汽阀组件和烹饪器具，有效提高密封效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种蒸汽阀组件，包括阀体和设置在阀体上的汽孔，还包括对所述汽孔进行密封的密封装置，所述密封装置包括设置在所述汽孔出汽一侧的密封唇边，所述密封唇边与所述阀体配合；所述密封唇边于所述汽孔负压下产生弹性形变，与所述阀体配合形成使得蒸汽阀隔断的第一密封位置；所述密封唇边于所述汽孔正压下，脱离与所述阀体配合形成使得蒸汽阀导通的第二密封位置。

在上述蒸汽阀组件中，所述密封装置包括密封主体，所述密封唇边设置在所述密封主体周向一侧，所述密封主体下侧设有与所述阀体的密封配合面配合的安装配合面，所述密封唇边的自由端所在平面不高于所述安装配合面所在平面。

在上述蒸汽阀组件中，所述密封唇边的自由端所在平面低于所述安装配合面所在平面，所述密封唇边的弹性形变包括所述密封唇边的自由端受所述阀体的密封配合面阻挡而向外侧变形形成的第一形变。

在上述蒸汽阀组件中，所述第一密封位置的弹性形变包括所述密封唇边外侧面受压而向所述密封配合面一侧变形形成的第二形变。

在上述蒸汽阀组件中，所述阀体设有安装孔，所述密封主体设有安装部，所述安装部与所述安装孔配合以使所述安装配合面与所述密封配合面配合形成安装密封状态。

在上述蒸汽阀组件中，处于所述第二密封位置的密封唇边于所述密封腔正压下产生弹性形变，该第二密封位置处的弹性形变为所述密封唇边的内侧面受压以向外侧变形形成的第三形变。

在上述蒸汽阀组件中，所述密封唇边包括连接段和自由段，所述自由端设置于所述密封主体的水平方向，所述连接段与所述自由段之间的夹角为90-180度。

在上述蒸汽阀组件中，所述密封唇边以所述连接段和所述自由段相连的连接处为形变点产生形变，以使所述密封装置在所述第一密封位置与所述第二密封位置之间切换。

在上述蒸汽阀组件中，所述自由段从所述连接段处沿周向外侧倾斜向下延伸。

一种烹饪器具，包括如上所述的蒸汽阀组件，所述烹饪器具为电饭煲、电压力煲中的一种，所述烹饪器具还包括抽真空装置，所述抽真空装置以使烹饪器具内的烹饪腔形成负压。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的蒸汽阀组件，用于对汽孔进行密封的密封装置，具有设置在汽孔出汽一侧的密封唇边，该密封唇边与所述阀体配合；本实用新型利用密封唇边良好的形变密封特性，直接利用密封唇边与阀体配合，相比于传统的密封的形式，无需在下侧的阀体上再设置密封圈，仅依靠密封唇边可对汽孔进行密封，因此结构更为简单，成本更低，同时达到良好的密封效果。同时能提供好的初始密封效果，使得抽真空开始的那一刻既能做出密封响应，产生形变，实现密封。

同时，为了实现利用密封唇边进行抽真空和排汽的密封，本实用新型的密封装置具有两个密封位置，在汽孔的气压为负压状态下，将使得所述密封唇边产生弹性形变，从而使得密封装置处于第一密封位置，以实现密封装置与阀体的密封连接，此时蒸汽阀的汽孔与外界隔绝，外部气体将无法从阀体与密封唇边形成的密封面处进入到密封腔，由此避免了抽真空时蒸汽阀受负压容易进气的问题，保证了抽真空的顺利进行，从而提高了抽真空的真空度，进而提高了烹饪器具的烹饪效果或保鲜效果；当汽孔的气压为正压下时，将使得密封装置处于第二密封位置，以实现密封唇边与阀体的脱离，在阀体与密封唇边之间形成透气的缝隙，此时汽孔能与外界连通，导通蒸汽阀，以对烹饪腔内部进行泄压，将烹饪腔内部的蒸汽从汽孔-密封腔-缝隙排出，最终实现烹饪器具的正常烹饪排汽。

