CN205470587U - 悬空式密封圈及真空储物容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空密封结构领域，特别涉及悬空式密封圈及真空储物容器。悬空式密封圈包括密封圈本体和密封片，密封片的一端连接于密封圈本体，密封片的另一端设置为悬空；使用状态下密封圈本体固定于第一密封件，密封片贴合于第二密封件的密封面。相比于现有技术中的截面设置成空心或U形的密封圈，该密封圈的密封片可活动、可型变的范围大得多，通过重力的作用，也足以把密封圈贴紧在盒体的边缘上；而且其截面不是空心或U形，长期使用也不会变形。而当真空储物容器处于真空时，由于外界的气压作用在密封片上的面积大，悬空式密封圈可自动吸紧，使真空储物容器的密封度大大增加。

Description

悬空式密封圈及真空储物容器

技术领域

本实用新型属于真空密封结构领域，特别涉及悬空式密封圈及真空储物容器。

背景技术

密封圈是一种常见的机械元件，其主要是解决机械部件之间的密封问题，如防止漏水、漏油或者漏气，其材料大多选用塑胶材料。随着技术的发展，不断对密封圈的性能和结构提出新的要求，以适应不同机械结构对密封提出的要求。

现有技术中密封圈大多采用空心密封圈、实心密封圈或U型密封圈等，因密封口的零件不能完全保证平整而使得密封圈难以完全贴合密封零件，这使得使用这些密封圈时都需要增加锁扣或卡扣等结构用于压紧密封圈才能实现密封，且此类密封圈在长期使用后易变形。

现有技术中的真空储物容器也需要用到密封圈。真空储物容器通过设置抽真空泵，把储物容器内的空气排空从而达到使物品防氧化的目的，为了防止进气，真空储物容器的盒体与盒盖间需要设置有密封圈。为了达到较好的密封效果，一部分真空储物容器也设置有锁紧机构，但设置锁紧机构无疑增加了使用者在使用时的操作步骤，有损使用体验；但如不设置锁紧机构，由于制造工艺的缺陷，盒体可能存在制造精度不高的问题，其与密封圈接触的边缘可能会出现凸起或凹下，当不设置锁紧机构时，密封圈不能很好地填充这些凸起或凹下，密封度不足，影响真空储物容器的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种借助重力就能贴紧密封件的悬空式密封圈，还提供了一种使用该种悬空式密封圈的真空储物容器。

发明思路：发明人在对传统的密封圈进行研究后，发现传统的密封方法是把密封圈的上下两面都尽量贴紧所需密封的部件的，而密封圈截面通常设置成空心或U形，通过锁紧机构使密封圈变形并填充凹凸不平的地方。当不使用锁紧机构压迫使密封圈变形的话，由于密封圈的形状限制了其无法发生一些小范围的突变，而一旦盒体的边缘有凸起，密封圈在凸起的地方会被顶起一定高度，而凸起的两旁将不能被密封圈贴紧，这就造成了密封度不足的问题。解决上述问题的思路就是改变密封圈的形状，设计出一种能不借助压紧力，只需重力就能贴紧盒体的边缘的密封圈。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

悬空式密封圈，用于密封第一密封件和第二密封件，其特征在于：包括密封圈本体和密封片，密封片的一端连接于密封圈本体，密封片的另一端设置为悬空；使用状态下密封圈本体固定于第一密封件，密封片贴合于第二密封件的密封面。

