CN209733447U - 一种真空饭煲的内盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空饭煲的内盖结构，所述真空饭煲包括内置有内胆的煲体和煲盖，所述煲盖包括盖体和内盖，所述盖体内设置有抽气泵和气管，所述内盖上设置有抽气口，所述气管连接所述抽气泵和抽气口，所述内盖上具有朝向盖体方向凸起的凸包，所述抽气口开设在所述凸包的凸起顶端。本实用新型在内盖上设置面朝盖体方向凸起的凸包，将抽气口设置在凸包的顶端，抽气口处不会存在水滴，抽气时，气体经过抽气口时，气流不会振动，抽气的噪音小，用户的使用体验好。

Description

一种真空饭煲的内盖结构

技术领域

本实用新型属于厨房家电技术领域，涉及一种烹饪器具，特别是一种真空饭煲的内盖结构。

背景技术

真空饭煲是一种新型的烹饪器具，其原理是在烹饪初始阶段，通过抽气装置将烹饪腔内的气体抽走，使得烹饪腔内的气压显著减小，以加快米粒的吸水效果，提高烹饪质量。真空饭煲的抽气口设置在内盖上，抽气泵通过气管连接抽气口对烹饪腔进行抽气。烹饪时，烹饪腔内的湿度较大，有较多的水蒸气，水蒸气容易在抽气口处冷凝液化，液化的水滴会附着在抽气口内部或者抽口开口处。如此，抽气过程中，气流在抽气口处流动，抽气口处的水滴导致气流振动，类似哨子的发音原理，产生较大的噪音，用户的使用体验不好。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种真空饭煲的内盖结构，以减小真空饭煲抽气过程中的噪音。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种真空饭煲的内盖结构，所述真空饭煲包括内置有内胆的煲体和煲盖，所述煲盖包括盖体和内盖，所述盖体内设置有抽气泵和气管，所述内盖上设置有抽气口，所述气管连接所述抽气泵和抽气口，所述内盖上具有朝向盖体方向凸起的凸包，所述抽气口开设在所述凸包的凸起顶端。

作为优选，所述凸包呈圆台状，所述抽气口开设在所述凸包的顶端平面上。

作为优选，所述抽气口的截面构造为圆形，且所述抽气口与所述凸包的顶端平面共圆心。

作为优选，其特征在于，所述抽气口的开口平面与内盖盖面平行。

作为优选，所述凸包和内盖之间具有弧形过渡部。

作为优选，所述凸包的高度在6mm-8mm之间。

作为优选，所述抽气口的开口面积与所述弧形过渡部的开口面积比值为1：1.5至1:2.5之间。

作为优选，所述内盖上还设置有排气口和测温口，所述排气口设置在内盖的中部，所述测温口和抽气口分别设置在排气口的两侧。

作为优选，所述内盖通过卡扣扣合在所述盖体上。

作为优选，所述盖体上设置有胶圈，所述内盖与盖体扣合时，所述胶圈贴合所述内盖形成抽气腔，所述凸包位于所述抽气腔内。

与现有技术相比，本实用新型至少有以下技术优点：

本实用新型在内盖上设置面朝盖体方向凸起的凸包，将抽气口设置在凸包的顶端，凸包面朝烹饪腔的一侧表现为凹口，凸包的内侧壁为斜壁，水蒸气遇冷冷凝后不会在凹口的内侧壁上堆积附着。如此，在抽气口处不会存在水滴，抽气时，气体经过抽气口时，气流不会振动，抽气的噪音小，用户的使用体验好。

附图说明

图1是本实用新型的内盖立体示意图。

图2是本实用新型的内盖的一视角结构示意图。

图3是本实用新型的内盖的另一视角结构示意图。

图4是本实用新型的内盖安装到煲体上的剖视结构图。

图中，10、内盖；20、测温口；30、排气口；40、凸包；41、弧形过渡部；50、抽气口；60、烹饪腔；70、煲体；80、抽气泵；90、气管；91、胶圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种真空饭煲的内盖结构，用于减小真空饭煲在抽真空时产生的噪音。