综上可见，本实用新型通过在蒸汽阀组件上设置具有上述密封唇边的密封装置，可以实现抽真空时蒸汽阀汽孔与外界的阻隔，在正常烹饪排汽时，打开蒸汽阀实现正常泄压排汽，相比于传统的密封装置，结构更为简单，动作更为灵敏，同时且可以依据所受的气压大小，产生相应的弹性形变，当在负压情况下，负压差越大，密封唇边形变量将变大，从而提高抽真空时的密封效果，当在正压情况下，正压差越大，密封唇边脱离阀体形成的缝隙也将变大，排汽将更为通畅，因此排汽效果将比传统的密封方式更好。

保持在平压下的密封，有利于抽真空的顺利响应，避免在抽气的瞬间由于平压下密封唇边与阀体之间存在缝隙造成透气的风险。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中蒸汽阀组件的示意图；

图2为本实用新型实施例一中阀体的立体示意图；

图3为本实用新型实施例一中阀体上汽孔的剖视示意图；

图4为本实用新型实施例一中阀体上处于平压下的密封装置示意图；

图5为本实用新型实施例一中阀体上处于负压下的密封装置示意图；

图6为本实用新型实施例一中阀体上处于正压下的密封装置示意图；

图7为本实用新型实施例二中密封装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二中密封装置的立体示意图；

图9为本实用新型实施例三中烹饪器具的示意图；

图10为本实用新型实施例四中密封装置的示意图。

【具体实施方式】

本实用新型提出的一种蒸汽阀组件，包括阀体和设置在阀体上的汽孔，还包括对所述汽孔进行密封的密封装置，所述密封装置包括设置在所述汽孔出汽一侧的密封唇边，所述密封唇边与所述阀体配合；所述密封唇边于所述汽孔负压下产生弹性形变，与所述阀体配合形成使得蒸汽阀隔断的第一密封位置；所述密封唇边于所述汽孔正压下，脱离与所述阀体配合形成使得蒸汽阀导通的第二密封位置。本实用新型通过在蒸汽阀组件上设置具有上述密封唇边的密封装置，可以实现抽真空时蒸汽阀汽孔与外界的阻隔，在正常烹饪排汽时，打开蒸汽阀实现正常泄压排汽，相比于传统的密封装置，结构更为简单，动作更为灵敏，同时且可以依据所受的气压大小，产生相应的弹性形变，当在负压情况下，负压差越大，密封唇边形变量将变大，从而提高抽真空时的密封效果，当在正压情况下，正压差越大，密封唇边脱离阀体形成的缝隙也将变大，排汽将更为通畅，因此排汽效果将比传统的密封方式更好。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

参照图1、2，本实用新型实施例一提出的蒸汽阀组件，包括阀体100和密封装置200，阀体100上设有阀帽300，阀帽300与阀体100之间设有密封圈400，阀体100上开设有汽孔110，密封装置200用于汽孔110的密封。蒸汽阀组件的汽孔110用于向外泄压排汽，烹饪的过程中，可以实现烹饪器具内部的泄压。

如图2和3所示，本实施例的阀体100底部开设有汽孔110，在未设置密封装置200时，汽孔110与阀体100内部的蒸汽通道相连通。阀体100底部的汽孔110可以设置一个或多个，本实施例中，在阀体100的底部设有两个汽孔110，两个汽孔110集中设置在阀体100底部靠中心部位处，并在阀体100底部设置安装孔120，此安装孔120用于固定安装密封装置200。

如图4所示，密封装置200安装在阀体100上，用于对汽孔110进行密封，密封装置200包括密封唇边220，该密封唇边220设置在汽孔110出汽一侧，可与阀体100配合形成密封腔250，汽孔110与密封腔250相连通，汽孔110出汽一侧位于密封腔250内。

利用密封唇边220良好的形变密封特性，直接利用密封唇边220与阀体100配合形成密封腔250，相比于传统的密封的形式，无需在下侧的阀体100上再设置密封圈，仅依靠密封唇边220可以形成密封腔250，因此结构更为简单，成本更低，同时达到良好的密封效果。同时密封唇边能提供好的初始密封效果，使得抽真空开始的那一刻既能做出密封响应，产生形变，实现密封。

本实施例利用密封唇边220的形变特性实现密封，在不同的气压状态下，本实施例的密封唇边220将产生弹性形变，处在不同的密封位置，由此实现抽真空时蒸汽阀的密封和正常烹饪时的泄压排汽，具体如下：