其中，密封片设置于密封圈本体的内/外侧，悬空式密封圈的截面呈旋转90°的“T”形。

其中，密封片设置于密封圈本体的内/外侧，悬空式密封圈的截面呈旋转90°的“L”形。

其中，密封片设置有两片，该两片密封片同在密封圈本体的内/外侧，悬空式密封圈的截面呈旋转90°的“π”形。

其中，密封片设置有两片，该两片密封片同在密封圈本体的内/外侧，悬空式密封圈的截面呈旋转180°的“F”形。

其中，密封片的厚度为1mm至3mm。

其中，密封片的悬空端距离密封片与密封圈本体的连接处为4mm至6mm。

本实用新型还提供了真空储物容器，包括置于容器与容器盖间的悬空式密封圈，该悬空式密封圈为上述的悬空式密封圈。

其中，容器盖的密封面开有凹槽，悬空式密封圈的密封圈本体固定于凹槽。

其中，容器盖的密封面设置有止逆环，悬空式密封圈的密封圈本体被固定在止逆环和容器盖之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的悬空式密封圈，设置有密封圈本体和连接于该密封圈本体中部的并处于悬空状态的密封片，把该密封圈放置在密封件时，密封圈本体与第一密封件匹配，第一密封件支撑该密封圈的整体形状，而密封片则覆盖在第二密封件的密封面上，由于密封片的一端处于悬空状态，因此密封片可进行向上或者向下的摆动，在重力作用下即可对第二密封件的密封面形成片状的覆盖。相比与现有技术中的截面设置成空心或U形的密封圈，该密封圈的密封片可活动、可型变的范围大得多，通过重力的作用，也足以把密封圈贴紧在第二密封件的密封面上；而且其截面不是空心或U形，长期使用也不会变形。使用该种悬空式密封圈的真空储物容器，当真空储物容器处于真空时，由于外界的气压作用在密封片上的面积大，并把密封片外盒体内压，悬空式密封圈可自动吸紧，使真空储物容器的密封度大大增加。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型的悬空式密封圈的示意图。

图2是本实用新型的悬空式密封圈安装在真空储物容器时的示意图。

图3是密封片覆盖在真空储物容器的盒体的边缘时的示意图。

图4是悬空式密封圈的实施例2的结构示意图。

图5是悬空式密封圈的实施例3的结构示意图。

图6是不同截面形状的悬空式密封圈安装在真空储物容器时的剖视图。

图7是不同截面形状的悬空式密封圈安装在真空储物容器时的剖视图。

图8是不同截面形状的悬空式密封圈安装在真空储物容器时的剖视图。

图9是不同截面形状的悬空式密封圈安装在真空储物容器时的剖视图。

图10是不同截面形状的悬空式密封圈安装在真空储物容器时的剖视图。

图11是不同截面形状的悬空式密封圈安装在真空储物容器时的剖视图。

附图标记包括：

1——悬空式密封圈、11——密封圈本体、12——密封片；

2——真空储物容器的盒体、21——真空储物容器盒体的边缘；

3——真空储物容器的盒盖、31——凹槽；

4——止逆环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实用新型的悬空式密封圈的实施例1，如图1和图2所示，包括密封圈本体11和密封片12，密封片12的一端连接于密封圈本体11，密封片12的另一端设置为悬空，即密封片12不与密封圈本体11连接的一端可上下摆动，且在重力的作用下可贴紧密封件；具体结构为密封片12与密封圈本体11的连接处间隔密封圈本体11的两端各有一段距离，真空储物容器的盒盖3的密封面开有凹槽31，悬空式密封圈的密封圈本体11固定于凹槽31，防止悬空式密封圈1黏在真空储物容器的盒体2上。具体地，密封片12设置于密封圈本体11的外侧，悬空式密封圈1的横截面呈旋转90°的“T”形。把该密封圈放置在真空储物容器时，密封圈本体11与真空储物容器的盒盖3的匹配，并支撑悬空式密封圈1的整体形状，而密封片12则覆盖在真空储物容器盒体的边缘21上，由于密封片12与密封圈本体11的上下两端存在距离，且密封片12的一端处于悬空状态，因此密封片12可进行向上或者向下的摆动，通过重力的作用，也足以把悬空式密封圈1贴紧在真空储物容器盒体的边缘21上，并且对真空储物容器盒体的边缘21形成片状的覆盖。如图3所示，真空储物容器处于真空时，密封片12覆盖在真空储物容器盒体的边缘21，这时外界的气压可把密封片12压在真空储物容器盒体的边缘21上，即使有凹凸不平的地方，由于密封片12为片状，可把凹凸不平的地方包上，使真空储物容器的密封度大大增加。如图2所示，真空储物容器的盒盖3与悬空式密封圈1为过盈配合，悬空式密封圈1固定于真空储物容器的盒盖3，真空储物容器的盒盖3与悬空式密封圈1间不存在间隙，使得真空储物容器的密封程度大大增加。

具体地，密封圈本体11的材料为硅胶，密封片12的材料为硅胶，硅胶的柔软度较高，可满足密封条件对型变的要求，而且硅胶可应用在食品领域。另外，也可以采用各类橡胶或各类软塑胶，如TPE、TPR、TPU、PVC等。