真空饭煲包括煲体70和煲盖，煲体70内置有可以取出的内胆，煲盖包括盖体和内盖10，煲盖和煲体70盖合时，内盖10和内胆封闭形成烹饪腔60。盖体又包括衬盖和面盖，衬盖上设置有用于提供抽气动力的真空泵，真空泵的进气端连接有气管90，内盖10上设置有抽气口51，气管90的另一端连接抽气口51，通过抽气口51与烹饪腔60连通。进行抽真空时，真空泵启动工作，烹饪腔60内的气体由抽气口51进入到气管90，并最终排出煲体70外部。

真空饭煲在烹饪时，抽真空的目的主要是在烹饪初始阶段，通过减小烹饪腔60内的气压，以提高米粒的吸水效果和吸水速度。然而，即便是烹饪初始阶段，烹饪腔60内也存在着大量的水蒸气，水蒸气在内盖10内表面遇冷液化凝结形成水滴，水滴附着在内盖10内表面处。真空饭煲在抽真空过程中，烹饪腔60内的气体流向抽气口51处，若抽气口51直接开设在平整的盖面上，则冷凝的水滴容易附着在抽气口51，附着在抽气口51处的水滴使得抽气口51处流动的气流产生振动，继而产生噪音。

在本实用新型中，内盖10通过卡扣扣合在衬盖上，方便内盖10的拆下清洗，内盖10上具有面朝衬盖方向凸起的凸包40，抽气口51设置在凸包40的顶端。凸包40面朝烹饪腔60的一侧表现为一凹口，凸包40的内侧壁为斜壁，水蒸气遇冷冷凝后不会在凹口的内侧壁上堆积附着。如此，在抽气口51处不会存在水滴，抽气时，气体经过抽气口51时，气流不会振动，抽气的噪音小。

具体的，凸包40呈圆台状，抽气口51设置在凸包40的顶部平面上。在进行抽气时，烹饪腔60内的气体由凸包40的底部进入，由凸包40顶部的抽气口51进入到气管90内。如此，抽气时，气体由烹饪腔60进入到气管90时，并不是直接进入到气管90内的，需要经过凸包40，凸包40自身具有冷凝的作用，一方面可以减小进入气管90内气体的湿度，另一方面，凸包40本身由于其斜面构造，不容易附着水滴，水滴会沿着凸包40内侧壁流到内盖10盖面上，即减小了抽气时的噪音，再一方面，圆台状的凸包40结构，其底部面积大，抽气口51处的面积小，更加有利于从烹饪腔60内抽取出气体，抽气泵80抽气的效率更高，能效更高。

在本实用新型中，抽气口51的截面构造为圆形，且抽气口51与所述凸包40的顶端平面共圆心。气管90的截面构造一般圆形，将抽气口51的截面构造设置成圆形更加方便气管90与抽气口51对接。另一方面，圆的对称性好，抽气时，各个方向的由进气口进入的气体流速更加均匀，抽气的效果更好。

进一步的，在本实用新型中，抽气口51的开口平面与内盖10的盖面平行设置。在烹饪过程中，内盖10安装在衬盖上，内盖10水平放置，抽气口51的开口平面与内盖10的盖面平行设置，即抽气口51也是水平的。如此设置，一方面，开口方向水平设置的抽气口51有利于和气管90进行对接，另一方面，内盖10的整体外观更加美观。

进一步的，凸包40和内盖10之间具有弧形过渡部41。在凸包40和内盖10之间，也就是凸包40的底部设置弧形过渡部41，通过弧形过渡部41对凸包40的底部进行过渡，烹饪腔60内的气体进入到抽气口51内流经的气路更加合理，顺畅，同时凸包40的成型更加容易，降低了抽气口51的制造成本。