通过密封唇边220的弹性形变，设置在阀体100上的密封装置200的密封位置具有如图4和5所示的第一密封位置，和如图6所示的第二密封位置，在第一密封位置下，密封唇边220与阀体100配合，因此，密封唇边220与阀体100之间存在密封面，使得位于出汽一侧的密封腔250与阀体100内的蒸汽通道隔离；在图6所示的第二密封位置下，密封唇边220与阀体100脱离，密封唇边220与阀体100之间存在透气的缝隙，使得密封腔250与蒸汽通道相连通。

第一密封位置和第二密封位置根据密封腔250的气压状态实现切换，当汽孔110及密封腔250中处于负压状态时，密封唇边220将有向着密封腔250一侧产生弹性形变的趋势，使得密封唇边220与密封配合面130保持配合，形成密封；当汽孔110及密封腔250中处于正压状态时，密封唇边220将有向着外界一侧产生弹性形变的趋势，使得密封唇边220与密封配合面脱离，形成透气的缝隙。

为了提高密封装置200的密封效果，当密封装置200安装好后，如图4所示，密封装置200即处于密封状态，此时密封腔250中即使处于平压状态下密封唇边220与阀体100也是配合的。保持平压状态下的密封装置200处于密封状态，当需要对烹饪器具进行抽真空时，由于刚开始启动的瞬间，密封装置200就已经处于密封状态，因此密封唇边220与阀体100之间将保持密封，不会存在透气的缝隙，从而避免抽气瞬间蒸汽阀向烹饪腔中进气的风险，在抽气瞬间，密封唇边220将即刻响应负压的作用，发生弹性形变，达到一个好的密封效果。安装的过程中，密封唇边220的自由端223将受到密封配合面130的阻挡而向密封主体210的周向外侧产生第一形变，进而在阀体100与密封唇边220之间形成密封面，阻隔密封腔250与外界的连通。

在一些实施例中，当密封装置200安装好后，也可以不处在密封状态，可以根据实际情况进行设置。

如图5所示，示出了蒸汽阀组件处于负压状态下密封装置200的密封状态，当密封装置200受到负压时，密封装置200将处在第一密封位置，此时密封腔250的气压P1将小于外界气压P0，形成内外压差，由于受到负压的影响，密封唇边220的外侧面将受压产生弹性形变，从而保持密封唇边220与密封配合面130的配合，在密封唇边220与密封配合面130之间形成密封面，避免外部气体进入到密封腔250中，实现抽真空状态下的蒸汽阀的密封隔绝。当密封腔250中受负压时，密封唇边220的外侧面将受压，迫使密封唇边220向着密封腔250一侧产生第二形变，密封唇边220在负压状态下，可以依据所受的气压大小，产生相应的弹性形变，负压差越大，密封唇边220的形变量将变大，从而提高抽真空时的密封效果。

如图6所示，示出了蒸汽阀组件处于正压状态下密封装置200的密封状态；当密封装置200受到正压时，密封装置200将处在第二密封位置，此时密封腔250的气压P1将大于外界气压P0，形成内外压差，由于受到正压的影响，密封唇边220的内侧面将受压产生弹性形变，从而使得密封唇边220与阀体100的密封配合面130脱离，形成透气的缝隙，此时内部的蒸汽将通过汽孔110进入到密封腔250中，进而经过密封唇边220与阀体100之间的缝隙进入到外部的蒸汽通道中，实现泄压排汽。当密封腔250中受正压时，密封唇边220的内侧面将受压，迫使密封唇边220向外侧变形形成第三形变，当在正压情况下，正压差越大，密封唇边220形变量也将变大，从而加大透气的缝隙，排汽将更为通畅，因此排汽效果将比传统的密封方式更好。

本实施例的密封装置200具有两个密封位置，在密封腔250的气压为平压或负压状态下，将使得所述密封唇边220产生弹性形变，从而使得密封装置200处于第一密封位置，以实现密封装置200与阀体100的密封连接，此时蒸汽阀的汽孔110与外界隔绝，外部气体将无法从阀体100与密封唇边220形成的密封面处进入到密封腔250，由此避免了抽真空时蒸汽阀受负压容易进气的问题，保证了抽真空的顺利进行，从而提高了抽真空的真空度，进而提高了烹饪器具的烹饪效果或保鲜效果；当密封腔250的气压为正压下时，也将使得密封唇边220产生弹性形变，从而使得密封装置200处于第二密封位置，以实现密封唇边220与阀体100的脱离，在阀体100与密封唇边220之间形成透气的缝隙，此时汽孔110能与外界连通，导通蒸汽阀，以对烹饪腔内部进行泄压，将烹饪腔内部的蒸汽从汽孔110-密封腔250-缝隙排出，最终实现烹饪器具的正常烹饪排汽。