具体地，密封片12的厚度为2mm，密封片12的悬空端距离密封片12与密封圈本体11的连接处为5mm，该尺寸可保证密封片12具有较高的可形变度。

实施例2

本实用新型的悬空式密封圈的实施例2，如图4所示，该实施例与实施例1的主要技术方案相同，其不同点在于：密封片12设置有两片并设置于密封圈本体11的外侧，悬空式密封圈1的截面呈旋转90°的“π”形，在真空储物容器的盒盖3上设置有止逆环4，悬空式密封圈1被夹在真空储物容器的盒盖3和止逆环4之间，使悬空式密封圈1被固定，防止悬空式密封圈黏在真空储物容器的盒体2上。该种结构制造简单，密封片12设置成两层，增加密封效果。

实施例3

本实用新型的悬空式密封圈的实施例3，如图5所示，该实施例与实施例1的主要技术方案相同，其不同点在于：密封片12设置有两片并设置于密封圈本体11的内侧，悬空式密封圈1的截面呈旋转180°的“F”形，在真空储物容器的盒盖3上设置有止逆环4，悬空式密封圈1被夹在真空储物容器的盒盖3和止逆环4之间，使悬空式密封圈1被固定，防止悬空式密封圈黏在真空储物容器的盒体2上。该种结构制造简单，密封片12设置成两层，增加密封效果。

除上述实施例以外，悬空式密封圈1还可设置成如图6所示的单片密封片12位于密封圈本体11外侧，截面呈“L”形；悬空式密封圈1还可设置成如图7所示的双片密封片12位于密封圈本体11外侧，截面呈经镜像后的“F”形；悬空式密封圈1还可设置成如图8所示的单片密封片12位于密封圈本体11内侧，截面呈顺时针旋转90°的“T”形；悬空式密封圈1还可设置成如图9所示的单片密封片12位于密封圈本体11内侧，截面呈镜像后的“L”形；悬空式密封圈1还可设置成如图10所示的双片密封片12位于密封圈本体11内侧，截面呈顺时针旋转90°的“π”形；悬空式密封圈1还可设置成如图11所示的单片密封片12位于密封圈本体11外侧，截面呈逆时针旋转90°的“T”形等等。上述均在真空储物容器的盒盖3上设置止逆环4用以固定悬空式密封圈1，防止悬空式密封圈1黏在空储物容器的盒体2上。

综上，该悬空式密封圈可有效提高真空储物容器的密封度，且结构简单，适宜推广应用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.悬空式密封圈，用于密封第一密封件和第二密封件，其特征在于：包括密封圈本体和密封片，所述密封片的一端连接于所述密封圈本体，所述密封片的另一端设置为悬空；使用状态下所述密封圈本体固定于第一密封件，所述密封片贴合于第二密封件的密封面。

2.根据权利要求1所述的悬空式密封圈，其特征在于：所述密封片设置于所述密封圈本体的内/外侧，所述悬空式密封圈的截面呈旋转90°的“T”形。

3.根据权利要求1所述的悬空式密封圈，其特征在于：所述密封片设置于所述密封圈本体的内/外侧，所述悬空式密封圈的截面呈旋转90°的 “L”形。

4.根据权利要求1所述的悬空式密封圈，其特征在于：所述密封片设置有两片，该两片密封片同在所述密封圈本体的内/外侧，所述悬空式密封圈的截面呈旋转90°的“π”形。

5.根据权利要求1所述的悬空式密封圈，其特征在于：所述密封片设置有两片，该两片密封片同在所述密封圈本体的内/外侧，所述悬空式密封圈的截面呈旋转180°的“F”形。

6.根据权利要求1所述的悬空式密封圈，其特征在于：所述密封片的厚度为1mm至3mm。

7.根据权利要求6所述的悬空式密封圈，其特征在于：所述密封片的悬空端距离所述密封片与所述密封圈本体的连接处为4mm至6mm。

8.真空储物容器，包括容器和容器盖，其特征在于：还包括设置于容器与容器盖间的悬空式密封圈，该悬空式密封圈为权利要求1至7中任一项所述的悬空式密封圈。

9.根据权利要求8所述的真空储物容器，其特征在于：所述容器盖的密封面开有凹槽，所述悬空式密封圈的密封圈本体固定于所述凹槽。

10.根据权利要求8所述的真空储物容器，其特征在于：所述容器盖的密封面设置有止逆环，所述悬空式密封圈的密封圈本体被固定在所述止逆环和所述容器盖之间。