进一步的，抽气口51的开口面积与弧形过渡部41的开口面积比值在1比1.5和1比2.5之间，当抽气口51的开口面积与弧形过渡部41的开口面积比值小于1比1.5时，抽气口51的直径和弧形过渡部41的外径差距较小，凸包40的锥度较大，制造的难度较大，同时气体由弧形过渡部41处流至抽气口51处的流速变化较小，减少噪音的效果不是特别理想。当抽气口51的开口面积与弧形过渡部41的开口面积比值大于1比2.5时，弧形过渡部41处的开口面较大，内盖10的外观不够美观，另外，弧形过渡部41的外径和抽气口51的直径差距较大，凸包40的锥度过小，冷凝的水滴容易附着在凸包40内壁上，在抽气时形成口哨效应，产生噪音。

具体的，凸包40的高度设置在6mm-8mm，例如6mm，6.5mm，7mm，7.5mm，8mm，凸包40的高度在该范围区间时，一方面内盖10的外观更加美观，另一方面，凸包40在内盖10处的开口大小以及抽气口51的开口大小更加合理，降低噪音的效果最好。

在本实用新型中，真空饭煲在米粒吸水完成后进行烹饪时，需要排出烹饪腔60内的气体，以保持烹饪腔60内的气压稳定，排气用的排气口30设置在内盖10的中部，另外内盖10上还设置有测量烹饪腔60内温度的测温口20。测温口20和抽气口51分别设置在排气口30的两侧，如此，可以更加合理的在盖体上布局气路结构，使得盖体内部空间使用更加优化。

进一步的，气管90与抽气口51进行对接时，需要做到严密的密封，否则会影响抽气的效果。在本实用新型中，衬盖上与抽气口51对应位置处设置有胶圈91，胶圈91的围成的区域大于凸包40的体积，内盖10与衬盖扣合时，胶圈91的底部唇边与内盖10贴合，并形成一个抽气腔将凸包40包覆在抽气腔内，气管90伸入到抽气腔内与抽气口51对接。如此，只要将内盖10与衬盖扣合，即实现了抽气管90路的整体密封，操作简单，密封效果好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种真空饭煲的内盖结构，所述真空饭煲包括内置有内胆的煲体和煲盖，所述煲盖包括盖体和内盖，所述盖体内设置有抽气泵和气管，所述内盖上设置有抽气口，所述气管连接所述抽气泵和抽气口，其特征在于，所述内盖上具有朝向盖体方向凸起的凸包，所述抽气口开设在所述凸包的凸起顶端。

2.根据权利要求1所述的内盖结构，其特征在于，所述凸包呈圆台状，所述抽气口开设在所述凸包的顶端平面上。

3.根据权利要求2所述的内盖结构，其特征在于，所述抽气口的截面构造为圆形，且所述抽气口与所述凸包的顶端平面共圆心。

4.根据权利要求1、2或3所述的内盖结构，其特征在于，所述抽气口的开口平面与内盖盖面平行。

5.根据权利要求1所述的内盖结构，其特征在于，所述凸包和内盖之间具有弧形过渡部。

6.根据权利要求1所述的内盖结构，其特征在于，所述凸包的高度在6mm-8mm之间。

7.根据权利要求5所述的内盖结构，其特征在于，所述抽气口的开口面积与所述弧形过渡部的开口面积比值为1：1.5至1:2.5之间。

8.根据权利要求1所述的内盖结构，其特征在于，所述内盖上还设置有排气口和测温口，所述排气口设置在内盖的中部，所述测温口和抽气口分别设置在排气口的两侧。

9.根据权利要求1所述的内盖结构，其特征在于，所述内盖通过卡扣扣合在所述盖体上。

10.根据权利要求9所述的内盖结构，其特征在于，所述盖体上设置有胶圈，所述内盖与盖体扣合时，所述胶圈贴合所述内盖形成抽气腔，所述凸包位于所述抽气腔内。