在本实施例的一些变通实施例中，密封唇边于所述密封腔正压下时，可使得密封唇边或密封装置整体向上浮动或运动，从而脱离与阀体的配合，而不需要产生弹性形变以形成如上所述的第三形变。密封唇边或密封装置通过与阀体之间产生位移的形式，使得密封唇边处于第二密封位置，实现汽孔的导通，完成泄压排汽。

实施例二：

本实施提出了一种蒸汽阀密封装置，本实施例提出的密封装置可以应用于实施例一所提出的蒸汽阀组件中；

如图7和8所示，本实施例的密封装置200包括密封主体210，密封唇边220设置在所述密封主体210周向一侧，所述密封主体210下侧设有与所述阀体100的密封配合面130配合的安装配合面211，所述密封唇边220的自由端223所在平面低于所述安装配合面211所在平面；设置的安装配合面211在安装好后，将与密封配合面130配合，由于自由端223所在平面低于安装配合面211所在平面，因此，密封唇边220将在安装好后即处于密封状态；具体的：如图7所示，安装配合面211距离密封主体210顶面的高度为H1，密封唇边220的自由端223距离密封主体210顶面的高度为H2，因此如图4所示，当安装配合面211与密封配合面130配合后，密封唇边220的自由端223将受到密封配合面130的阻挡而向密封主体210的周向外侧产生第一形变，进而在阀体100与密封唇边220之间形成密封面，阻隔密封腔250与外界的连通；在一些实施例，为了使得密封唇边220产生第一形变，如若不采用将密封装置200通过设置在阀体100底部的安装孔120进行安装固定的话，或者说不采用阀体100的密封配合面130进行安装固定的话，该实施例可以不限于本实施例及附图所提出的技术手段，即不设置安装配合面211，通过密封主体210的其他部位进行安装固定(阀体100部分增设顶部固定的固定部，将密封主体210的顶部与固定部固定连接，控制固定部的高度，保证密封唇边220能产生第一形变即可)，只要能在安装状态下能使得密封唇边220在密封配合面130上产生第一形变，实现安装密封状态即可，本领域技术人员应理解，本实用新型当不限于此实施例及附图所示出的方案。

为了便于安装，使得安装配合面211能与密封配合面130可靠配合，如图2和3所示，所述阀体100设有安装孔120，如图7所示，所述密封主体210设有安装部，所述安装部与所述安装孔120配合以使所述安装配合面211与所述密封配合面130配合形成安装密封状态；具体的，所述安装部包括锥形头230，所述锥形头230靠近所述安装配合面211一端的尺寸大于其远离所述安装配合面211一端的尺寸，从而使得密封装置200能顺利穿过安装孔120实现安装，此时优选的，安装部为弹性材料；进一步的，所述安装部包括连接柱240，所述连接柱240设于所述安装配合面211与所述锥形头230之间，所述连接柱240的尺寸小于所述锥形头230靠近所述安装配合面211一端的尺寸，从而使得穿过安装孔120的锥形头230能牢靠的安装在安装孔120中，确保安装配合面211与密封配合面130的配合。

当然，密封装置200的安装固定还可以采用如螺钉、卡扣等形式，以便于密封装置200的拆装或清洗。

在一些实施例中，当密封装置200安装好后，也可以不处在密封状态，可以根据实际情况进行设置。因此设置的安装部无需用于安装配合面和密封配合面的可靠配合，可保持密封唇边靠近密封配合面即可，无需产生第一形变。

如图7和8所示，为使得密封唇边220能拥有第一和第二密封位置，密封唇边220设置成连接段221和自由段222的结构形式，自由段222具有较大的形变能力，所受约束较小，形变灵活，具体为：如图7所示，自由段222设置成从所述连接段221处沿周向外侧倾斜向下延伸，从图中水平方向来看，自由段222距离密封主体210的距离沿周向外侧的方向是逐渐增大的，与连接段221连接的根部与密封主体210间的距离小于自由端223与密封主体210间的距离；从图中竖直方向来看，自由段222距离密封配合面130的距离沿周向外侧方向是逐渐减小的。为了形成密封，密封唇边220需要在内部形成密封槽213，从而在于阀体100配合后，能形成密封腔250，密封槽213可以为任意形状，为了便于密封，本实施例的密封槽213优选为环形槽，因此，相应的，密封唇边220也优选为环形。

当密封腔250中受负压时，自由段222的外侧面将受压，迫使自由段222向着密封腔250一侧产生第二形变，由于自由段222形变自由，且是沿周向外侧倾斜向下延伸的，因此负压状态下，可以依据所受的气压大小，产生相应的弹性形变，负压差越大，自由段222的形变量将变大，从而提高抽真空时的密封效果；

当密封腔中受正压时，自由段222的内侧面将受压，迫使自由段222向外侧变形形成第三形变。同理，上述结构形式的自由段222，当在正压情况下，正压差越大，密封唇边220形变量也将变大，从而加大透气的缝隙，排汽将更为通畅，因此排汽效果将比传统的密封方式更好。

在本实施例的一些变通实施例中，密封唇边于所述密封腔正压下时，可使得密封唇边或密封装置整体向上浮动或运动，从而脱离与阀体的配合，而不需要产生弹性形变以形成如上所述的第三形变。密封唇边或密封装置通过与阀体之间产生位移的形式，使得密封唇边处于第二密封位置，实现汽孔的导通，完成泄压排汽。具体实施例中，可以使得连接柱的长度伸长，并使得密封装置能在安装孔内上下浮动，通过连接柱的长度可以控制密封装置浮动的行程，当受负压时，密封唇边外侧面将受压，迫使密封装置向下运动，密封唇边在向下运动时，其自由端受到密封配合面的阻挡，将产生弹性形变，形成第一形变，使得密封腔与阀体的逐渐产生密封，当密封配合面与安装配合面配合时，受压的密封唇边将产生第二形变，使得密封唇边处于第一密封位置，完全隔绝外界空气，实现负压下的密封。正压状态下，密封腔的气压将使得密封装置整体上浮，从而使得密封唇边能脱离密封阀体，实现泄压排汽，当上浮至连接柱的最大行程时，停止上浮，此时密封唇边不产生弹性形变，并脱离与阀体的配合，形成透气的缝隙，完成正压的泄压排汽。

连接段221与密封主体210连接，优选的，连接段221与密封主体210环形连接，并沿周向外侧延伸，连接段221可以设置在密封主体210的其他位置，可以不用设置在周向一侧；设置在周向外侧延伸的连接段221，便于在密封装置200内形成密封槽213，并且易于上述结构形式的自由段222的设置，保证密封唇边220的形变能力。

本实施例中，所述密封唇边220以所述连接段221和所述自由段222相连的连接处为形变点产生形变，以使所述密封装置200在所述第一密封位置与所述第二密封位置之间切换，以提高密封唇边220的受压下的弹性灵敏度。

上述结构形式中，为了实现良好的密封，连接段221与自由段222之间的夹角大于90度小于180度，优选为120度。设置成120度能使得密封唇边220在第一密封位置和第二密封位置之间切换更为自如，提高密封唇边220的受压下的弹性灵敏度。

本实施例中，为了使得汽孔110进入的气体能顺利的沿密封唇边220的方向排出，因此具体的，所述密封主体210包括导向斜面212，所述导向斜面212从所述安装配合面211一侧向密封唇边220一侧倾斜，所述汽孔110位于所述导向斜面212下方。由于导向斜面212的存在，因此，气体能在导向斜面212的作用下到达密封唇边220，进而对密封唇边220内侧面作用，使得密封唇边220即刻做出形变反应，实现正压状态下的泄压排汽。

本实施例的密封装置200结构简单，密封效果好，成本低廉，具有在抽真空及排汽时良好的密封效果。

实施例三：

如图9所示，本实施例提出了一种烹饪器具，包括如实施例一和实施例二所述的蒸汽阀组件010和密封装置200，本烹饪器具可以为电饭煲或电压力煲中的一种，具体包括包括锅体012和上盖014，上盖014盖合在锅体012上，锅体012上放置有内胆013，上盖014设有抽真空装置015，用于对内胆的进行抽真空，实现加速吸水及保鲜等功能。

锅盖上还设有蒸汽阀组件010，蒸汽阀组件010设有密封装置200，通过该密封装置200可以实现抽真空时，蒸汽阀组件不至于进气，烹饪过程中需要排汽泄压时，能导通蒸汽阀进行排气泄压，实现了结构简单，密封效果好，成本低的特点。

实施例四：

本实施例与实施例二的区别在于，如图10所示，密封装置的密封唇边220呈水平设置在密封主体210上，等同于，连接段和自由段呈180度角的情形，此时安装状态下，密封唇边的内侧面将完全与密封配合面贴合，因此，与实施例相比，将本实施例的密封装置设置在阀体上时，密封唇边与阀体之间将没有密封腔，相应的，单独的密封装置内侧也没有密封槽以及导向斜面；本实施例相比于实施例一和二而言，阀体与密封唇边初始状态下，具有较大的密封面积，因此，将提高抽真空时密封唇边与阀体的密封效果，使得初始密封效果更好。

此时，密封主体的安装配合面与密封唇边的内侧面在同一平面，密封唇边自由端所在平面不高于安装配合面所在平面，此时本实施例的密封唇边的自由端将不产生第一形变。

当汽孔负压时，密封唇边将处于第一密封位置，当汽孔处于正压时密封唇边将处于第二密封位置，第一密封位置时，密封唇边与阀体的密封配合面全贴合，隔断汽孔与外界的连通，抽真空时，密封唇边的外侧面受压，产生第二形变；第二密封位置时，密封唇边与阀体的密封配合面脱离，阀体与密封唇边之间形成透气的缝隙，导通蒸汽阀，汽孔与外界的连通，正压排汽时，密封唇边的内侧面受压，产生第三形变。

上述各实施例的的密封装置200为柔性材料制成，优选为硅胶、橡胶材料。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种蒸汽阀组件，包括阀体和设置在阀体上的汽孔，其特征在于，还包括对所述汽孔进行密封的密封装置，所述密封装置包括设置在所述汽孔出汽一侧的密封唇边，所述密封唇边与所述阀体配合；所述密封唇边于所述汽孔负压下产生弹性形变，与所述阀体配合形成使得蒸汽阀隔断的第一密封位置；所述密封唇边于所述汽孔正压下，脱离与所述阀体配合形成使得蒸汽阀导通的第二密封位置。

2.如权利要求1所述的蒸汽阀组件，其特征在于，所述密封装置包括密封主体，所述密封唇边设置在所述密封主体周向一侧，所述密封主体下侧设有与所述阀体的密封配合面配合的安装配合面，所述密封唇边的自由端所在平面不高于所述安装配合面所在平面。

3.如权利要求2所述的蒸汽阀组件，其特征在于，所述密封唇边的自由端所在平面低于所述安装配合面所在平面，所述密封唇边的弹性形变包括所述密封唇边的自由端受所述阀体的密封配合面阻挡而向外侧变形形成的第一形变。

4.如权利要求1所述的蒸汽阀组件，其特征在于，所述第一密封位置的弹性形变包括所述密封唇边外侧面受压而向所述密封配合面一侧变形形成的第二形变。

5.如权利要求2或3所述的蒸汽阀组件，其特征在于，所述阀体设有安装孔，所述密封主体设有安装部，所述安装部与所述安装孔配合以使所述安装配合面与所述密封配合面配合形成安装密封状态。

6.如权利要求1所述的蒸汽阀组件，其特征在于，所述密封唇边与所述阀体配合形成密封腔，处于所述第二密封位置的密封唇边于所述密封腔正压下产生弹性形变，该第二密封位置处的弹性形变为所述密封唇边的内侧面受压以向外侧变形形成的第三形变。

7.如权利要求2所述的蒸汽阀组件，其特征在于，所述密封唇边包括连接段和自由段，所述自由端设置于所述密封主体的水平方向，所述连接段与所述自由段之间的夹角为90-180度。

8.如权利要求7所述的蒸汽阀组件，其特征在于，所述密封唇边以所述连接段和所述自由段相连的连接处为形变点产生形变，以使所述密封装置在所述第一密封位置与所述第二密封位置之间切换。

9.如权利要求7所述的蒸汽阀组件，其特征在于，所述自由段从所述连接段处沿周向外侧倾斜向下延伸。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的蒸汽阀组件，所述烹饪器具为电饭煲、电压力煲中的一种，所述烹饪器具还包括抽真空装置，所述抽真空装置以使烹饪器具内的烹饪腔形成负压。